As máquina-ferramenta são amplamente utilizadas na produção e no processamento devido a suas elevada precisão e eficiência elevada. As máquina-ferramenta cortam o metal com da programação, que assegura o erro causado pela operação manual e melhora a precisão da produção. Ao mesmo tempo, o processamento mecânico é mais rápido do que o processamento manual, que igualmente melhora a eficiência de processamento até certo ponto.
Seleção razoável de cortar parâmetros
Para o corte de grande eficacia do metal, os três elementos são: materiais processados, ferramentas de corte, e corte de circunstâncias. Estes têm algum impacto no tempo de processamento, na vida da ferramenta e na qualidade de processamento. Entre eles, se você quer processar economicamente e eficazmente, você precisa de escolher circunstâncias de corte razoáveis.
Cortando as circunstâncias são compostas igualmente de três elementos: cortando a velocidade, a taxa de alimentação e a profundidade de corte (profundidade de corte).
Cortar a velocidade terá um impacto sério na ferramenta. O aumento de cortar a velocidade conduzirá ao aumento da temperatura da ponta da ferramenta, tendo por resultado o desgaste mecânico, químico e térmico. Os dados mostram que cortar aumentos da velocidade por 20%, e vida da ferramenta estará reduzido em 1/2.
A taxa de alimentação tem pouco a fazer com desgaste da ferramenta, mas se a taxa de alimentação é grande, a temperatura de corte aumentará e o desgaste subsequente da ferramenta aumentará. Contudo, a taxa de alimentação tem menos efeito no desgaste da ferramenta do que cortando a velocidade.
Embora a profundidade de corte tenha menos influência no desgaste da ferramenta do que os primeiros dois, ao cortar com profundidade de corte pequena, a camada endurecida do material a ser cortado igualmente afetarão a vida útil da ferramenta.
Consequentemente, durante a produção, os usuários precisam de escolher e assim por diante a velocidade de corte apropriada de acordo com o material processado, dureza, estado do corte, tipo do material, taxa de alimentação, profundidade de corte.
Como determinar os três elementos de fazer à máquina
1. cortando a velocidade: para selecionar as revoluções pelo minuto do eixo, você deve conhecer a velocidade linear do corte. A escolha desta velocidade linear depende do material da ferramenta, material do workpiece e condições de processamento, etc.
(1) material da ferramenta de corte: selecionar ferramentas de corte do carboneto cimentado pode obter uma velocidade linear mais alta, geralmente mais do que 100m/min. Para o aço de alta velocidade, a velocidade linear pode somente ser baixa, geralmente não mais do que 70m/min, e na maioria dos casos, é menos do que 20-30m/min.
(2) material do Workpiece: o material do workpiece com dureza alta tem a baixa velocidade linear. A velocidade linear do ferro fundido é baixa, e o uso de ferramentas de carboneto cimentado é 70-80m/min.
(3) condições de processamento: processamento áspero, baixa velocidade linear; O revestimento que fazem à máquina, e a velocidade linear são mais altos.
2. Taxa de alimentação
A taxa de alimentação depende principalmente das exigências para a aspereza de superfície feita à máquina do workpiece. Ao terminar, as exigências de superfície são aumentadas e a taxa de alimentação é tomada como pequena. Durante fazer à máquina áspero, a taxa de alimentação pode ser maior. Depende principalmente da força da ferramenta, que pode geralmente ser mais de 0,3. Quando o ângulo traseiro principal da ferramenta é grande, a força da ferramenta é pobre, e a quantidade da alimentação não pode ser demasiado grande.
3. profundidade de corte (profundidade de corte)
Geralmente, pode ser menos de 0,5 (valor do raio) ao terminar. Durante fazer à máquina áspero, determina-se de acordo com as condições do workpiece, do cortador e da máquina-instrumento. Geralmente, quando o no. de gerencio 45 de aço em estado normalizado, a profundidade de corte no sentido do raio não for geralmente mais de 5mm.
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