Em processo do furo profundo que faz à máquina, os problemas tais como a precisão dimensional, a qualidade de superfície e a vida da ferramenta ocorrem frequentemente. Como reduzir ou mesmo evitar estes problemas são um problema urgente a ser resolvido.
◆① do problema: Os aumentos da abertura e o erro são grandes
Causas: O valor do projeto do diâmetro exterior do reamer é demasiado grande ou o de ponta de alargamento tem rebarbas; Cortar a velocidade é demasiado alto; Taxa de alimentação imprópria ou permissão fazendo à máquina excessiva; O ângulo de deflexão principal do reamer é demasiado grande; Dobra do Reamer; A perolização da microplaqueta é aderida ao de ponta de alargamento; O runout de alargar o de ponta é fora da tolerância durante a moedura; O líquido de corte não é apropriado; Ao instalar o reamer, a mancha de óleo na superfície da pata do atarraxamento não é limpada limpa ou a superfície do cone está ferida; A interferência do atarraxamento da pata do atarraxamento depois que o offset da cauda lisa da pata do atarraxamento é instalado no eixo da máquina-instrumento; O eixo principal é dobrado ou o rolamento de eixo principal é demasiado fraco ou danificado; A flutuação do Reamer não é flexível; Ao alargar furos com os machados diferentes do workpiece e das mãos, a força de ambas as mãos é desigual, fazendo com que o reamer agite esquerdo e direito.
Solução: reduza apropriadamente o diâmetro externo do reamer de acordo com a situação específica; Reduza cortar a velocidade; Ajuste corretamente a taxa de alimentação ou reduza a permissão fazendo à máquina; Reduza o ângulo de deflexão principal apropriadamente; Endireite ou desfaça-se da curvatura e do reamer inusável; Com cuidado guarnição com uma pedra de água até que estiver qualificada; Controle o erro do balanço dentro da escala permissível; Líquido de corte seleto com bom refrigerando o desempenho; Antes de instalar o reamer, a mancha de óleo interna do punho do atarraxamento do reamer e o furo do atarraxamento do eixo da máquina-instrumento devem ser limpados fora, e a superfície do cone com colisões será lustrada com uma pedra de água; Reparo e para moer a extremidade lisa do reamer; Ajuste ou substitua o rolamento de eixo principal; Reajuste o grampo de flutuação e ajuste o coaxiality; Pague a atenção para corrigir a operação.
◆② do problema: Redução de diâmetro do furo
Causa: o valor do projeto do diâmetro externo do reamer é demasiado pequeno; Cortar a velocidade é demasiado baixo; Taxa de alimentação excessiva; O ângulo de deflexão principal do reamer é demasiado pequeno; O líquido de corte não é apropriado; Ao apontar, a peça gasta do reamer não é vestida fora, e a recuperação elástica reduz a abertura; Ao alargar as peças de aço, se a permissão é demasiado grande ou o reamer não é afiado, é fácil produzir a recuperação elástica, que reduzirá o diâmetro de furo, para fazer o furo interno fora do círculo, e faz o diâmetro de furo incompetente.
Solução: Substitua o diâmetro externo do reamer; Aumente corretamente a velocidade de corte; Reduza corretamente a taxa de alimentação; Aumente o ângulo de deflexão principal apropriadamente; Líquido de corte oleoso seleto com bom lubrificando o desempenho; Reamers da troca regularmente, e para moer corretamente a peça de corte dos reamers; Quando projetar o tamanho do reamer, acima dos fatores será tomado em consideração, ou o valor será tomado de acordo com a situação real; Faça o corte experimental, tome a permissão apropriada, e apontar o reamer.
◆③ do problema: O furo interno alargado não é redondo
Causas: O reamer é demasiado longo, a rigidez é insuficiente, e a vibração ocorre durante o alargamento; O ângulo de deflexão principal do reamer é demasiado pequeno; Faixa estreita do de ponta da dobradiça; Alargando o desvio da permissão; Há entalhes e uns furos transversais na superfície interna do furo; Há uns furos da areia e uns furos de ar na superfície do furo; O rolamento de eixo principal está fraco e não há nenhuma luva do guia, ou o afastamento apropriado entre o reamer e a luva do guia é demasiado grande, e o workpiece fino-murado é apertado demasiado firmemente, assim que o workpiece é deformado após a remoção.
Solução: O reamer com insuficiente rigidez pode adotar o reamer com passo desigual, e a instalação do reamer deve adotar a conexão rígida para aumentar o ângulo de deflexão principal; Reamers qualificados Select e para controlar a tolerância da posição do furo do processo pre de processamento; O reamer desigual do passo e uma luva mais longa e mais precisa do guia são adotados; Placa qualificada Select; Ao alargar mais furos precisos com os reamers iguais do passo, o afastamento do eixo da máquina-instrumento será ajustado. O afastamento apropriado da luva do guia será mais alto ou o método de aperto apropriado será adotado para reduzir a força de aperto.
◆④ do problema: A superfície interna do furo tem bordas óbvias
Causa: permissão de alargamento excessiva; O ângulo traseiro da peça do corte do reamer é demasiado grande; A correia de alargamento do de ponta é demasiado larga; Há uns furos de ar e os furos da areia na superfície do workpiece e no runout do eixo são demasiado grandes.
Solução: reduza alargar a permissão; Reduza o ângulo traseiro da parte de corte; Largura da correia de moedura da lâmina; Placa qualificada Select; Ajuste o eixo da máquina.
