De aço inoxidável é a abreviatura do aço inoxidável e resistente aos ácidos. O aço que é resistente aos meios fracos da corrosão tais como o ar, vapor, água ou não tem nenhuma oxidação é chamado de aço inoxidável; O aço que é resistente ao meio químico da corrosão (ácido, alcaloide, sal e outra gravura a água-forte química) é chamado aço resistente aos ácidos.
Em aplicações práticas, resistente de aço ao meio fraco da corrosão está chamado frequentemente de aço inoxidável, quando resistente de aço ao meio químico for chamado aço resistente aos ácidos. Devido à diferença na composição quimica entre os dois, o anterior não é necessariamente resistente à corrosão média química, quando o último for geralmente inoxidável. A resistência de corrosão de aço inoxidável depende dos elementos da liga contidos no aço.
Classificação comum:
Geralmente, é dividido em:
De aço inoxidável de aço inoxidável, martensitic de aço inoxidável, ferritic austenítico.
Com base nestas três estruturas metalográficas básicas, o aço duplo da fase, precipitação que endurece o aço de liga de aço inoxidável e alto com índice de ferro menos de 50% foi derivado para necessidades e finalidades específicas.
1. De aço inoxidável austenítico.
A matriz é principalmente estrutura austenítica (fase de CY) com estrutura de cristal cúbica centrada cara, que é nonmagnetic, e é reforçada principalmente (e pode conduzir a determinado magnetismo) pela trabalho a frio. O ferro americano e o instituto de aço são indicados por números de 200 e 300 séries, tais como 304.
2. De aço inoxidável Ferritic.
A matriz é principalmente estrutura da ferrite (uma fase) com estrutura de cristal cúbica centrada corpo, que é magnética, e geralmente não pode ser endurecida pelo tratamento térmico, mas pode levemente ser reforçada pela trabalho a frio. O ferro americano e o instituto de aço são marcados 430 e 446.
3. De aço inoxidável Martensitic.
A matriz é estrutura martensitic (o corpo centrou cúbico ou cúbico), magnética, e suas propriedades mecânicas podem ser ajustadas com o tratamento térmico. O ferro americano e o instituto de aço são indicados pelos números 410, 420, e 440. A martensite tem a estrutura austenítica na alta temperatura. Quando é refrigerada à temperatura ambiente em uma taxa apropriada, a estrutura austenítica pode ser transformada na martensite (isto é, endurecido).
4. De aço inoxidável (frente e verso) ferritic austenítico.
A matriz tem estruturas bifásicas da austenita e da ferrite, e o índice de menos matriz da fase é geralmente mais de 15%, que é magnética e pode ser reforçada pela trabalho a frio. 329 são um duplex típico de aço inoxidável. Comparado com o aço de aço inoxidável, duplo austenítico da fase tem mais de grande resistência, e sua resistência à corrosão intergranular, à corrosão de esforço do cloreto e à corrosão de picada foi melhorada significativamente.
5. Endurecimento da precipitação de aço inoxidável.
De aço inoxidável cuja a matriz é austenítica ou martensitic e pode ser endurecida pela precipitação que endurece o tratamento. O ferro americano e o instituto de aço são identificados por meio de números de 600 séries, tais como 630, isto é 17-4PH.
Em linhas gerais, à exceção da liga, de aço inoxidável austenítico tem a resistência de corrosão excelente. De aço inoxidável Ferritic pode ser usado no ambiente com baixa corrosão. No ambiente com corrosão suave, o endurecimento martensitic de aço inoxidável e da precipitação de aço inoxidável pode ser usado se o material é exigido para ter de grande resistência ou a dureza.
Distinção da espessura:
1. Porque no processo de rolamento da maquinaria da planta de aço, o rolo é levemente deformado devido ao aquecimento, tendo por resultado um desvio na espessura da placa rolada. Geralmente, a espessura média é fina em ambos os lados. Ao medir a espessura da placa, a peça central da cabeça da placa será medida de acordo com regulamentos nacionais.
2. a tolerância é dividida geralmente na grande tolerância e na tolerância pequena de acordo com o mercado e a procura dos clientes: por exemplo
Que tipo de aço inoxidável não é fácil de oxidar?
Há três fatores principais que afetam a corrosão de aço inoxidável:
1. O índice de elementos de liga.
Em linhas gerais, de aço com um índice do cromo de 10,5% não é fácil de oxidar. Mais alto o índice do cromo e do níquel, melhor a resistência de corrosão. Por exemplo, o índice do níquel do material 304 deve ser 8-10%, e o índice do cromo deve ser 18-20%. Geralmente, tal de aço inoxidável não oxidará.
