Na aplicação prática, qualquer tipo de produto é processado e inspecionado em várias séries antes de poder ser organizado para venda e uso no mundo exterior.De acordo com os dados, a usinagem de precisão é o processamento de produtos acabados dentro do maior número de trabalho de um item.Afinal, com excelente desempenho das máquinas e equipamentos é possível produzir produtos de melhor qualidade.Com o desenvolvimento da indústria moderna, a estrutura e configuração de máquinas tornou-se um foco, apenas a tecnologia continua a melhorar para cima, o desenvolvimento futuro de várias indústrias para ter maior participação.
A usinagem de precisão é o processo de alteração do tamanho ou desempenho de uma peça de trabalho por um dispositivo mecânico.A diferença nos métodos de processamento pode ser dividida em usinagem de corte e pressão.As peças mecânicas são compostas por uma série de superfícies, o estudo da relação relativa entre a superfície das peças, deve determinar uma referência, a referência é usada para determinar a localização de outros pontos, linhas, superfícies com base nos pontos, linhas, superfícies nas peças.De acordo com as diferentes funções do benchmark, o benchmark pode ser dividido em duas categorias: benchmark de design e benchmark de processo.
O benchmark de projeto de usinagem de precisão é usado para determinar a localização de outros pontos, linhas e superfícies no diagrama de peças, chamado benchmark de projeto.O benchmark do processo de usinagem de precisão é o benchmark utilizado no processo de processamento e montagem das peças, denominado benchmark do processo.O benchmark de processo de acordo com os diferentes usos é dividido em benchmark de montagem, benchmark de medição e benchmark de posicionamento.A, referência de montagem: montagem para determinar a posição da peça na referência de componente ou produto, conhecida como referência de montagem.Em segundo lugar, a referência de medição: para verificar o tamanho e a posição da referência de superfície usinada, conhecida como referência de medição.Terceiro, o ponto de referência de posicionamento: o ponto de referência usado para posicionar a peça de trabalho durante o processamento, conhecido como ponto de referência de posicionamento.Como a superfície de referência de posicionamento (ou linha, ponto), no primeiro processo só pode escolher a superfície áspera não processada, esta superfície de posicionamento é chamada de referência áspera.Em cada processo subsequente pode ser utilizado na superfície usinada como referência de posicionamento, esta superfície de posicionamento é chamada de referência fina.
