Processo de manufatura da remoção de I. Material ((10) m <0)
O processo de manufatura material da remoção é remover o material adicional do workpiece em uma determinada maneira de obter a forma e o tamanho desejados da divisória. Este tipo de processo exige o suficiente material adicional na superfície do workpiece. Durante o processo material da remoção, o workpiece aproxima gradualmente a forma e o tamanho da divisória desejada. Maior a diferença entre a forma e o tamanho da matéria prima ou vazio e o h zero, mais o material é removido, maior a perda material, e mais a energia é consumido no processo fazendo à máquina. Às vezes o volume de material perdido mesmo excede o volume da peça próprio.
Embora o processo material da remoção tenha uma baixa taxa de utilização material, é ainda os meios principais de melhorar a qualidade das peças e igualmente tem uma adaptação de processamento forte, fazendo lhe o método de processamento o mais amplamente utilizado na fabricação da máquina. O processo material da remoção combinado com o processo de formação material pode significativamente reduzir o consumo de matérias primas. Com o desenvolvimento da tecnologia de processamento menos corte-livre (carcaça da precisão, forjamento fino, etc.), a taxa de utilização de materiais pode mais ser melhorada. Quando as quantidades da produção são pequenas, é igualmente economicamente razoável usar processos materiais da remoção apenas a fim reduzir o investimento no material que forma processos
Os processos materiais da remoção vêm em muitos formulários de fazer à máquina, incluindo o corte tradicional e fazer à máquina especial.
Fazer à máquina de corte é um processo de remover o metal adicional de um workpiece (placa) em uma máquina-instrumento com uma ferramenta de corte do metal de modo que a qualidade da forma, do tamanho e de superfície do workpiece cumpra as exigências do projeto. Durante o processo de corte, a ferramenta e o workpiece são montados na máquina-instrumento e conduzidos pela máquina-instrumento para conseguir algum movimento relativo regular. Durante o movimento relativo da ferramenta e do workpiece, o metal adicional é removido e a superfície feita à máquina do workpiece é formada. Os métodos de processamento comuns do corte do metal são de gerencio, de trituração, de aplanamento, de perfuração, de moedura, etc. Há uma força, um calor, uma deformação, uma vibração, um desgaste e uns outros fenômenos no processo do corte do metal. O processo fazendo à máquina, a qualidade de processamento é determinado impacto no H de congelação ÒÒ para selecionar o método de processamento, processando máquina ferramenta, ferramentas, dispositivos elétricos e os parâmetros do corte, melhoram a qualidade do processamento, melhoram a eficiência de processamento serão o foco deste livro para dizer o índice.
Fazer à máquina especial é um método de processamento que use a energia elétrica, a energia clara, etc. para remover o material de um workpiece. Há EDM, fazer à máquina eletrolítico, laser que faz à máquina, etc. EDM usa o fenômeno de descarga do pulso entre o elétrodo da ferramenta e o elétrodo para remover o material do workpiece para processar finalidades. Ao processar, há uma determinada diferença da descarga entre o elétrodo do workpiece e o elétrodo da ferramenta, e não há nenhum contato direto, tão não há nenhuma força no processamento, e todas as propriedades mecânicas de materiais condutores podem ser processadas. Sua vantagem principal no processo é que pode processar a superfície interna do contorno de formas complexas e transformar sua dificuldade de processamento no processamento do contorno exterior (trama do workpiece), assim que tem um papel especial na fabricação do molde. Devido à baixa taxa da remoção do metal de EDM, não é usada geralmente para o processamento da forma dos produtos. O laser que processa, processamento do feixe de íon é usado na maior parte para o processamento fino.
Com o progresso da ciência e da tecnologia, no campo do espaço aéreo e do computador, algumas partes com precisão de processamento particularmente alta e as exigências da aspereza de superfície exigem a precisão que faz à máquina e fazer à máquina da ultra-precisão. A precisão e a ultra-precisão que fazem à máquina para conseguir a precisão dimensional podem alcançar o nível do submícron ou mesmo do nanômetro. Estes métodos fazendo à máquina são ultra-precisão que gerenciem, ultra-precisão que moem, etc.
Em segundo, o processo de manufatura de formação material ((10) m = 0)
O processo de manufatura de formação material usa na maior parte modelos para fazer matérias primas formar as peças ou as placas. O processo de formação material, a forma, o tamanho, o estado da organização da matéria prima, e mesmo o estado de ligamento serão mudados. Desde que a precisão de formação não é geralmente alta, o processo de manufatura de formação material é usado frequentemente fazer placas. Pode igualmente ser usado para fabricar partes com formas complexas mas precisão menos de exigência. A produtividade do material que forma o processo é alta. Os processos de formação de uso geral são moldação, forjadura, metalurgia de pó, etc.
(a) carcaça
A carcaça é o metal líquido é derramada na cavidade do molde com a forma e o tamanho da peça, após refrigerar e solidificação para obter a placa ou as partes do processo. O processo básico está modelando, está derretendo, está derramando, está limpeza, etc…. Devido à capacidade de enchimento da carcaça da liga, ao encolhimento e aos outros fatores, a carcaça pode ter a organização desigual, encolhimento, esforço térmico, artrite duvidoso da deformação de modo que a precisão da carcaça, qualidade de superfície, propriedades mecânicas não seja alta. Não obstante, devido à adaptação e aos baixos custos de gastos de fabricação, o processamento da carcaça é ainda muito amplamente utilizado. A forma complexa, especialmente com as peças internas complexas da cavidade da placa é carcaça usada frequentemente.
Presentemente, os métodos de moldação comuns usados na produção são carcaça de areia ordinária, carcaça de fusão, carcaça do metal, carcaça de pressão, carcaça cuidadosa, carcaça centrífuga e assim por diante. Entre eles, a carcaça de areia ordinária é a mais amplamente utilizada.