2. O processo da fundição do fabricante igualmente afetará a resistência de corrosão de aço inoxidável.
As grandes plantas de aço inoxidável com boa tecnologia da fundição, equipamento avançado e processo avançado podem assegurar o controle de elementos da liga, a remoção das impurezas e o controle da temperatura refrigerando do boleto, assim que a qualidade de produto é estável e segura, a qualidade interna é boa, e não é fácil oxidar. Pelo contrário, algumas plantas de aço pequenas são inversas no equipamento e na tecnologia. Durante a fundição, as impurezas não podem ser removidas, e os produtos produzidos oxidarão inevitavelmente.
3. O ambiente externo do ambiente, o seco e o bem ventilado não é fácil de oxidar.
Contudo, as áreas com umidade alta do ar, tempo chuvoso contínuo, ou pH alto no ar são oxidação inclinada. oxidação de aço inoxidável da vontade 304 se o ambiente circunvizinho é demasiado pobre.
Como tratar os pontos da oxidação em de aço inoxidável?
1. métodos químicos
Use a pasta ou o pulverizador de conservação em vinagre para ajudar às peças oxidadas a passivate outra vez e formar o filme de óxido do cromo para restaurar sua resistência de corrosão. Após a conservação em vinagre, a fim remover todos os poluentes e resíduos ácidos, é muito importante lavá-los corretamente com agua potável. Afinal tratamento, re polimento com equipamento de lustro e selo com cera de lustro. Para aqueles com os leves pontos da oxidação localmente, a mistura do óleo de motor da gasolina do 1:1 pode igualmente ser usada para remover os pontos da oxidação com um pano limpo.
2. Método mecânico
A limpeza da explosão, disparou no sopro com partículas, imersão, a escovadela e lustro de vidro ou cerâmicos. É possível remover a contaminação causada por materiais previamente removidos, por materiais de lustro ou por materiais da aniquilação por meios mecânicos. Todos os tipos da poluição, partículas especialmente estrangeiras do ferro, podem ser a fonte de corrosão, especialmente no ambiente úmido. Consequentemente, a superfície mecanicamente limpada deve preferivelmente formalmente ser limpada sob circunstâncias secas. O método mecânico pode somente ser usado para limpar a superfície, e não pode mudar a resistência de corrosão do material própria. Consequentemente, recomenda-se ao re polimento com equipamento de lustro após a limpeza mecânica e o selo com cera de lustro.
Categorias e propriedades de aço inoxidável de uso geral dos instrumentos
1. 304 de aço inoxidável. É um dos aços inoxidáveis austeníticos os mais amplamente utilizados com uma grande quantidade de aplicações. É apropriado para fabricar o desenho profundo fez partes, as tubulações ácidas da transmissão, as embarcações, as peças estruturais, os vários corpos do instrumento, etc., assim como equipamento e componentes não-magnéticos e de baixa temperatura.
2. 304L de aço inoxidável. O ultra-baixo carbono que de aço inoxidável austenítico se tornou para resolver a tendência séria da corrosão intergranular de 304 de aço inoxidável causados Cr23C6 pela precipitação sob algumas circunstâncias, sua resistência de corrosão intergranular sensibilizada é significativamente melhor de 304 de aço inoxidável. À exceção de uma mais baixa força, outras propriedades são as mesmas que 321 de aço inoxidável. É usada principalmente para o equipamento e as peças resistentes à corrosão que precisam de soldar mas não podem ser solução tratada, e pode ser usada para fabricar vários corpos do instrumento.
3. 304H de aço inoxidável. Para o ramo interno de 304 de aço inoxidável, a fração maciça do carbono é 0,04% - 0,10%, e o desempenho de alta temperatura são superiores a 304 de aço inoxidável.
4. 316 de aço inoxidável. A adição de molibdênio com base no aço 10Cr18Ni12 faz o aço tem a boa resistência a reduzir o meio e a corrosão de picada. No seawater e nos outros meios, a resistência de corrosão é superior a 304 de aço inoxidável, usado principalmente para materiais resistentes à corrosão da picada.
5. 316L de aço inoxidável. O aço carbono ultra baixo, com boa resistência à corrosão intergranular sensibilizada, é apropriado para fabricar as peças de solda e o equipamento do tamanho grosso da seção, tal como materiais anticorrosivos no equipamento petroquímica.
6. 316H de aço inoxidável. Para o ramo interno de 316 de aço inoxidável, a fração maciça do carbono é 0,04% - 0,10%, e o desempenho de alta temperatura são superiores àquele de 316 de aço inoxidável.
7. 317 de aço inoxidável. A resistência à corrosão e ao rastejamento de picada é superior a 316L de aço inoxidável. É usada para fabricar o equipamento resistente aos ácidos petroquímica e orgânico.
8. 321 de aço inoxidável. O titânio estabilizou de aço inoxidável austenítico pode ser substituído por de aço inoxidável austenítico do ultra-baixo carbono devido a suas resistência de corrosão intergranular melhorada e boas propriedades mecânicas de alta temperatura. À exceção das ocasiões especiais tais como a resistência de corrosão da alta temperatura ou do hidrogênio, geralmente não se recomenda usar-se.
Por favor verifique seu email!
