Efeito do tratamento de superfície:
1. melhore a resistência de corrosão e vista a resistência da superfície, e para retardar, eliminar e reparar a mudança e o dano da superfície material;
2. Faça materiais ordinários obter superfícies com funções especiais;
3. a energia de salvaguarda, reduz custos e para melhorar o ambiente.
Classificação de processos do tratamento de superfície do metal
Descrição da classificação do processo do tratamento de superfície
A tecnologia de superfície da alteração muda a morfologia, a composição da fase, a microestrutura, o estado do defeito e o estado de superfície do esforço de materiais com os métodos físicos e químicos para obter o processo do tratamento de superfície com desempenho exigido. A composição quimica da superfície material permanece inalterada.
A tecnologia de liga de superfície permite os materiais adicionados de incorporar a matriz com os métodos físicos para formar uma camada de liga para obter o processo do tratamento de superfície com propriedades exigidas.
A tecnologia de superfície do filme da conversão é um processo do tratamento de superfície que reaja quimicamente os materiais adicionados com a matriz para formar um filme da conversão para obter o desempenho exigido.
A tecnologia de superfície da réplica é um processo do tratamento de superfície que permita os materiais adicionados de formar o chapeamento e o revestimento na superfície da carcaça com os métodos físicos e químicos para obter o desempenho exigido. A matriz não participa na formação do revestimento
Pode ser dividido em quatro categorias: tecnologia de superfície da alteração, tecnologia de liga de superfície, tecnologia de superfície do filme da conversão e tecnologia do revestimento da superfície.
1 tecnologia de superfície da alteração do、
1. endurecimento de superfície
Extinguir de superfície refere o método do tratamento térmico de reforçar a superfície das peças após ter austenitizing a camada de superfície com aquecimento rápido sem mudar a composição quimica e a estrutura central do aço.
Os métodos principais de extinguir de superfície incluem extinguir da chama e aquecimento de indução, e os fontes de calor comuns incluem a chama tal como oxyacetylene ou o oxypropane.
2. reforço da superfície do laser
A superfície do laser que reforça é usar um raio laser focalizado para disparar na superfície do workpiece, aquece o material extremamente fino na superfície do workpiece à temperatura acima da temperatura da mudança de fase ou do ponto de derretimento em um curto período de tempo mesmo, e refrigera-o então em um curto período de tempo mesmo endurecer a superfície do workpiece.
A superfície do laser que reforça pode ser dividida na transformação do laser que reforça o tratamento, o tratamento de liga de superfície do laser e o tratamento do revestimento do laser.
O endurecimento de superfície do laser tem a zona afetada de calor pequena, a deformação pequena e a operação conveniente. É usado principalmente para partes localmente reforçadas, tais como anular morre, eixo de manivela, came, eixo de cames, eixo da ranhura, forro do trilho de guia do instrumento de precisão, do cortador de aço de alta velocidade, da engrenagem e do cilindro motor a combustão interna.
3. Peening disparado
Peening de tiro é uma tecnologia para pulverizar um grande número projéteis moventes de alta velocidade na superfície das partes, apenas como os martelos pequenos incontáveis que batem a superfície de metal, de modo que a superfície de superfície e secundária das peças tenha determinada deformação plástica para conseguir o reforço.
Peening de tiro pode melhorar a força mecânica, veste a resistência, a resistência da fadiga e a resistência de corrosão das peças; De uso geral para o matting de superfície e remover crosta de; Elimine o esforço residual das carcaças, dos forjamentos e das soldagens.
4. Rolamento
O rolamento é um processo do tratamento de superfície em que os rolos duros ou os rolos são usados para pressionar a superfície de um workpiece de gerencio na temperatura ambiente e para se mover ao longo do sentido do generatrix para deformar e endurecer plàstica a superfície do workpiece para obter uma superfície exata, lisa e reforçada ou um teste padrão específico.
É usado frequentemente para partes simples tais como o cilindro, o cone e o plano.
