Principais defeitos em peças e peças de plástico usinadas a CNC

Se utilizar regularmentePartes de plástico usinadas por CNC, provavelmente já se deparou com esta situação:

Você recebe peças que parecem perfeitas nos desenhos, mas em uso real elas se racham, deformam, encolhem ou falham os testes de tolerância.

Vamos trabalhar.120,000+ componentes de plástico por mêsNa nossa loja (ABS, POM, Nylon, PEEK, PTFE, PC), e mais de70% das queixas de qualidade são causadas por um punhado de defeitos recorrentes.

A boa notícia?

Quase todosOs defeitos de usinagem de plástico são previsíveis e evitáveisSe você entender a causa raiz.

Neste guia, vou partilhar:

• Defeitos reais de fábrica que vemos semanalmente.

• Dados de ensaio medidos da produção

• Fixes comprovados que usamos no nosso piso CNC

• Uma lista de verificação de solução de problemas amigável ao comprador

Assim, pode reduzir o desperdício, evitar reformulações e reduzir o custo por peça.

Este é o#1 defeito em componentes de plástico usinados CNC.

Material: POM (Delrin)
Tamanho da placa: 300 * 250 * 15 mm
Após a conclusão:
Mudança de plano00,05 mm → 0,42 mm em 24 horas

O cliente rejeitou o lote.

• Tensão interna das chapas de extrusão

• Acúmulo de calor durante a fresagem

• Eliminação desigual do material

• Projeto de parede fina (< 2 mm)

✅ Máquinação áspera → descanso → acabamento
(deixar 0,3 ∼0,5 mm, repousar 8 ∼12 horas)

✅ Corte simétrico em ambos os lados
✅ Use ferramentas afiadas e polidas
✅ Reduzir a velocidade do fuso 20-30%
✅ Prefere folhas fundidas a extrusões

Para as peças de precisão, agoraPlacas de plástico pré-requeijadas a 80 ∼ 120 °C durante 2 ∼ 4 horas, reduzindo a deformação em≈60%.

Se as bordas parecerem brilhantes ou manchadas, o material éFusão, não corte.

• ABS

• Acrílico (PMMA)

• De fibras sintéticas

• Policarbonato

O plástico tembaixa condutividade térmica, por isso o calor acumula-se rapidamente.

Ao contrário do metal, suaviza antes de as fichas se separarem.

✅ Velocidade do eixo mais baixa
✅ Aumentar a taxa de alimentação
✅ Utilize cortadores de flauta O de flauta única
✅ Adicionar refrigeração por sopro de ar ou neblina
✅ Evite ferramentas maçantes

Mudança paraCortadores de flauta O melhoraram o acabamento da superfície Ra de 3,2 → 0,8 μmnos nossos testes.

Este problema frustra muitos compradores.

As peças medem bem hoje ̇ amanhã encolhem ou expandem.

Exemplo de nylon:

• Tamanho seco: 50,00 mm

• Depois de 48 horas, umidade: 50,18 mm

Isso é...Crescimento de +0,36%.

Plástico se expande5·10* mais do que o alumínio.

✅ Materiais higroscópicos pré-secos

• Nylon: 80°C durante 4 ̊6 horas

✅ Máquina em sala com temperatura controlada
(23 ± 2°C)

✅ Projetar tolerâncias maiores para o plástico
Evite ±0,01 mm

Pergunte sempre ao seu fornecedor:

"Pre-seca o nylon/POM antes da usinagem?"

Caso contrário, espere instabilidade.

Geralmente relacionadas com ferramentas.

• Moinhos de extrusão de metais padrão

• Carga de chips muito pequena

• Borda opaca

Necessidades de plásticocortar, não esfregar.

✅ Ferramentas polidas de carburo ou revestidas de diamante
✅ Carga de chips maior
✅ Menos flautas
✅ Apenas moagem de escalada

Visto frequentemente em:

• PC

• PMMA

• ABS

• Ângulos afiados

• Sem filetes

• Parafusos de sobrear

• Estresse por usinagem

✅ Adicionar R ≥ 0,5 mm de filete
✅ Aumentar a tolerância do diâmetro do buraco
✅ Use inserções de latão
✅ Evite parafusos auto-apertados

Depois de adicionar inserções, um cliente reduziu as rachadurasde 18% → < 1%.