Porcas, pinos, produção de aço inoxidável, agora é cada vez mais inteligente, na produção dessas peças de equipamentos, escolha equipamentos precisos e de alto padrão, com o progresso da ciência e tecnologia, instrumentos inteligentes e automatizados, equipamentos na circulação de vários campos tem uma velocidade muito rápida, o que traz uma nova etapa de desafios e oportunidades para o desenvolvimento de peças de precisão.Neste artigo, analisamos a demanda do mercado e o conceito de processo de peças de precisão, combinamos as habilidades e problemas no processamento real (limitado ao escopo do trabalho de pinça) e discutimos as soluções e técnicas dos problemas relacionados ao processamento de peças de precisão , para melhorar a qualidade das peças de precisão, melhorar a contradição entre oferta e demanda do mercado e promover o desenvolvimento de uma sociedade tecnológica e inteligente.
Na produção real, a estrutura de cada peça pode ser muito diferente, o que também aumenta muito a dificuldade de processamento.Mas se você olhar com cuidado, poderá descobrir que a composição geométrica básica da peça nada mais é do que o círculo externo, furo, plano, rosca, superfície do dente, superfície e assim por diante, desde que você domine o processamento desses formas, a dificuldade de processamento de peças de precisão também pode ser significativamente reduzida.
No processo de processamento de peças de precisão, a seleção da referência de posicionamento é razoável ou não para determinar a qualidade das peças e garantir a precisão dimensional das peças e os requisitos de precisão de posição mútua, bem como a sequência de processamento entre o as superfícies das peças têm um grande impacto.Se o dispositivo de fixação for usado para instalar a peça de trabalho, a escolha da referência de posicionamento também afetará a complexidade da estrutura do dispositivo de fixação.Portanto, a seleção da referência de posicionamento é uma questão de processo muito importante no processamento de peças de precisão.
Hoje, parte do processo de produção foi mecanizado, produção automatizada, então o uso do sistema de processamento automatizado pode monitorar automaticamente seu status operacional, na presença de interferência externa ou excitação interna pode ajustar automaticamente seus parâmetros para alcançar o melhor estado e tem o capacidade de auto-organização, de modo a garantir a precisão do processamento da premissa para melhorar significativamente a eficiência da usinagem de desbaste e acabamento.