O cobre é um metal verdadeiramente versátil. O cobre tem um revestimento natural e bonito, brilhante, fazendo o ideais para a arte, o kitchenware, as portas traseiras da cozinha, as bancadas, e mesmo a joia. Igualmente tem o material excelente e propriedades elétricas, e é apropriado para projetar partes complexas, tais como os elétrodos de EDM.
Há muitas vantagens a usar o cobre para fazer à máquina as peças. O cobre é um dos metais os mais amplamente utilizados no mundo, com resistência de corrosão alta e boa condutibilidade do condutibilidade e a térmica. Neste artigo, nós discutiremos os métodos de processamento, considerações do projeto e exigências do processamento das ligas de cobre e de cobre, que são não somente benefícios estéticos.
Tecnologia de processamento de cobre
O cobre puro é difícil de processar devido a suas ductilidade, plasticidade e dureza altas. O cobre ligado melhora sua maquinabilidade, e facilita mesmo as ligas de cobre fazer à máquina do que a maioria outros de materiais do metal. A maioria de peças de cobre feitas à máquina são feitas do cobre e o zinco, a lata, o alumínio, o silicone, e/ou as ligas de níquel. Estas ligas exigem a força muito menos de corte do que ligas de aço ou de alumínio feitas à máquina da força igual.
Trituração do CNC
As ligas de cobre podem ser processadas por várias tecnologias. A trituração do CNC é um processo fazendo à máquina automático, que use o controle de computador para controlar o movimento e o funcionamento de ferramentas de corte giratórias do multi-ponto. Enquanto as ferramentas gerenciem e se movem na superfície do workpiece, removem lentamente o material adicional para conseguir a forma e o tamanho desejados. Moer pode ser usada para criar características de projeto diferentes, tais como sulcos, entalhes, sulcos, furos, sulcos, perfis, e planos.
Os seguintes são algumas diretrizes para a trituração do CNC das ligas de cobre ou de cobre:
Os materiais de corte comuns são grupos da aplicação do carboneto, tais como N10 e N20, e categorias do HSS
Você pode reduzir a velocidade de corte por 10% para estender a vida da ferramenta
Ao moer a liga de moldação de cobre com pele da carcaça, reduza a velocidade do corte por 15% para ferramentas do grupo do carboneto cimentado e por 20% para ferramentas da classe do HSS
Gerencio do CNC
Uma outra técnica para fazer à máquina o cobre é CNC que gerencie, onde a ferramenta permanece estacionária quando o workpiece se mover para produzir a forma desejada. O gerencio do CNC é um sistema de processamento que seja apropriado para fabricar muitas peças eletrônicas e mecânicas.
Há muitos benefícios a usar o CNC que gerencie, incluindo a rentabilidade, precisão, e velocidade de fabricação aumentado. Ao girar os workpieces de cobre, é particularmente importante considerar com cuidado a velocidade, porque o cobre é um condutor excelente do calor, que gerencia mais calor do que outros materiais, que aumentará o desgaste da ferramenta ao longo do tempo.
Estão aqui algumas pontas para o CNC que gerencie as ligas de cobre ou de cobre:
Ajuste o ângulo da borda da ferramenta entre o ° 70 o ° e 95
O cobre macio que é fácil ser revestido precisa o ângulo da borda da ferramenta de aproximadamente 90 ˚ de
A profundidade de corte constante e o ângulo reduzido da borda da ferramenta podem reduzir o esforço na ferramenta, e melhoram a vida da ferramenta e velocidade do corte
Aumentar o ângulo entre o de ponta principal e o de ponta auxiliar (ângulo da ferramenta) pode fazer a ferramenta carregar uma carga mecânica mais alta e conduzi-la para abaixar o esforço térmico
Considerações do projeto
Muitos fatores precisam de ser considerados ao projetar as peças fizeram à máquina com cobre. Geralmente, você deve somente usar de cobre quando necessário, porque o cobre é caro e geralmente não exige o cobre produzir a divisória inteira. Um bom projeto pode utilizar uma pequena quantidade de cobre para maximizar suas propriedades incomuns.
Os seguintes são algumas razões comuns para escolher as peças da liga de cobre ou de cobre:
Resistência de corrosão alta
Condutibilidade alta e condutibilidade térmica, fácil soldar
Extensibilidade alta
Liga altamente produzível à máquina
Selecione a categoria material correta
Durante a fase de projeto, é importante selecionar a categoria correta de cobre para sua aplicação. Por exemplo, usar o cobre puro para as peças completas da máquina é não somente difícil mas também desperdiçador. C101 (cobre puro) tem uma condutibilidade mais alta devido a sua pureza (cobre 99,99%), mas o processability pobre. C110 é geralmente mais fácil de processar, assim que é mais eficaz na redução de custos. Consequentemente, selecionar a categoria material correta depende das características que são críticas à função do projeto.
Projeto para o manufacturability
Não importa o que os materiais você se usam, DFM deve sempre vir primeiramente. Em Fictiv, nós recomendamos que você relaxa a tolerância tanto quanto possível ao reter as funções exigidas pela aplicação. Além, é melhor limitar a inspeção dimensional, para evitar rebaixos profundos com raios pequenos, e limita o número de grupo das peças.
Não importa o que os materiais você se usam, DFM deve sempre ser sua primeira escolha. Nós recomendamos que você alarga a tolerância tanto quanto possível ao reter a funcionalidade exigida pela aplicação. Além, é melhor limitar a inspeção dimensional, para evitar sulcos profundos com raios pequenos, e limita o número de grupo das peças.
Em particular, ao projetar as peças de cobre, seja aqui algumas melhores práticas específicas:
Mantenha uma espessura de parede mínima de 0,5 milímetros
O tamanho máximo da parte para a trituração do CNC é 1200 * 500 * 152mm, e o tamanho máximo da parte para o gerencio do CNC é 152 * 394mm
Para vende por menos, mantêm um raio, ou um perfil quadrado, completo da ensamblagem
Cobre de terminação
Após o processamento, há muitos fatores a considerar ao decidir que melhores ternos do processo suas necessidades. A primeira etapa do controle de superfície do revestimento está no processo fazendo à máquina do CNC. Alguns parâmetros fazendo à máquina do CNC podem ser controlados para mudar a qualidade de superfície da parte feita à máquina, tal como o raio da ponta da ferramenta ou o raio do canto da ferramenta.
Para ligas de cobre macias e o cobre puro, a qualidade do revestimento diretamente e depende seriamente do raio principal. O raio principal deve ser minimizado para impedir a aplicação de um metal mais macio e para reduzir a aspereza de superfície. Isto cria uma superfície cortada mais de alta qualidade porque um raio menor da ponta reduz o traço da alimentação. As inserções do limpador são a ferramenta preferida comparada às ferramentas tradicionais do raio da ponta da ferramenta porque podem melhorar o revestimento de superfície sem mudar a velocidade de alimentação.
Você pode igualmente encontrar a peça para terminar exigências com do cargo-processamento:
Lustro manual – embora trabalho-intensivo, lustrar produzirá um brilho de superfície atrativo
Sopro do meio - isto produz uma superfície uniforme do resíduo metálico e esconde imperfeições pequenas.
Lustro eletrolítico - devido a sua condutibilidade incrível, faz brilhante de cobre e é a melhor escolha para o cobre de terminação.