A fresadora completa a conformação do metal girando a fresa e movendo-a ao longo do eixo da peça de trabalho.É óbvio que a posição da fresadora na usinagem é muito importante.
Embora as fresadoras sejam usadas principalmente para usinar superfícies planas e quadradas, elas também são usadas para muitas outras finalidades.Técnicos qualificados podem usar fresadoras para cortar pontos de vista, filetes e furos, e podem usar alguns equipamentos subordinados de fresadoras para processar arcos, semicírculos e helicóides (usando ferramentas espirais - espiral dupla ou ferramentas espirais múltiplas).O uso de algumas ferramentas especiais na fresadora também pode processar dentes de engrenagem, ranhuras em cauda de andorinha e ranhuras em forma de T.Mais importante, ao usinar a forma da peça acima na fresadora, ela pode ser operada completamente manualmente, sem o uso de controle numérico computadorizado!
Agora, se usarmos o controle do computador para acionar o fuso da fresadora, a escala de peças que podem ser processadas será maior.Usando o programa de geração de produção assistida por computador/projeto assistido por computador para controlar a fresadora, é quase possível processar peças de qualquer formato.Desde que a forma da peça de trabalho possa ser exibida na tela do computador, ela pode ser basicamente fresada.
Operação de fresagem.
As operações básicas em 12 podem ser divididas em quatro tipos:
(1) Fresamento de faceamento - corte do plano com a cauda dos dentes da fresa.
(2) Corte de perfilagem - usinagem do perfil da peça com a face lateral da fresa.
(3) Perfuração.
(4) Mandrilamento - formando uma superfície circular interna.
1. Fresamento de topo
A fresa está localizada abaixo da superfície da peça de trabalho na profundidade de corte necessária e, em seguida, a peça de trabalho é engatada com a fresa em uma direção radial específica, que é chamada de engate radial.O engate radial é expresso como a razão entre o comprimento da ferramenta e a peça de trabalho na direção radial e seu diâmetro.O fresamento de faceamento pode ser processado com três fresas diferentes:
Fresa de facear:
Este tipo de ferramenta é feito especialmente, e os materiais primários são aço de alta velocidade e liga dura.A fresa de metal duro tipo pastilha é comumente usada na indústria até agora.A fresa de faceamento pode atingir 64 de moagem fina média alta, que pode atingir a precisão mais desejada.
Fresa de topo:
Como suas faces de extremidade e circunferência possuem dentes, esse tipo de cortador é usado para cortar as faces de extremidade.Quando os dentes finais são usados para retificar, a fresa de topo corta diretamente na peça de trabalho.Semelhante à furação, a fresa de facear não pode furar, portanto, quando não toca na peça, é necessário fixar o DOC.Fresas de topo com 2 ou 4 dentes são muito comuns, enquanto fresas de topo com 3 dentes costumam usar alguns metais de corte de alta velocidade, como alumínio.Algumas fresas de topo são feitas de aço de alta velocidade de cobalto, que tem maior dureza e durabilidade do que as fresas de topo feitas de aço de alta velocidade padrão, mas as fresas de cobalto são mais caras.O custo restante deste tipo de aço rápido cobalto às vezes não é razoável, a menos que seja no caso em que a aresta de corte da ferramenta de metal duro está quebrada e não pode ser usinada devido à vibração mecânica ou a liga geral de aço rápido é cega devido a a dureza simples da peça de trabalho.
A fresa de topo às vezes é substituída por todas as fresas duras e de avanço.Seu custo é superior ao do aço-liga de alta velocidade, mas sua velocidade de corte é 3 vezes maior do que a do aço-liga de alta velocidade.A fresa de topo às vezes adota a forma de metal duro inserido.A fresa de topo pode atingir um acabamento médio.Ao usinar a superfície, pode ser comparável com a fresa de facear a uma velocidade relativamente baixa.
