As peças do eixo são um tipo comum de peças. Sua estrutura é um corpo de gerencio, e seu comprimento é geralmente maior do que o diâmetro. É amplamente utilizado no vário equipamento mecânico apoiar as peças da transmissão, transmitir o torque e carregar a carga. O processamento das peças do eixo deve seguir determinadas regras. Este papel virá às etapas de processamento específicas e a alguns problemas que precisam a atenção.
Rota fazendo à máquina básica das peças do eixo
As superfícies fazendo à máquina principais das peças do eixo são superfícies cilíndricas e superfícies especiais comuns. Consequentemente, os métodos fazendo à máquina os mais apropriados devem ser selecionados de acordo com vários níveis da precisão e exigências da aspereza de superfície. As rotas de processamento básicas podem ser resumidas em quatro.
1. A rota de processamento do gerencio áspero para terminar semi girar e para terminar então girar é igualmente a rota principal do processo selecionada para o processamento do excircle da agulha das peças do eixo com materiais comuns.
2. Do gerencio áspero para terminar semi girar, então para a moedura áspera, e para terminar finalmente moer, esta rota processar é a melhor escolha para partes com exigências altas em materiais e na precisão ferrosos, exigências pequenas na aspereza de superfície, e necessidade ser endurecido, porque moer é o procedimento de processamento subsequente o mais ideal.
3. Do gerencio áspero para terminar semi girar, para terminar então girar e diamante que gerenciem, esta rota de processamento são usados especialmente processando materiais não-ferrosos. Porque os metais não-ferrosos têm a baixa dureza e são fáceis obstruir a diferença entre grões de areia, não é geralmente fácil obter a aspereza de superfície exigida moendo, assim que os processos de revestimento que gerenciem e o gerencio do diamante devem ser usados; A última rota de processamento é do gerencio áspero para semi muito bem o gerencio, e então para a moedura áspera e muito bem a moedura.
4. É usado frequentemente processando a rota para as peças que foram endurecidas com materiais ferrosos e exigem a elevada precisão e a baixa aspereza de superfície.
Pre fazer à máquina das peças do eixo
Antes de girar o excircle das peças do eixo, alguns procedimentos da preparação devem ser realizados, que é o processo pre de processamento de peças do eixo. O processo o mais importante da preparação está endireitando. Porque o workpiece frequentemente é dobrado e deformado em processo da fabricação, do transporte e do armazenamento. A fim assegurar o aperto e mesmo a distribuição seguros da permissão fazendo à máquina, as várias imprensas ou as máquinas do endireitamento são usadas endireitando no estado frio.
Posicionando a referência para as peças fazendo à máquina do eixo
1. O furo do centro do workpiece é usado como a referência de posicionamento processando. No processamento das peças do eixo, o coaxiality de cada superfície circular externo, o furo do atarraxamento e a superfície da linha, e o perpendicularity da cara da extremidade à linha central de rotação são manifestações importantes da precisão da posição. Estas superfícies geralmente são projetadas com base na linha central do eixo e posicionadas com o furo central, que se conforma ao princípio de coincidência da referência. O furo do centro é não somente a referência de posicionamento para girar, mas igualmente a referência de posicionamento e a referência da inspeção para outros procedimentos de processamento, que se conforma ao princípio de referência unificada. Quando dois furos centrais são usados posicionando, uma pluralidade de círculos e de caras exteriores da extremidade pode ser feita à máquina na maior medida do possível em uma que aperta.
2. O círculo exterior e o furo do centro são usados como a referência de posicionamento processando. Este método supera eficazmente a desvantagem da rigidez pobre do furo do centro que posiciona, especialmente quando os workpieces pesados fazendo à máquina, o posicionamento do furo do centro causarão o aperto instável, e a quantidade do corte não pode ser demasiado grande. É desnecessário preocupar-se sobre este problema se o círculo exterior e o furo central são usados como a referência de posicionamento. Em fazer à máquina áspero, o método de usar a superfície cilíndrica do eixo e de um furo central como a referência de posicionamento pode carregar um grande torque de corte durante fazer à máquina, que é o método de posicionamento o mais comum para as peças do eixo.
3. As duas superfícies cilíndricas são usadas como a referência de posicionamento processando. Ao fazer à máquina o furo interno do eixo oco, o furo central não pode ser usado como a referência de posicionamento, assim que as duas superfícies circulares exteriores do eixo deve ser usado como a referência posicionar. Ao fazer à máquina o eixo da máquina-instrumento, os dois jornais de apoio são usados frequentemente como a referência de posicionamento, que pode eficazmente assegurar a exigência do coaxiality do furo do atarraxamento relativo ao jornal de apoio, e eliminam o erro causado não pela coincidência da referência.
4. A tomada do atarraxamento com o furo central é usada como a referência de posicionamento processando. Este método é o mais de uso geral em fazer à máquina da superfície exterior de eixos ocos.
Aperto das peças do eixo
O processamento do mandrel da tomada do atarraxamento e da luva do atarraxamento deve ter a precisão de processamento alta. O furo do centro é não somente a referência de posicionamento para fabricar-se, mas igualmente a referência para terminar o círculo exterior do eixo oco. Deve assegurar-se de que a superfície do atarraxamento no mandrel da tomada do atarraxamento ou da luva do atarraxamento tenha um coaxiality alto com o furo do centro. Consequentemente, ao selecionar o método de aperto, a atenção deve ser pagada a reduzir os tempos de instalação da tomada do cone na medida do possível, para reduzir o erro repetido da instalação das peças. Na produção real, depois que a instalação da tomada do cone, em linhas gerais, antes da conclusão do processamento, não será removido nem não será substituído durante o processamento.
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