Existem muitos tipos de peças de trabalho na usinagem e muitos métodos de processamento.Diferentes tipos de peças de trabalho têm diferentes métodos de processamento e requisitos técnicos.Vamos falar sobre o que está lá.
1) Requisitos para processamento de peças de corte
1. As peças devem ser inspecionadas e aceitas de acordo com o procedimento de processamento, e só podem ser transferidas para o próximo procedimento após passarem pela inspeção do procedimento anterior.
2. As peças processadas não podem ter rebarbas.
3. As peças acabadas não devem ser colocadas diretamente no solo, devendo ser tomadas as medidas de suporte e proteção necessárias.Defeitos como ferrugem, traça, solavancos e arranhões que afetam o desempenho, a vida útil ou a aparência não são permitidos na superfície processada.
4. Enrole a superfície acabada e não deve haver descamação após a laminação.
5. Não deve haver incrustação na superfície das peças após o tratamento térmico no processo final.As superfícies de contato acabadas e as superfícies dos dentes não devem ser recozidas
6. A superfície do fio processado não pode ter defeitos como pele negra, solavancos, fivelas caóticas e rebarbas.
2) Requisitos para processamento de peças forjadas
1. O bocal e o riser do forjado devem ter remoção suficiente para garantir que o forjado não tenha cavidade de contração e deflexão séria.
2. Os forjados devem ser forjados em uma prensa de forjamento com capacidade suficiente para garantir que o interior do forjado seja totalmente forjado.
3. Os forjados não podem apresentar trincas, dobras e outros defeitos de aparência que afetem o uso e sejam visíveis a olho nu.Defeitos locais podem ser removidos, mas a profundidade de limpeza não deve exceder 75% da permissão de usinagem, e os defeitos na superfície não usinada do forjado devem ser limpos e transicionados suavemente.
4. Os forjados não podem apresentar manchas brancas, trincas internas e cavidades residuais de retração.
3) Requisitos para processamento de peças de soldagem
1. Os defeitos devem ser completamente removidos antes da soldagem, e a superfície da ranhura deve ser lisa e lisa sem cantos afiados.
2. A área defeituosa da solda pode ser removida com pá, esmerilhamento, goivagem com arco de carbono, corte a gás ou processamento mecânico.
3. Sujeira como areia pegajosa, óleo, água e ferrugem dentro de 20 mm ao redor da área de soldagem e a ranhura devem ser completamente limpas.
4. Durante todo o processo de soldagem, a temperatura na zona de pré-aquecimento não deve ser inferior a 350°C.
5. Quando as condições permitirem, solde na posição horizontal o máximo possível.
6. Ao reparar a soldagem, o eletrodo não deve balançar muito lateralmente.
7. Durante a soldagem do revestimento superficial, a sobreposição entre os cordões de solda não deve ser inferior a 1/3 da largura do cordão de solda.A carne de solda está cheia e a superfície de soldagem não apresenta queimaduras, rachaduras e nódulos óbvios.
8. A aparência do cordão de solda é bonita, sem defeitos como mordidas de carne, adição de escória, poros, rachaduras e respingos;a onda de soldagem é uniforme.
Em quarto lugar, os requisitos de processamento de fundição
1. Fechamentos a frio, rachaduras, cavidades de retração, defeitos penetrantes e defeitos graves incompletos (como subfundição, danos mecânicos, etc.) não são permitidos na superfície da peça fundida.
2. As peças fundidas devem ser limpas sem rebarbas e rebarbas, e os risers na superfície não processada devem ser limpos nivelados com a superfície das peças fundidas.
3. Os caracteres e sinais na superfície não processada da fundição devem ser claramente identificáveis, e a posição e a fonte devem atender aos requisitos do desenho.
4. A rugosidade da superfície não usinada da fundição, fundição em areia R, não é superior a 50μm.
5. As peças fundidas devem ser limpas de risers de vazamento, esporões voadores, etc. A quantidade residual do riser de gate na superfície não processada deve ser nivelada e polida para atender aos requisitos de qualidade da superfície.
6. A areia de moldagem, a areia do núcleo e o osso do núcleo na fundição devem ser limpos.
7. Para peças fundidas com peças inclinadas, a zona de tolerância dimensional deve ser disposta simetricamente ao longo do plano inclinado.
8. A areia de moldagem, areia de núcleo, osso de núcleo, suculenta, areia pegajosa, etc. na fundição devem ser alisados e limpos.
9. O tipo certo e errado, o desvio de fundição do ressalto, etc. devem ser corrigidos para obter uma transição suave e garantir a qualidade da aparência.
10. Rugas na superfície não usinada da peça fundida, a profundidade é inferior a 2 mm e o espaçamento deve ser superior a 100 mm.
11. A superfície não processada dos fundidos de produtos da máquina precisa ser jateada ou tratada com rolo para atender aos requisitos de nível de limpeza Sa2 1/2.
12. As peças fundidas devem ser temperadas com água.
13. A superfície da peça fundida deve ser plana, e o portão, rebarbas, areia pegajosa, etc. devem ser limpos.
14. Não é permitido que peças fundidas apresentem defeitos de fundição, como fechamento a frio, trincas e furos prejudiciais ao uso.