◆⑤ do problema: A aspereza de superfície do furo interno é alta
Causa: velocidade de corte demasiado alta; O líquido de corte não é apropriado; O ângulo de deflexão principal do reamer é demasiado grande, e o de ponta de alargamento não está na mesma circunferência; Alargar a permissão é demasiado grande; A permissão de alargamento é desigual ou demasiado pequena, e a superfície local não é alargada; O runout da peça do corte do reamer é fora da tolerância, o de ponta não é afiado, e a superfície é áspera; A correia de alargamento do de ponta é demasiado larga; Remoção pobre da microplaqueta durante o alargamento; O reamer é vestido excessivamente; O reamer é colidido, e o de ponta é deixado com as rebarbas ou as bordas quebradas; O de ponta tem o aumento da microplaqueta; Não é aplicável zerar ou os reamers negativos do ancinho devido ao relacionamento material.
Solução: reduza cortar a velocidade; Líquido de corte seleto de acordo com o processamento de materiais; Reduza corretamente o ângulo de deflexão principal, e corretamente moa e alargue o de ponta; Reduce que alarga a permissão apropriadamente; Melhore a precisão da posição e a qualidade do furo inferior antes de alargar ou para aumentar a permissão de alargamento; Reamers qualificados Select; Largura da correia de moedura da lâmina; De acordo com a situação específica, reduza o número de dentes do reamer, para aumentar o espaço do entalhe da terra arrendada da microplaqueta ou para usar o reamer com ângulo de inclinação da borda para assegurar a remoção lisa da microplaqueta; Substitua o reamer regularmente, e remova a área de moedura ao moer; As medidas de defesa serão tomadas para reamers durante a moedura, o uso e o transporte para evitar colidir; Para o reamer danificado, o reamer danificado será reparado com a pedra de água fina extra, ou o reamer será substituído; O reamer com um ângulo dianteiro do ° 5 °~10 será usado quando o aparamento é qualificado com uma pedra de água.
◆⑥ do problema: A vida útil do reamer é baixa
Causa: material inoportuno do reamer; O reamer é queimado durante a moedura; O líquido de corte não é selecionado corretamente, o líquido de corte não flui lisamente, e o valor da aspereza de superfície no ponto de corte e após ter moído o de ponta da dobradiça é demasiado alto.
Solução: O material do reamer pode ser selecionado de acordo com o material de processamento, e o reamer do reamer do carboneto ou o revestido pode ser usado; Controle restritamente os parâmetros de moedura e de corte para evitar queimaduras; Selecione sempre o líquido de corte corretamente de acordo com os materiais de processamento; As microplaquetas no sulco da microplaqueta serão removidas frequentemente, e o líquido de corte com suficiente pressão será usado para cumprir as exigências após a moedura fina ou a moedura.
◆⑦ do problema: A precisão da posição do furo alargado é fora da tolerância
Causa: desgaste da luva do guia; A parte inferior da luva do guia é demasiado longe do workpiece; O comprimento da luva do guia é curto, a precisão é pobre, e o rolamento de eixo principal está fraco.
Solução: Substitua a luva do guia regularmente; Alongue a luva do guia para melhorar a precisão apropriada do afastamento entre a luva do guia e o reamer; Oportuno mantenha a máquina-instrumento e ajuste o eixo que carrega o afastamento.
◆⑧ do problema: ruptura do dente do reamer
Causa: permissão de alargamento excessiva; A dureza do material do workpiece é demasiado alta; A diferença do balanço do de ponta é demasiado grande, e a carga de corte é desigual; O ângulo de deflexão principal do reamer é demasiado pequeno, que aumenta a largura de corte; Ao alargar furos profundos ou furos cegos, há microplaquetas demais, que não foram removidas a tempo, e os dentes do cortador foram vestidos e rachados ao apontar.
Solução: Altere o tamanho pre processado do furo; Reduza a dureza ou a mudança material ao reamer negativo do ângulo de ancinho ou ao reamer do carboneto; Controle o runout dentro da escala aceitável; Aumente o ângulo de deflexão principal; Atenção do pagamento à remoção oportuna das microplaquetas ou ao uso dos reamers com inclinação da borda; Atenção do pagamento à qualidade de moedura.
◆⑨ do problema: A pata do reamer é quebrada
Causa: permissão de alargamento excessiva; Ao alargar furos afilados, a atribuição da permissão de alargamento áspera e fina e a seleção de cortar parâmetros são impróprias; Os dentes do Reamer têm o espaço pequeno da microplaqueta e a microplaqueta é obstruída.
Solução: Altere o tamanho pre processado do furo; Altere a atribuição da permissão e selecione razoavelmente os parâmetros de corte; Reduza o número de dentes do reamer, aumente o espaço da microplaqueta ou a moagem fora de um dente do afastamento do dente do cortador.
◆⑩ do problema: A linha central do furo alargado não é reta
Causa: O grau de dobra original não pode ser corrigido devido à rigidez pobre do reamer quando o furo de furo é deflexionado antes de alargar, especialmente quando o diâmetro de furo é pequeno; O ângulo de deflexão principal do reamer é demasiado grande; A orientação pobre faz o reamer fácil afastar-se do sentido durante o alargamento; A chanfradura da parte de corte é demasiado grande; O reamer move-se no afastamento médio do furo intermitente; Durante a mão que alarga, a força excessiva é exercida em um sentido, forçando o reamer para deflexionar para uma extremidade, que destrói a verticalidade do furo alargado.