Os problemas comuns e as causas do processamento de peças de torno são detalhados a seguir:
1. Rebarbas: Durante a estampagem ou corte, não há material residual e haverá rebarbas sob a seção da chapa de aço.As seções transversais são usadas para referência.Quando
Quando a altura da rebarba for superior a 0,2 mm, ocorrerá rebarba.O pó de ferro danificará o molde e produzirá saliências.
2. Côncava e côncava: A superfície do material é anormalmente convexa ou côncava, o que é causado pela incorporação de matérias estranhas (limalhas de ferro, pó).
3. Impressão de tambor: o rolo de limpeza ou o rolo de alimentação de papel é causado pela fixação de materiais estranhos (em um intervalo fixo).Normalmente, você pode limpar a impressão em Matéria estranha no papel.
4. Impressão deslizante: ocorre quando o rolo desliza, para repentinamente ou acelera.
5. O esmagamento do material enrolado pode enrugar na borda: o rolo guia da linha de desenrolamento pode ser o espaço entre os rolos guia no molde devido ao desenrolamento da porta de alimentação do molde. Isso é causado pelo enrugamento.
6. Arranhões: principal causa de arranhões nas peças.Há arranhões pontiagudos ou poeira de metal caindo no molde.A medida preventiva é reparar o Scratch e retirar o pó metálico.
7. Fissura inferior: A principal razão para a fissura inferior desta peça é que o material é pouco plastificado ou muito apertado no anel de compressão do molde.As medidas preventivas são mais
Substitua o plástico ou solte o anel do calcador.
8. A parede lateral apresenta rugas: o principal motivo da parede lateral da peça apresentar rugas é que a espessura do material não é suficiente (inferior à espessura mínima permitida), ou quando a parte superior
A matriz inferior é instalada quando o material na parte inferior é excêntrico, de modo que uma grande folga é gerada em um lado.A folga é muito pequena.A medida preventiva é substituir o material
E reajuste o dado.