(b) forjadura e pressão
O carimbo do forjamento e da chapa metálica é referido coletivamente como forjando. O forjamento é o uso de forjar o equipamento para aplicar a força externo ao metal caloroso para a deformação plástica, a formação de alguma forma, o tamanho e propriedades de organização da placa da peça. Após a forjadura da placa sua organização interna é densa e uniforme. A linha de fluxo distribuição do metal é razoável, que melhora a força da divisória. Consequentemente, o forjamento é usado frequentemente na fabricação de propriedades mecânicas detalhadas exigidas para as partes da placa.
O forjamento pode ser dividido no forjamento livre, forjamento modelo e morrer forjamento.
O forjamento livre é colocar o metal entre o superior e um mais baixo ferro deslocado para a deformação do plástico do metal, o uso da taxa defluxo do redemoinho de Sha Shang Wei 3 Shang dos pares é baixa, baixa precisão. É usado geralmente para produzir forjamentos com grupos pequenos e formas simples.
O forjamento modelo é colocar o metal na câmara do dado do forjamento morre para a deformação, o fluxo plástico do metal é restringido pela câmara do dado, formando altamente a eficiência, a elevada precisão, e uma distribuição de fluxo mais razoável do metal. Contudo, devido ao custo alto da fabricação do dado, é usado geralmente para a produção em massa. A força de forjadura exigida no forjamento livre é grande e não pode ser usada para grandes forjamentos de forjadura.
O forjamento do dado do pneu é o forjamento do metal que usa um pneu morre no equipamento do forjamento livre. O pneu morre é simples fabricar, baixo custo e conveniente formar, mas a precisão de formação não é alta, e é usada frequentemente produzir forjamentos pequenos com baixas exigências da precisão.
O carimbo da chapa metálica é o processo de carimbar a chapa metálica em vários formas e tamanhos em uma imprensa. O processo de carimbo tem a produtividade alta e a precisão de processamento alta, e seus formulários de processamento incluem a perfuração, a dobra, o desenho profundo e a formação. Perfurar é o processo de carimbar o material de folha em várias partes planas. Dobrando-se, deep-drawing e outros processos de formação são usados para carimbar a folha nas várias peças tridimensionais. O carimbo da chapa metálica tem uma parada da estrada em produtos elétricos, produtos industriais claros, fabricação do automóvel
(c) metalurgia de pó
A metalurgia de pó é um processo de usar o pó de metal ou uma mistura do pó do metal e de metaloide como matérias primas para fabricar determinados produtos ou materiais do metal com o processo de molde que pressiona e que aglomera. Pode produzir ambos os materiais do metal e peças de metal especiais com menos corte do processo. A metalurgia de pó pode alcançar 95%, que pode extremamente reduzir a entrada de cortar o processo e reduzir custos de gastos de fabricação, assim que é cada vez mais amplamente utilizado na fabricação da maquinaria. Devido ao preço alto das matérias primas usadas na metalurgia de pó e no flowability pobre do pó ao formar, a forma e o tamanho das peças são restringidos um tanto. As peças da metalurgia de pó têm uma determinada quantia da microporosidade interna, sua força é aproximadamente 20% a 30% mais baixos do que carcaças ou forjamentos, e a plasticidade, dureza é igualmente pobre.
O processo de produção da metalurgia de pó inclui a preparação do pó, misturando, pressionando e formando, aglomerar, dando forma e assim por diante. Entre eles, o processo da preparação do pó e de mistura é feito geralmente pelo fabricante que fornece o pó.
Terço. Processo de manufatura material da acumulação ((10m > 0)
O processo de manufatura material da acumulação é uma acumulação gradual de peças crescidas em uma superposição do microelemento. No processo de manufatura, os dados modelo contínuos tridimensionais da peça são processados pelo computador para controlar o processo da acumulação do material para formar a divisória desejada. A vantagem deste processo é que é possível fazer partes de toda a forma complexa sem a necessidade para atividades da preparação da produção tais como ferramentas e dispositivos elétricos.
Os protótipos são produzidos para a avaliação do projeto, o oferecimento ou a demonstração do protótipo. Consequentemente, este processo é sabido igualmente como a criação de protótipos rápida. A tecnologia rápida da criação de protótipos é usada na fabricação de protótipos do produto, na fabricação do molde e na fabricação de um pequeno número de peças, transformando-se uma tecnologia eficaz acelerando o desenvolvimento de produtos novo e conseguindo a engenharia paralela, permitindo empresas de responder rapidamente ao mercado e de melhorar sua concorrência.
O desenvolvimento da tecnologia de formação rápida é muito rápido, e agora há diversos métodos incorporou a fase da aplicação, principalmente método de cura claro (SL: Stereolithog - raphy), método de fabricação laminado (LO M: Fabricação de LaminatedObject), método da aglomeração da seleção do laser (SLS: Selec - o método photocuring é a primeira tecnologia rápida da criação de protótipos a ser aplicada comercialmente.
O método photocuring usa a resina fotossensível como a matéria prima, e um laser ultravioleta controlado por computador faz a varredura da resina líquida ponto por ponto de acordo com o seção transversal de estratificação predeterminado da parte, fazendo com que a camada fina de resina na área feita a varredura produza uma reação do photopolymerization, assim formando um seção transversal fino da camada da divisória. Quando uma camada é curada, a pálete está abaixada uma altura fina da camada. Uma camada nova de resina líquida é aplicada à superfície da resina previamente curada para a varredura seguinte. A camada recentemente curada está ligada firmemente à camada precedente e assim por diante até que a parte inteira esteja protótipo.