Faca de arremesso:
O cortador voador é um cortador de corte de superfície de um único dente.Devido à sua baixa velocidade de corte, este cortador é usado principalmente para instalação e não para produção em grande escala.Voe para uma superfície plana que precisa ser colocada com muita precisão ou ainda mais lubrificada.O cabeçote de corte de aço rápido ou liga dura inserido do cortador voador é fixado com algo semelhante ao cabeçote do torno.Embora a faca voadora seja muito barata e possa ser comprada em lojas, sua velocidade de corte é muito lenta e há sérios riscos de segurança.A sensação da ferramenta e a força centrífuga voando para a extremidade traseira externa são trabalhos notáveis para o corte com faca voadora.
2. Incisão circunferencial
Corte circunferencial (também chamado de corte de modelagem), como o próprio nome indica, é cortar as superfícies interna e externa da peça de trabalho com os dentes laterais do cortador.A fresa de corte circunferencial comumente usada para Z é a fresa de topo.Precisamos estar atentos à direção do fresamento para frente.Precisamos saber que a diferença de forças depende da direção de alimentação.Ao cortar com dentes laterais, a ferramenta pode ser acionada pela roda motriz ao longo de um determinado caminho até a peça de trabalho - chamado fresamento para frente.No fresamento para frente, o sentido de rotação da fresa na peça sempre faz com que o eixo de avanço de processamento e a peça passem pelo ponto de corte.Talvez você possa inverter a direção de avanço da ferramenta ao longo da circunferência.A direção dos dentes de corte é oposta à direção do eixo de avanço, o que é chamado de fresamento reverso.É importante entender as diferenças entre eles para segurança, vida útil e acabamento.
3. Processamento de etapas e cavidades
Ranhura na profundidade de corte: Antes de usinar a cavidade, deve-se usinar primeiro um furo na profundidade de usinagem de desbaste - esta operação é semelhante à furação, chamada de pino, e é concluída com uma fresa de topo e, em seguida, a cavidade é usinada com a face lateral da fresa.A fresagem de rasgos da fresa com três ou quatro ranhuras pode ser concluída com a retificação correta de um ou mais dentes que passam pela superfície central.A maioria das fresas com duas ranhuras pode realizar fresamento por imersão, mas nem todas podem!Algumas fresas com centros ocos e sem arestas de corte não podem ser inseridas e fresadas.
Profundidade de corte da fresa chanfrada: o fresamento da pastilha com a face lateral da fresa de topo é chamado de fresamento chanfrado ou fresamento chanfrado para abreviar.Este método não é frequentemente usado em operações manuais.É usado principalmente no processamento de controle numérico porque é mais simples descarregar cavacos do que a perfuração direta e pode fazer com que o refrigerante atinja diretamente a peça de processamento.O fresamento de pastilhas espirais tem duas vantagens sobre o fresamento de pastilhas lineares.Primeiro, pode evitar a tangência entre a fresa e a cavidade e, em seguida, evitar deixar marcas de usinagem na superfície acabada, o que é chamado de fresamento chanfrado espiral.A ferramenta é abaixada em espiral.
4. Conformação e corte
Chanfradura: A chanfradura geralmente é usada na cavidade do molde e nos locais com pés para fora, e o chanfro interno é geralmente chamado de filete interno.A linha de dentes do cortador de chanfro pode ser dividida em côncava interna e convexa externa.A usinagem da peça de trabalho com fresa de conformação no torno é chamada de processamento de conformação.Existem dois tipos de fresas de topo usadas para usinagem de ângulos côncavos, ou seja, fresa de topo esférico e fresa de topo redondo.
Moldagem personalizada: Quando a forma de usinagem é especial, a ferramenta de moldagem simples de Z na oficina é uma faca voadora.Sua lâmina de aço de alta velocidade pode processar peças de qualquer formato sem equipamento especial.
5. Perfuração/Alargamento
6. Chato