5. desenho do fio
O desenho do fio refere o método de tratamento de superfície que faz a passagem do metal através do dado forçosamente sob a ação da força externo, a área do seção transversal do metal é comprimido, e a forma e o tamanho exigidos da área de seção transversal são obtidos, que é chamada processo do desenho do fio de metal.
O desenho pode ser feito em linhas retas, em linhas aleatórias, em ondinhas e em linhas espirais de acordo com as necessidades decorativas.
6. polonês
Polonês é um método de terminação para alterar a superfície das peças. Geralmente, somente as superfícies lisas podem ser obtidas, e a precisão fazendo à máquina original não pode ser melhorada ou mesmo mantido. Com circunstâncias pre fazendo à máquina diferentes, o valor do Ra depois que lustrar pode alcançar o。 de 1.6~0.008 μ m
É dividido geralmente no lustro mecânico e no lustro químico.
o、 2 surge a tecnologia de liga
1. tratamento térmico de superfície químico
O processo típico da tecnologia de liga de superfície é o tratamento térmico de superfície químico, que é um processo do tratamento térmico que coloque o workpiece em um meio específico para o aquecimento e a isolação, de modo que os átomos ativos no meio penetrem na superfície do workpiece para mudar a composição quimica e a estrutura da superfície do workpiece, e para mudar então seu desempenho.
Comparado com extinguir de superfície, o tratamento térmico de superfície químico muda não somente a estrutura de superfície do aço, mas igualmente muda sua composição quimica. De acordo com os elementos diferentes infiltrou, tratamento térmico químico pode ser dividido na carburação, na amoniatização, na penetração do multi-elemento, na penetração de outros elementos, etc. O processo químico do tratamento térmico inclui três processos básicos: decomposição, absorção e difusão.
Os dois métodos principais do tratamento térmico de superfície químico estão carburando e nitruração.
Carburação e nitruração do contraste
Objetivo para melhorar a dureza de superfície, resistência de desgaste e força de fadiga do workpiece, ao manter a boa dureza do coração. Melhore a dureza de superfície, vista a resistência, a força de fadiga e a resistência de corrosão do workpiece.
O material contém 0.1-0.25% baixos aços carbono de C. Mais alto o carbono, mais baixo o núcleo. É aço carbono médio que contém o Cr, o Mo, o Al, o si e o V.
Métodos comuns: carburação, sólido de gás carburando, carburação do vácuo, nitruração do gás e nitruração do íon
℃ do ℃ 500~570 da temperatura 900~950
A espessura de superfície é geralmente 0.5~2mm, não mais do que 0.6~0.7mr
É amplamente utilizado em partes mecânicas tais como as engrenagens, os eixos, os eixos de cames, etc. dos aviões, os automóveis e os tratores. É usado para partes com exigências altas da resistência e da precisão de desgaste, assim como a resistência térmica, veste as peças da resistência e da resistência de corrosão. Como o eixo pequeno do instrumento, da engrenagem leve da carga e do eixo de manivela importante.
tecnologia de superfície do filme da conversão de 3、
1. enegrecimento e fosfatar
Enegrecimento: O processo de aquecer as peças de aço ou de aço a uma temperatura apropriada no vapor ou nos produtos químicos de água do ar para formar um filme de óxido azul ou preto em sua superfície. Igualmente torna-se azulada.
Fosfatar: o processo de workpiece (peças do aço ou do alumínio ou do zinco) imergido em fosfatar a solução (algum fosfato ácido baseou soluções) para depositar uma camada de filme cristalino água-insolúvel da conversão do fosfato na superfície, que é chamada fosfatar.
2. anodização
Refere principalmente a anodização das ligas de alumínio e de alumínio. Anodizar refere o processo de imergir as peças do alumínio ou da liga de alumínio no eletrólito ácido, atuando como o ânodo sob a ação da corrente externo, e formando um filme anticorrosivo da oxidação combinado firmemente com a carcaça na superfície das peças. Este filme de óxido tem características especiais tais como a resistência da proteção, da decoração, da isolação e de desgaste.
