A liga de alumínio no ar é extremamente instável, fácil de gerar a olho nu, difícil de identificar o filme de óxido.Fabrica de processamento CNC de Shenzhen devido aos diferentes métodos de processamento CNC de alumínio, tais como fundição, forja, extrusão ou usinagem CNC de precisão, ou através de diferentes processos de moldagem e, em seguida, através de tratamento térmico ou soldagem,a superfície da peça de trabalho mostrará diferentes estados, diferentes graus de sujeira ou vestígios, pré-tratamento de acordo com o método de selecção da superfície da peça.
1. peças de usinagem CNC antes de anodização precisam prestar atenção ao problema: Embora a superfície de peças de alumínio de usinagem CNC existe filme de óxido tempo não é longa, relativamente fácil de remover,Mas gorduroso e pesado., especialmente dentro e ao redor da pálpebra (o processo de processamento da máquina requer lubrificação e adição), essa peça deve ser primeiro limpa com solventes orgânicos,se o uso direto de lavagem alcalina não só gorduroso pesado, além de limpo , e o mecanizado fino da superfície não pode resistir a uma corrosião alcalina por muito tempo.E pode acabar por se tornar sucata..
2. fundição antes dos problemas que surgem no processo de processamento. fundição moldar peças não são todas a superfície é usinado,Para a produção de óxido de titânio, a utilização de óxido de titânio não é aplicável., alguns clips e uma camada de areia, o primeiro deve primeiro utilizar o processo mecânico ou o método de sopro de areia para remover o filme de óxido original desta peça primeiro, ou por lavagem alcalina após o tratamento novamente,para que não só pode remover a camada de óxido original das peças não trabalhadas, mas também para evitar a alteração de tamanho da tolerância das peças de processamento da máquina.
3. tratamento térmico ou processo de soldadura após a peça em processo de pré-tratamento necessita de atenção:a peça de trabalho para o tratamento térmico ou processo de solda antes da necessidade de limpeza com solventes orgânicos, exceto para o óleo líquido de superfície, mas atualmente geralmente não é que, de modo que a superfície da peça de trabalho formou uma camada de alcatrão de combustão de óleo, esta camada de alcatrão em solventes orgânicos deve ser purgada,se imerso em solução alcalina causará corrosão local, produzem manchas ou causam desigualdade, afetando seriamente a qualidade do produto.e o material de alcatrão macio é ligeiramente limpo em solução alcalina após limpeza.
Alguns métodos específicos são os seguintes.
1 Desengrasamento com solvente orgânico. O óleo menos grave pode ser imerso em solvente por um curto período de tempo; aplicação grave de um pano de algodão mergulhado no solvente para limpar o óleo, ou esfregar com uma escova de cerdas de porco.A operação deve ser segura., e o solvente residual deve ser devidamente armazenado após utilização.
2 Secagem: independentemente da limpeza com solventes orgânicos, o processo de secagem não pode ser omitido, caso contrário, o sentido da limpeza será perdido.
O material de ligação é adequado para arame de alumínio, arame de cobre proibido e arame de ferro galvanizado, disponível de volta para a camada de arame.Ligamento unilateral ligeiramente maior considerar a localização da gravata, tanto quanto possível, ligados ao buraco mais próximo da borda da peça para reduzir o impacto na superfície da peça.porque as diferentes composições (classificações) de alumina têm tempos de processamento diferentes. Preste atenção à direcção de oscilação do artefacto da tira e evite aninhar a parte côncava virada para baixo.
4Limpeza alcalina.
5 Enxaguar com água. É melhor enxaguar com água quente após a lavagem, é uma boa forma de limpar o material alcalino na superfície da peça de trabalho.Rolos para reforçar a posição da peça de trabalho, e derramar o líquido residual, e imediatamente virar sobre glow ácido nítrico, de modo a não sofrer de oxidação.
(6) ácido nítrico.
Se for mistura de alumínio,O alumínio fundido ou 50 ml/ L deve ser adicionado ao ácido fluorídrico de acordo com esta fórmula para acelerar a remoção do material insolúvel da superfície do alumínio quando ligado ao álcali..
2, os requisitos técnicos do processo de formação de película de óxido
(1) Oxidação, composição da solução e condições de trabalho.
Imediatamente após o pré- tratamento,transferência para o processo de oxidação para evitar que a peça permaneça na atmosfera por muito tempo e produza uma camada de óxido primário e afete a qualidade da camada de óxido. Imersão em água é melhor do que ser exposto à atmosfera novamente, mas não deve ser imerso por muito tempo, se imerso em 3% diluído ácido nítrico imerso L5 ~ 30min continuará a oxidação,Mas se o tempo é muito longo para produzir terá um impacto no filme, especialmente o antigo ácido nítrico que contém impurezas como cobre.
A temperatura de oxidação da solução é um processo chave, a temperatura da solução é muito alta, a velocidade do filme, fácil de fazer o filme de óxido de giz; a temperatura da solução é muito baixa,A velocidade de revestimento da película é lenta, o que resulta na profundidade da película de revestimento não é uniforme, baixa adesão.
Para obter uma cor consistente na superfície do mesmo alumínio, deve ser tratado à mesma temperatura ao mesmo tempo.
Dentro de uma certa faixa, temperatura e tempo são inversamente proporcionais, isto é, quanto maior a temperatura, mais curto o tempo necessário e vice-versa, mais longo o tempo necessário.
O óxido de alumínio de alta pureza requer mais tempo de processamento.a pureza do alumínio e a redução da oxidação ou do envelhecimento do filme de óxido, ou mesmo afetar a condutividade elétrica do filme.
A fim de obter cor uniforme filme, a solução de oxidação de pequenos pedaços de rocha, você pode usar uma grande solução mista, ou estático (não solução mista, não agitar a peça de trabalho),para evitar a borda da peça de trabalho e a mudança da solução sobre o centro da peça de trabalho, a cor do filme não é uniforme.
(2) água do ciclo de lavagem. Para buracos cegos, a peça de trabalho será cortada, reforçar as partes da lavagem, solução residual na rede de descarga, para evitar a solução de oxidação de danos de oxidação.
(3) Auto-inspecção. Após a lavagem com água circulante, a peça deve ser vista a partir da qualidade e, se forem encontrados defeitos na solução alcalina, devolver após ligeira oxidação.A retirada após a secagem é mais difícil e é mais provável que danifique o substrato..
(4) Secagem: A secagem é a chave para manter a qualidade, agitar a superfície da peça de trabalho com água livre antes da oxidação no processo de secagem e, em seguida, ao sol.Pode também ser assado em condições de secagem de 45 ~ 50 °C, a temperatura não deve ser muito elevada para evitar queimaduras, envelhecimento, rachaduras, a aparência de cor velha.
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