Que são os processos de alumínio do tratamento de superfície?

1. O Passivation é um método para mudar a superfície do metal em um estado que não seja fácil ser oxidado e atrasado a taxa de corrosão de metal. Um metal ou uma liga ativa em que atividade química
O Passivation refere a aparência do sexo extremamente de diminuição e de transformar-se um estado do metal precioso.
2. oxidação anódica: refere o processo de chapear uma camada fina de outras metais ou ligas na superfície de alguns metais usando o princípio de eletrólise. O chapeamento da escova é usado para o chapeamento ou a correção local.
O chapeamento do tambor é usado para partes pequenas, tais como prendedores, arruelas, pinos, etc. Após a galvanização, pode obter a decoração protetora e a vária aparência funcional nos produtos mecânicos terminados
Camada, pode igualmente corrigir workpieces gastos e feitos à máquina. As soluções de galvanização incluem soluções ácidas, alcalinas e ácidas e neutras com agentes do cromo, apesar da escolha
Os três métodos de chapeamento devem ser universais até certo ponto com os produto acabados a ser chapeados e o banho de chapeamento, as ferramentas de suspensão, etc. 3. pulverizando: usado para a proteção externo do equipamento
A decoração é realizada geralmente com base na oxidação. Os perfis de alumínio devem ser pretreated antes do revestimento para fazer o revestimento conectado firmemente com o workpiece. Há geralmente três tipos
Método: (1) fosfatando (método do fosfato), (2) Chrome (crome livre), (3) oxidação química.
4. limpando com jato de areia, o efeito preliminar é terminação da aparência. Limpar com jato de areia antes de pintar (pintando ou pulverizando plástico) pode adicionar a aspereza de superfície, que tem uma determinada contribuição para a melhoria da adesão, mas
Contribuição limitada, tão boa como o pré-tratamento de revestimento químico.
5. oxidação química: o filme de óxido é fino, aproximadamente 0,5 ~ 4 mícrons grossos, porosos, macios, e têm a adsorção excelente, que pode ser usada como a camada inferior de revestimento orgânico,
Contudo, sua resistência de desgaste e a resistência de corrosão não são tão boas quanto o filme de óxido anódico
6. A tecnologia química da oxidação das ligas de alumínio e de alumínio pode ser dividida em duas categorias: método alcalino da oxidação e método ácido da oxidação de acordo com a natureza de sua solução. De acordo com as propriedades do filme, pode ser dividida em: oxidação
O filme material, fosfata o filme, filme do cromato, filme ácido crômico do fosfato. Oxidação condutora (filme da conversão do cromato) - usado para ocasiões protetoras e condutoras.
7. colorir: há duas tecnologias principais para o alumínio colorindo: um é tecnologia de alumínio da coloração da oxidação, e a outro é tecnologia colorindo da eletroforese de alumínio. No filme de óxido
As várias cores são formadas para satisfazer as exigências de aplicação. Por exemplo, as peças do instrumento ótico são frequentemente pretas, e as medalhas comemorativas são douradas amarelam.
8. o lustro químico é o efeito de dissolução do auto seletivo da liga de alumínio e de alumínio na solução ácida ou alcalina do eletrólito para nivelar e lustrar a superfície do ano,
Os seguintes métodos de processamento químicos são usados para reduzir a aspereza de superfície e o pH. Este método de lustro tem o equipamento simples, nenhuma fonte de alimentação, e não é forçado pelas dimensões externos do workpiece
, velocidade de jogo alta e baixa despesa de fabrico. A pureza da liga de alumínio e de alumínio tem uma grande influência na qualidade do lustro químico. Mais alta sua pureza é,
Melhor a qualidade de lustro é, mais mau é.
9. oxidação eletroquímica. O equipamento químico do tratamento da oxidação para as ligas de alumínio e de alumínio é eficiência simples, fácil de operar, alta da produção, nenhum consumo de potência, e escala larga da aplicação,
Não é forçado pelo tamanho e pela forma da divisória. A espessura do filme de óxido é aproximadamente 5 ~ 20 mícrons (a espessura do filme de óxido anódico duro pode alcançar 60 ~ 200 mícrons), com uma elevação
Dureza, resistência térmica excelente e isolação, filme de óxido do que químico mais alto da resistência de corrosão, capacidade porosa, excelente da adsorção.