Antes de anodizar, lustrando, os pré-tratamento desengraxando, limpando e outro serão realizados, seguido lavando, colorindo e selando.
Aplicação: É de uso geral para o tratamento protetor de algumas peças especiais dos automóveis e dos aviões, assim como o tratamento decorativo dos artesanatos e de produtos de hardware diários.
tecnologia do revestimento da superfície de 4、
1. pulverização térmica
A pulverização térmica é aquecer e derreter o metal ou materiais não metálicos, e continuamente funde-os e pulveriza- na superfície do workpiece por gás comprimido para formar um revestimento ligado firmemente com a carcaça, para obter as propriedades físicas e químicas exigidas da superfície do workpiece.
A tecnologia de pulverização térmica pode melhorar a resistência de desgaste, a resistência de corrosão, a resistência térmica e a isolação dos materiais. Tem aplicações em quase todos os campos, incluindo a energia aeroespacial, atômica, a eletrônica e outras tecnologias pioneiros.
2. chapeamento do vácuo
O chapeamento do vácuo é um processo do tratamento de superfície para depositar o vário metal e filmes não metálicos em superfícies de metal pela evaporação ou engasgar-los sob circunstâncias do vácuo.
Pelo chapeamento do vácuo, um revestimento de superfície muito fino pode ser obtido, que tenha as vantagens da velocidade rápida, da boa adesão e dos menos poluentes.
Princípio de vácuo que engasga o chapeamento
De acordo com processos diferentes, o chapeamento do vácuo pode ser dividido no chapeamento da evaporação do vácuo, vácuo que engasga o chapeamento e o chapeamento do íon do vácuo.
3. galvanização
Galvanizar é um processo eletroquímico e redox. Chapeamento de níquel da tomada como um exemplo: Mergulhe as peças de metal na solução do sal de metal (NiSO4) como o cátodo, e use a placa de níquel do metal como o ânodo. Depois que a alimentação de DC é girada sobre, o revestimento do níquel do metal estará depositado nas peças.
Os métodos de galvanização são divididos na galvanização ordinária e na galvanização especial.
4. Depósito de vapor
A tecnologia do depósito de vapor é um novo tipo de tecnologia de revestimento, em que uma substância da fase de vapor que contém elementos do depósito é depositada na superfície material por métodos físicos ou químicos para formar um filme fino.
De acordo com os princípios diferentes do processo do depósito, a tecnologia do depósito de vapor pode ser dividida no depósito de vapor físico (PVD) e no depósito de vapor químico (CVD).
Depósito de vapor físico (PVD)
O depósito de vapor físico (PVD) refere a tecnologia de materiais de vaporização em átomos, em moléculas ou em íons por métodos físicos sob circunstâncias do vácuo, e depósito de um filme fino na superfície dos materiais com um processo do vapor.
A tecnologia física do depósito inclui principalmente a evaporação do vácuo, engasgar e o chapeamento do íon.
O depósito de vapor físico tem uma vasta gama de materiais de matriz apropriados e de materiais do filme; Processo simples, economia e não poluído materiais; O filme obtido tem as vantagens da adesão forte entre o filme e a carcaça, da espessura de filme uniforme, da densidade, dos menos furo de pino, etc.
É amplamente utilizado no campos da indústria da maquinaria, do espaço aéreo, da eletrônica, do sistema ótico e de luz preparar filmes superconducting e outros desgaste-resistentes, resistentes à corrosão, resistentes ao calor, condutores, do isolamento, os óticos, os magnéticos, os piezoelétricos, lubrificando.
Depósito de vapor químico (CVD)
O depósito de vapor químico (CVD) é um método de formar o metal ou filmes compostos na superfície da carcaça pela interação de gás misturados e na superfície da carcaça em uma determinada temperatura.
Devido a sua boa resistência de desgaste, as propriedades de resistência de corrosão, de resistência térmica, elétricas e óticas, filmes do CVD foram amplamente utilizadas na fabricação mecânica, no espaço aéreo, no transporte, na indústria do produto carboquímico e em outros campos industriais.