Este processo pode ser dividido em três técnicas principais - laser do CO2 (para o corte, a perfuração, e a gravura), e em neodímio (Nd) e em ítrio-alumínio-grandada do neodímio (Nd: YAG), que são idênticos no estilo, com o Nd que está sendo usado para o de alta energia, a baixa perfuração da repetição e o Nd: YAG usou-se aborrecido muito de alta potência e gravando.
Todos os tipos de lasers podem ser usados soldando.
Os lasers do CO2 envolvem a passagem de uma corrente através de uma mistura do gás (C.C.-entusiasmado) ou, mais popularmente atualmente, a utilização da técnica mais nova da energia da radiofrequência (RF-entusiasmado). O método do RF tem os elétrodos externos e evita desse modo os problemas relativos à erosão do elétrodo e ao chapeamento do material do elétrodo nos produtos vidreiros e no sistema ótico que podem ocorrer com C.C., que usa um elétrodo dentro da cavidade.
Um outro fator que possa afetar o desempenho do laser é o tipo de fluxo do gás. As variações comuns do laser do CO2 incluem rapidamente o fluxo axial, o fluxo axial lento, o fluxo transversal, e a laje. O fluxo axial rápido usa uma mistura do dióxido de carbono, do hélio e do nitrogênio circulados em uma velocidade alta por uma turbina ou por um ventilador. Os lasers transversais do fluxo usam um ventilador simples para circular a mistura do gás em uma velocidade mais baixa, quando os ressonadores da laje ou da difusão usarem um campo de gás estático que não exija nenhum pressurização ou produto vidreiro.
As técnicas diferentes são usadas igualmente para refrigerar o gerador do laser e o sistema ótico externo, segundo o tamanho de sistema e a configuração. Desperdice o calor pode ser transferido diretamente ao ar, mas um líquido refrigerante é de uso geral. A água é um líquido refrigerante frequentemente usado, circulado frequentemente através de uma transferência térmica ou de um sistema mais frio.
Um exemplo do processamento água-de refrigeração do laser é um sistema do microjet do laser, que acople um raio laser pulsado com um jato de água de baixa pressão para guiar da mesma forma o feixe como uma fibra ótica. A água igualmente oferece a vantagem de remover os restos e de refrigerar o material, quando outras vantagens sobre o corte ‘seco’ do laser incluírem velocidades de corte em cubos altas, o kerf paralelo, e o corte omnidirectional.
Os lasers da fibra igualmente estão ganhando a popularidade na indústria do metal-corte. Esta tecnologia
