Os sulcos de corte são um método de processamento importante. Para terminar com sucesso este processamento, você deve dominar os seguintes dez pontos-chave:
Compreenda tipos do sulco
Há três tipos principais de sulcos: sulco cilíndrico, sulco interno do furo e sulco da cara da extremidade. O sulco cilíndrico é conveniente para a inspeção da qualidade da remoção e de processamento da microplaqueta, e é relativamente fácil processar. Quando a ponta da ferramenta da ferramenta de sulco é mantida levemente abaixo da linha do centro, o efeito de corte é o melhor. O sulco interno do furo é mais desafiante na aplicação da remoção do líquido refrigerante e da microplaqueta. O melhor desempenho pode ser obtido quando a ponta da ferramenta é levemente mais alta do que a linha central. Ao fazer à máquina o sulco da extremidade, a ferramenta deve poder se mover ao longo do sentido axial, e do raio da cara traseira da ferramenta deve combinar o raio a ser feito à máquina. O efeito fazendo à máquina é o melhor quando a posição da ponta da ferramenta é levemente mais alta do que a linha central.
Máquina ferramenta e aplicações
Girando e sulcando exige a máquina-instrumento ter bastante poder, rigidez, precisão e pressão e fluxo do líquido refrigerante. Além, a fim processar a forma e o tamanho corretos do sulco, é igualmente crucial eliminar erros e calibrar corretamente da máquina-instrumento.
Compreenda as características materiais do workpiece
É necessário compreender a resistência à tração, as características do endurecimento de trabalho e a dureza do material do workpiece. Para materiais diferentes do workpiece, as velocidades do corte, as taxas de alimentação e as características diferentes da ferramenta devem ser adotadas, incluindo a geometria e o revestimento específicos da ferramenta, que é necessária para a remoção da microplaqueta e a prolongação da vida útil da ferramenta.
Selecione a ferramenta correta
Girar e sulcar podem ser terminados cortando dentro ao mesmo tempo ou cortando em épocas múltiplas e passo a passo. As ferramentas selecionadas pelos dois métodos são diferentes. Escolhendo as ferramentas de corte direitas de acordo com as necessidades e os métodos de processamento de processamento determina a rentabilidade do processamento.
Formando a ferramenta
A ferramenta de formação pode cortar em todas as ou na maioria formas do sulco ao mesmo tempo, assim que pode vagar a posição da ferramenta e encurtar o tempo de ciclo do processamento, que é apropriado para o processamento maciço. Além, ao selecionar, nós devemos igualmente considerar a microplaqueta gerada pela ferramenta do controle e pelo poder da máquina exigidos formando o corte.
Ferramenta multifuncional do único ponto seleto
O uso de ferramentas multi-funcionais pode gerar trajetos da ferramenta nos sentidos axiais e radiais, assim que não pode somente processar sulcos, mas também despeja diâmetros, interpola raios, e ângulos do processo. Além, a ferramenta da multi-função pode igualmente realizar o gerencio multi-direcional. Desta maneira, a época da mudança da ferramenta ou o movimento vazio do curso podem ser reduzidos e a eficiência fazendo à máquina pode ser melhorada.
Adote a sequência de processamento correta
A sequência de processamento correta precisa de considerar muitos fatores. Por exemplo, depois que o sulco é processado primeiramente, a força do workpiece será reduzida, afetando o ajuste do parâmetro do processo seguinte; Após o diâmetro interno e externo girar é terminado, fazer à máquina será começado do ponto o mais distante do mandril de ferramenta evitar a rebarba que está sendo introduzida no sulco feito à máquina no processo seguinte.
Efeito da taxa de alimentação e da velocidade do corte
O ajuste errado da taxa de alimentação e da velocidade do corte causará a vibração e reduzirá a vida útil e a eficiência fazendo à máquina da ferramenta. Ao ajustar a taxa de alimentação e ao cortar a velocidade, os efeitos do material do workpiece, a geometria da ferramenta, o tipo e a concentração de líquido refrigerante, o revestimento da lâmina e o desempenho da máquina-instrumento devem inteiramente ser considerados. Para várias ferramentas de corte, o fabricante fornecerá geralmente a informação a mais atrasada e a mais prática do parâmetro de processamento como uma referência.
Revestimento seleto da lâmina
O revestimento pode jogar um papel de lubrificação entre a ferramenta e a microplaqueta, assim que pode melhorar a vida útil da lâmina do carboneto cimentado, melhorar a eficiência fazendo à máquina e melhorar o revestimento de superfície do workpiece. Presentemente, os revestimentos de uso geral incluem TiAlN, lata, TiCN, etc. a fim obter o melhor desempenho, o revestimento devem combinar com o material processado.
Líquido de corte
O líquido de corte tem as funções duplas de refrigerar e de remoção da microplaqueta, assim que é necessário fornecer o suficiente líquido de corte no ponto de corte da lâmina de sulco e do workpiece. Quando fazer à máquina o sulco interno do diâmetro do furo cego, aumentando a pressão fluida de corte no ponto de corte for muito eficaz para melhorar a remoção da microplaqueta. Refrigerar de alta pressão tem vantagens óbvias para sulcar de difícil fazer à máquina materiais. Em linhas gerais, a concentração típica de líquido refrigerante solúvel em água está entre 3% e 5%. Às vezes, a fim melhorar a lubrificação, a concentração pode igualmente ser aumentada a não mais de 30%.