A matriz de perfil de casca de liga de alumínio da estação de ancoragem desempenha um papel importante no processo de produção de alongamento de perfil e é a ferramenta básica para garantir a moldagem do produto e torná-lo com a forma, tamanho e precisão corretos.No processo de produção real, a matriz de perfil tem vários efeitos adversos no efeito de superfície do produto:
Geração de listras na superfície de perfis de liga de alumínio
Listras aparecem na superfície externa do perfil, o que é mais evidente após a anodização.Esse defeito é encontrado principalmente nas peças com grande diferença de espessura de parede dos perfis, nas peças soldadas do metal sob a ponte divisora e na parte traseira com "ramificações" na parte interna e furos roscados.Causa: estrias superficiais causadas por fluxo insuficiente ou excessivo de metal nas "ramificações" e furos roscados na face interna do perfil;Riscas na superfície do perfil causadas pela área de soldagem sob a ponte divisora;Existem problemas no desenho de perfis em corte.Devido à grande diferença de espessura da parede dos perfis, as peças com mudanças repentinas no comprimento da correia de trabalho terão uma diferença de cor listrada após a anodização em Shenzhen.Como a capacidade de resfriamento da máquina é insuficiente, a área de manchas pretas após a anodização será causada;A qualidade da placa em si é ruim, o que afeta a diferença de cor da faixa após a anodização.
A maneira de dobrar e torcer de forma irracional os perfis de alumínio da estação de ancoragem:
A correia de trabalho do núcleo da matriz e o orifício inferior da matriz não são combinados adequadamente, o que causa velocidade de fluxo de metal desigual em várias partes do perfil;O tamanho e a posição do orifício dividido da matriz de perfil oco simétrico são processados assimetricamente e o fluxo de metal é desigual, o que causa a velocidade desigual do fluxo de metal;O processamento do orifício do desviador é irregular ou há obstáculos no núcleo da matriz para impedir o fluxo de metal.
Método de correção: Esmerilhe a parte de saída do núcleo do molde ou orifício de derivação com um método apropriado e expanda adequadamente esses orifícios de derivação para equalizar a alimentação, se necessário;Remova os obstáculos esmerilhando.