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Alguns métodos para melhorar a eficiência da usinagem de peças de precisão

2022-12-08

Agora, muitos fabricantes estão usando processamento de peças de precisão, economizam muito trabalho, mas a eficiência não é muito boa, como podemos melhorar a eficiência?E Xiaobian juntos para aprender sobre isso.

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O processamento de peças de equipamentos não padronizados precisa obter superfície de processamento super lubrificada e alta precisão de processamento, o que requer um alto padrão de vida útil da faca, a ferramenta não está desgastada, será baseada na qualidade da superfície de processamento não reduzida fora da tolerância.A vida padrão da ferramenta diamantada é muito alta e o desgaste da ferramenta é muito lento no corte de alta velocidade.Portanto, no corte de ultraprecisão, a velocidade de corte não é limitada pela vida útil da ferramenta, que é diferente das regras gerais de corte.

A velocidade de corte selecionada na prática de usinagem de peças de equipamentos não padronizados é frequentemente selecionada de acordo com as características dinâmicas da máquina-ferramenta de ultraprecisão e as características dinâmicas do sistema de corte, ou seja, a velocidade com menos vibração é selecionada.Nessa velocidade, a rugosidade da superfície é a menor e a qualidade da usinagem é a mais alta.Obtenha peças de equipamento não padrão de superfície de usinagem não padrão de alta qualidade, processando a primeira pergunta.O uso de boa qualidade, especialmente boas características dinâmicas, pequena vibração das máquinas-ferramentas de ultraprecisão pode usar alta velocidade de corte, pode viajar poder de processamento.

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A seleção de parâmetros de usinagem de peças de equipamentos não padronizados inclui principalmente a seleção do ponto de vista da ferramenta de corte, velocidade de corte, profundidade de corte e velocidade de avanço.Por experiência anterior, sabemos que ao processar dados plásticos, se a ferramenta com maior ângulo frontal for selecionada, pode ser útil para controlar a formação de nódulos de cavacos.Isso ocorre porque quando o ângulo frontal da ferramenta aumenta, a força de corte diminui, a deformação de corte é pequena, o comprimento de contato entre a ferramenta e o cavaco torna-se menor e a base dos nódulos de cavacos é reduzida.

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

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