A tecnologia de forjamento e conformação de precisão refere-se à tecnologia de conformação de peças que pode ser usada com pouco ou nenhum processamento após a conformação básica da peça, também conhecida como tecnologia de conformação quase líquida.Esta tecnologia é desenvolvida com base na tecnologia convencional de forjamento e conformação, e é uma tecnologia de aplicação integrada por tecnologia de informação de computador, nova energia, novos materiais, etc. espaços em branco, etc
Tecnologia de forjamento e conformação de precisão, tem vantagens óbvias, baixo custo, alta eficiência, economia de energia e proteção ambiental, alta precisão.Existem muitos tipos deste processo de conformação, de acordo com a velocidade de conformação: forjamento de precisão de alta velocidade, forjamento de precisão geral, forjamento de precisão de baixa velocidade, etc.;para a condição de fluxo de metal do processo de forjamento como a classificação padrão: processo de formação de forjamento de precisão semi-fechado, fechado e aberto;de acordo com a temperatura de formação: super plástico, temperatura ambiente, temperatura média, formação de forjamento de precisão de alta temperatura, etc.;de acordo com a tecnologia de conformação é dividida em: forjamento de derivação, forjamento isotérmico, forjamento composto, forjamento de precisão a quente, forjamento de precisão a quente e forjamento de precisão a frio, etc. as pessoas estão acostumadas com a classificação do caminho.
1. Forjamento de ação dupla
Este processo é uma das mais avançadas tecnologias de forjamento fino.Esta tecnologia é através de um punção no sulco fechado dentro da extrusão unidirecional ou extrusão reativa bidirecional de dois punções e faz o metal uma vez formado, as peças formadas pertencem aos forjados próximos da rede sem borda voadora.A razão para usar o forjamento de plug é aumentar a taxa de utilização do material e reduzir a complexidade do processo de usinagem.O forjamento fechado é capaz de formar formas complexas e atingir grandes deformações em uma única operação, eliminando a necessidade de maior corte na produção de peças complexas e reduzindo efetivamente os custos.
2. Forjamento Isotérmico
O forjamento isotérmico refere-se ao processo de forjamento e processamento dos espaços em branco em uma matriz a uma temperatura constante para formar uma peça forjada fina.Comparado com o forjamento convencional, o forjamento isotérmico pode controlar a temperatura de aquecimento da peça bruta dentro de uma certa faixa, de modo que a temperatura durante o processo de forjamento seja aproximadamente igual, o que melhora muito a mudança plástica da matriz devido à mudança repentina de temperatura durante o processo.Devido às características do processo de forjamento isotérmico, é especialmente adequado para forjamento fino de materiais sensíveis à temperatura de deformação ou difíceis de formar, como liga de magnésio, liga de alumínio, etc.
3. Forjamento de derivação
A parte importante da tecnologia de forjamento divergente é estabelecer um canal divergente de material na parte formadora da matriz ou bloco para garantir um bom efeito de preenchimento.Com esta técnica, à medida que a cavidade é preenchida com material, uma parte do material é deixada no canal de desvio, criando um desvio que ajuda a preencher as peças difíceis de formar.As vantagens do forjamento de fluxo dividido são a capacidade de evitar fechamentos, bons resultados de conformação ao conformar engrenagens, a capacidade de obter a precisão necessária, a falta de retrabalho pós-conformação e a longa vida útil da matriz.
4. Forjamento isotérmico
O forjamento isotérmico refere-se ao processo de forjamento e processamento de espaços em branco em uma matriz a uma temperatura constante para formar uma peça forjada fina.Comparado com o forjamento convencional, o forjamento isotérmico pode controlar a temperatura de aquecimento do blank dentro de uma certa faixa, de modo que a temperatura durante o processo de forjamento seja aproximadamente igual, o que melhora muito a mudança plástica da matriz devido à mudança repentina de temperatura durante o processo.Devido às características do processo de forjamento isotérmico, é especialmente adequado para o forjamento fino de materiais sensíveis à temperatura de deformação ou difíceis de moldar, como liga de magnésio, liga de alumínio, etc.
5. Conformação de forjamento a frio
No caso do forjamento de materiais metálicos sem aquecimento, chamado forjamento a frio, existem duas tecnologias principais de recalque a frio e extrusão a frio.Comparado com outros processos, sua vantagem é que a forma da peça é fácil de entender, não haverá deformação devido à alta temperatura, a desvantagem é que a impedância no processo de deformação, a plasticidade da peça é baixa.
6. Conformação de forjamento fino composto
O processo de formação de forjamento fino composto refere-se à tecnologia de integração de vários métodos de forjamento ou combinação de outras tecnologias de formação de material e processos de forjamento.O processo tradicional de processamento de materiais e peças tem grandes limitações, e o processo compósito desenvolvido com base no processo tradicional pode não apenas aumentar os pontos fortes e evitar os pontos fracos, combinados com os pontos fortes de cada um, mas também no escopo do processamento objeto foi estendido.
7. Conformação de forjamento de acabamento a quente
O forjamento de acabamento a quente é uma tecnologia de forjamento de precisão que encontra uma temperatura adequada acima da temperatura de recristalização como temperatura de processamento.No entanto, em comparação com a tecnologia de forjamento de acabamento a quente, ocorrerá oxidação violenta devido à temperatura mais alta selecionada, resultando em baixa qualidade da superfície e precisão insuficiente dos forjados.
8. Conformação de forjamento com acabamento a quente
A tecnologia de forjamento com acabamento a quente é uma tecnologia de forjamento de precisão para encontrar uma temperatura adequada abaixo da temperatura de recristalização como temperatura de processamento.Ao escolher a temperatura, é melhor escolher o momento em que a deformação plástica do metal é melhor e antes que ocorra uma forte oxidação.