Usar a criação de protótipos rápida para fabricar as peças para testar o ajuste e a função dos componentes pode ajudar seus produtos a alcançar o mercado mais rápido do que concorrentes. Baseado nos resultados do teste e da análise, o projeto, o material, o tamanho, a forma, o conjunto, a cor, o manufacturability e a força podem ser ajustados.
As equipes de projeto de hoje do produto podem usar muitos processos rápidos da criação de protótipos. Alguns processos da criação de protótipos usam métodos de fabricação tradicionais para fazer protótipos, quando outras tecnologias somente emergirem recentemente.
Há umas dúzias das maneiras de fazer protótipos. Com o desenvolvimento contínuo do processo da criação de protótipos, os desenhistas do produto tentam constantemente determinar que método ou tecnologia é a mais apropriada para sua aplicação original. Este papel discute as vantagens e as desvantagens dos processos principais da criação de protótipos disponíveis aos desenhistas presentemente. Fornece uma descrição de processo e discute as propriedades materiais das peças produzidas por cada opção específica da criação de protótipos, com o objetivo de ajudá-lo para escolher o melhor processo da criação de protótipos para o ciclo de desenvolvimento de produtos.
Compare o processo da criação de protótipos
Cada definição do protótipo é diferente, e pode variar em organizações diferentes, mas as seguintes definições podem ser usadas como um ponto de partida.
Modelo conceptual: um modelo físico feito para mostrar uma ideia. O modelo conceptual permite que os povos das áreas funcionais diferentes considerem a ideia, estimula o pensamento e a discussão, e promove a aceitação ou a rejeção.
Propriedades do protótipo
Velocidade: tempo de resposta para converter arquivos informáticos em protótipos físicos
Aparência: algum atributo visual: cor, textura, tamanho, forma, etc.
Conjunto/teste do conjunto: Faça algum ou todas as peças de um conjunto, una-os, e verifique-o se caibam corretamente. A nível total, este verificações para erros do projeto, tais como a colocação de duas etiquetas em 2 polegadas. Os sulcos espaçando e de acoplamento são 1 polegada. Em termos da finura, este é um problema menor de diferenças e de tolerâncias dimensionais. Obviamente, todo o teste que envolve tolerâncias exige o uso de processos de manufatura reais ou de processos com tolerâncias similares.
Forma das peças: características e dimensões
Ajustes: como peças cabidas com outras peças
Teste de função: verifique a função da peça ou do conjunto quando é sujeitada ao esforço que representa o esforço considerado em sua aplicação real.
Resistência química: resistência química, incluindo o ácido, o alcaloide, o hidrocarboneto, o combustível, etc.
Propriedade mecânica: força das peças medidas pela resistência à tração, força compressiva, força de dobra, resistência ao impacto, resistência de rasgo, etc.
Características elétricas: interação entre o campo elétrico e as peças. Isto pode incluir a força constante, dielétrica dielétrica, o fator de dissipação, a resistência da superfície e do volume, a atenuação estática, etc.
Propriedade térmica: mudança da propriedade mecânica com mudança de temperatura. Estes podem incluir o coeficiente da expansão térmica, a temperatura térmica da deformação, de amaciamento de Vicat ponto, etc.
Características óticas: capacidade da transmissão clara. Isto pode incluir o R.I., o transmissivity, e o embaçamento.
Teste de vida: o teste as características que podem mudar com tempo, e estas características são muito importantes para que o produto mantenha sua função durante sua vida prevista. Os testes de vida envolvem geralmente pôr o produto sob circunstâncias extremas (tais como a temperatura, a umidade, a tensão, o UV, etc.) para calcular em um curto período de tempo a reação do produto dentro de sua vida prevista.
Propriedade mecânica (força de fadiga): a capacidade para suportar um grande número ciclos da carga sob vários níveis de esforço.
Desempenho de envelhecimento (raio ultravioleta, rastejamento): a capacidade para suportar a radiação ultravioleta e para ter uma quantidade aceitável da degradação; Pode suportar a radiação ultravioleta e tem uma quantidade aceitável da degradação; Capaz de suportar a força aplicada à parte com um nível aceitável de deformação permanente.
Testes reguladores: Um teste especificado por uma organização reguladora ou por uma agência dos padrões ou para assegurar-se de que uma peça seja apropriada para um uso específico, tal como médico, o serviço de alimentação, ou as aplicações do consumidor. Por exemplo, UL, CSA, FDA, FCC, ISO e EC.
Inflamabilidade: a resistência da chama da resina ou das partes na presença da chama.
Características de EMI/RFI: a capacidade da resina, das peças ou dos componentes para proteger ou obstruir a interferência eletromagnética ou a interferência da radiofrequência.
Produto comestível: Resina ou parte aprovada para o uso nas aplicações em contato com o alimento quando preparado, fornecido, ou consumido.
Biocompatibility: A capacidade da resina ou das peças para contactar o corpo humano ou animal, se parte externa ou dentro do corpo, não causará efeitos adversos impróprios (tais como a estimulação, a interação do sangue, a toxicidade, etc.). Biocompatibility é importante para instrumentos cirúrgicos e muitos dispositivos médicos.
