I. Processo de usinagem de peças
O principal conteúdo do processo de usinagem de peças está na sociedade moderna.Geralmente, a usinagem de peças é realizada na forma de controle numérico.Portanto, ao usinar peças, é necessário primeiro entender a tecnologia de processamento relevante, desenvolver um plano de processamento adequado e aprofundar a discussão e análise do processo de processamento de controle numérico da peça.Em primeiro lugar, ao usinar peças, é necessário selecionar uma máquina-ferramenta CNC adequada, operar a máquina-ferramenta CNC e determinar qual é o procedimento de processamento.
Em seguida, faça um plano de usinagem adequado para usinagem NC de peças, analise os desenhos das peças usinadas, processe as peças de precisão e adote a tecnologia de usinagem apropriada.Na usinagem de peças, o mais importante é projetar a tecnologia de processamento das peças, que está relacionada à qualidade das peças.Devemos esclarecer as etapas do processo de processamento de peças e confirmar a seleção de benchmarks, ferramentas de processamento, acessórios, dispositivos, estratégias de processamento e parâmetros de processo para formular a tecnologia de processamento mais adequada.Além disso, devemos compilar e verificar o programa de programação NC da usinagem de peças, controlar o erro de programação e melhorar a qualidade e a eficiência da programação.
As características do processo de usinagem de peças A usinagem de peças geralmente é realizada na forma de controle numérico, por isso é inevitável ter as características do processamento de controle numérico e também possui suas próprias características.
(1) A usinagem NC de peças exige que o conteúdo da tecnologia de processamento seja meticuloso e detalhado.Ao usinar peças NC, um plano de usinagem NC será preparado com antecedência e, em seguida, a operação será realizada na máquina-ferramenta NC, incluindo o programa de processamento, a ferramenta selecionada, o método de processamento e os parâmetros de processamento correspondentes.Esses requisitos exigem um plano detalhado e detalhado ao usinar peças.O plano será analisado e, finalmente, o programa de processamento das peças será formado.
(2) O processo de usinagem CNC das peças deve ser rigoroso e preciso.A tecnologia de processamento mecânico de peças adota a forma de processamento de controle numérico, o que aumenta a precisão e a qualidade do processamento de peças, e o processo de processamento não requer muitas pessoas, economizando mão de obra.Mas, por outro lado, a redução da intervenção humana impossibilita o ajuste manual das peças caso ocorram problemas no processo de processamento.Portanto, o nível de tecnologia de processamento de controle numérico mecânico de peças é definido de perto e com precisão, não deve haver um pequeno erro.Devido ao erro, é provável que a tecnologia de processamento não atenda à especificação e as peças sejam descartadas, resultando em acidentes mecânicos.
(3) No processo de processamento NC mecânico de peças, o cálculo matemático deve ser realizado para os gráficos da peça e o valor definido do tamanho programado.Como a usinagem das peças é na forma de controle numérico, o projeto de programação deve ser realizado antes da usinagem, o tamanho das peças deve estar na forma geométrica e o tamanho das peças deve ser calculado matematicamente.Portanto, o projeto de otimização de peças deve ser realizado em todos os aspectos durante a programação.
Em segundo lugar, a análise dos princípios de design do processo de usinagem de peças
O princípio para selecionar o ponto de referência de posicionamento O ponto de referência de posicionamento refere-se à superfície da posição relativa da peça à máquina-ferramenta e à fresa quando a usinagem da peça é interrompida, enquanto a peça usa a superfície mais original que não foi processada durante o processamento inicial.Este é o dado grosseiro.Se o ponto de referência de posicionamento que foi processado for usado após o processamento inicial, este é o ponto de referência fino.Então, ao usinar peças, qual aparência deve ser selecionada como referência de posicionamento, o que requer cautela ao usinar peças.O tipo de referência de posicionamento a ser escolhido afetará a qualidade do processamento das peças e a complexidade da construção do dispositivo de fixação da máquina-ferramenta.Quais são os princípios para selecionar os benchmarks grosseiros e finos?
A seleção de datum aproximado deve seguir o princípio de seleção de datum aproximado.Ao usinar peças, certifique-se de que os materiais sejam suficientes, a superfície de usinagem tenha folga suficiente e o tamanho e a posição da superfície usinada da peça que não é usinada devem atender aos requisitos do desenho de usinagem.Se o ponto de referência grosseiro for selecionado, é necessário garantir que a superfície da peça seja conveniente para posicionamento, fixação e processamento, e o dispositivo de fixação selecionado seja o mais simples possível.
Ao selecionar a base rugosa, a superfície usinada e a superfície não usinada devem ser confirmadas.Deve haver uma seleção precisa do local.Geralmente, a superfície não usinada é usada como base rugosa.Ao selecionar o datum de desbaste, o objetivo geral é atender ao requisito de que a tolerância após a usinagem de desbaste de superfícies importantes seja pequena e média.Ao selecionar o datum áspero, o erro de posição do datum áspero deve ser distribuído uniformemente na superfície áspera, e o datum áspero deve ser o mais plano e intacto possível, sem lacunas, o que é propício para definir a posição.
Ao selecionar a base de precisão, siga o princípio de seleção da base de precisão.Primeiro, verifique se o plano base de precisão pode ser facilmente posicionado e fixado para processamento.Se uma determinada superfície for selecionada como base de precisão, o método de posicionamento da superfície selecionada pode ser usado uniformemente para melhorar a eficiência do processamento ao selecionar outras superfícies.Portanto, tenha cuidado ao posicionar a superfície de precisão.O datum de precisão adota o princípio da coincidência precisa, mesmo que o princípio de posicionamento unificado seja usado para posicionar e finalizar outras superfícies.
O princípio para selecionar o método de processamento da aparência da peça: Para diferentes aparências de peças, diferentes requisitos de processamento de peças, características de construção de peças, propriedades de dados, etc., o método de processamento correspondente deve ser selecionado para processar a aparência da peça.Ao confirmar o método de processamento da peça, geralmente é necessário confirmar primeiro o método de processamento final da peça e, em seguida, deduzir e confirmar o método de processamento do processo anterior de trás para frente.
(1) Princípio da aplicabilidade econômica
Ao processar peças, primeiro analise a economia de processamento do método de processamento, ou seja, analise a seleção de equipamentos, processo, técnicos e tempo de processamento, ou seja, confirme a aplicabilidade do processamento, confirme a faixa de precisão do processamento e a faixa de precisão deve ser compatível com os requisitos de precisão e os requisitos de rugosidade da superfície do processamento da superfície da peça, de modo a garantir que as peças processadas atendam aos requisitos.
(2) Princípio do tipo de produção correspondente
Diferentes métodos de processamento devem ser selecionados para diferentes tipos de produção.Máquinas-ferramentas de alta eficiência e métodos avançados de processamento são frequentemente usados para produção em massa, enquanto os métodos de produção de máquinas-ferramentas comuns e métodos de processamento convencionais são geralmente usados para peças produzidas em pequenos lotes.
(3) Princípio de correspondência do método de processamento
O método de processamento selecionado para o processamento mecânico de peças deve corresponder à precisão da forma e precisão da posição da superfície usinada, adaptar-se aos dados da peça e adaptar-se às condições existentes do equipamento e ao nível técnico dos trabalhadores.É necessário analisar os problemas detalhadamente, processar de acordo com os requisitos de processamento e os materiais existentes e não combinar cegamente para causar falha no processamento.