O processo de estiramento de metal deve ser combinado com a situação real, e um plano de processo razoável deve ser selecionado a partir dos aspectos de qualidade, resistência, meio ambiente e produção, de modo a reduzir o investimento do processo tanto quanto possível com base na garantia de que o produção atende aos requisitos dos desenhos.
Requisitos de tipo e processo do processo de estiramento de metal:
1、 Tipo de processo de trefilação de metal
(1) Alongamento do cilindro: alongamento do cilindro com flange.A flange e o fundo são retos e o cilindro é axissimétrico.A deformação é uniforme na mesma circunferência, e o espaço em branco no flange tem deformação de estampagem profunda.
(2) Alongamento elíptico: o espaço em branco no flange é esticado e deformado, mas a quantidade de deformação e a taxa de deformação mudam de acordo.Quanto maior a curvatura, maior a deformação da parte do blank;A deformação da peça com menor curvatura é menor.
(3) Trecho retangular: peça retangular baixa formada por um trecho.Ao esticar, a resistência à tração no filete da área de deformação do flange é maior do que na aresta reta, e o grau de deformação no filete é maior do que na aresta reta.
(4) Alongamento montanhoso: a parede lateral é suspensa no processo e não grudará no molde até o final da conformação.As características de deformação de diferentes partes da parede lateral não são completamente as mesmas durante a conformação.
(5) Desenho em forma de duna: a deformação em branco da placa de cobertura em forma de monte no processo de conformação não é uma deformação de tração simples, mas uma conformação composta na qual existem deformações de tração e abaulamento.
(6) Desenho hemisférico com flange: quando a parte esférica é esticada, a peça bruta entra em contato parcialmente com o topo esférico do punção e a maior parte do restante fica em estado suspenso.
(7) Alongamento do flange: estique levemente o flange.A situação de tensão e deformação é semelhante à do flangeamento por compressão.
(8) Alongamento da borda: o re-alongamento do ângulo é realizado para o flange, e o material deve ter boa deformação.
(9) Alongamento profundo: pode ser concluído após mais de duas vezes de alongamento.A peça alongada do flange largo é esticada até o diâmetro do flange necessário no primeiro trecho, e o diâmetro do flange permanece inalterado no trecho subsequente.
(10) Trefilação cônica: devido ao grande grau de deformação profunda, as peças cônicas profundas são muito fáceis de causar afinamento excessivo local e até mesmo rachaduras do blank, e precisam ser formadas gradualmente por meio de múltiplas transições.
(11) Redesenho retangular: a deformação de peças retangulares altas formadas por estampagem múltipla não é apenas diferente daquela de peças cilíndricas profundas, mas também diferente daquela de peças de caixa baixa.
(12) Conformação de superfície curva: Conformação por estiramento de superfície curva, que faz com que a parte externa do flange da placa de metal encolha e a parte do flange interno se estenda, tornando-se um método de estampagem de forma de superfície curva com parede não reta e fundo não plano.
(13) Alongamento do passo: estique novamente o alongamento inicial para formar um fundo escalonado.A parte mais profunda se deformará no estágio inicial da conformação por estiramento e a parte mais rasa se deformará no estágio posterior da conformação por estiramento.
(14) Estiramento reverso: o estiramento reverso é uma espécie de re-estiramento das peças esticadas no processo anterior.O método de alongamento reverso pode aumentar a tensão de tração radial e tem um bom efeito na prevenção do enrugamento.Também é possível aumentar o coeficiente de tração do re-estiramento.
(15) Alongamento por diluição: diferente do alongamento comum, o alongamento por diluição altera principalmente a espessura da parede do cilindro da peça de alongamento durante o processo de alongamento.
(16) Alongamento do painel: o formato da superfície do painel é complexo.No processo de desenho, a deformação em branco é complexa, e sua propriedade de formação não é simples desenho de desenho, mas a formação composta de desenho profundo e abaulamento.
2、 Esquema do processo de trefilação de metal
(1) De acordo com o desenho da peça de trabalho, analise as características de forma, tamanho, requisitos de precisão, tamanho da matéria-prima e propriedades mecânicas da peça de trabalho e combine o equipamento disponível, lote e outros fatores.Um bom processo de trefilação deve garantir menor consumo de material, menos processos e menos ocupação de equipamentos.
(2) O cálculo dos principais parâmetros do processo é baseado na análise do processo de estampagem, para descobrir as características e dificuldades do processo e propor vários esquemas possíveis de processo de alongamento de acordo com a situação real, incluindo natureza do processo, número do processo, seqüência de processo e modo de combinação.Às vezes, pode haver vários esquemas de processo viáveis para a mesma peça de trabalho.Geralmente, cada esquema tem suas vantagens e desvantagens.Análise e comparação abrangentes devem ser realizadas para determinar o esquema mais adequado.
(3) Parâmetros de processo referem-se aos dados nos quais o plano de processo é baseado, como vários coeficientes de formação (coeficiente de estiramento, coeficiente de abaulamento, etc.), dimensões de desenvolvimento da peça e várias tensões.Existem dois casos de cálculo.A primeira é que os parâmetros do processo podem ser calculados com mais precisão, como a taxa de utilização de material do layout da peça, a área da peça, etc;A segunda é que os parâmetros do processo só podem ser calculados de forma aproximada, como dobra geral ou força de formação de estampagem profunda, tamanho de desenvolvimento em branco de peças complexas, etc. A determinação de tais parâmetros de processo é geralmente baseada no cálculo aproximado de fórmulas ou gráficos empíricos , e alguns precisam ser ajustados por meio de testes.
(4) O equipamento de estiramento deve ser selecionado de acordo com a natureza do processo a ser concluído e as características de força e energia de vários equipamentos, a força de deformação necessária, tamanho e outros fatores importantes, e o tipo e tonelagem do equipamento devem ser razoavelmente selecionados em combinação com os equipamentos existentes.
3、 Método de seleção de óleo de alongamento
(1) Como a placa de aço silício é um material fácil de esticar, o óleo de estampagem de baixa viscosidade será usado para evitar arranhões na premissa de facilitar a limpeza da peça acabada.
(2) Ao selecionar o óleo de trefilação para chapa de aço carbono, a melhor viscosidade deve ser determinada de acordo com a dificuldade do processo e as condições de desengorduramento.
(3) Por causa da reação química com aditivos de cloro, deve-se notar que o óleo de desenho do tipo cloro pode causar ferrugem branca ao selecionar o óleo de desenho para chapa de aço galvanizado, enquanto o óleo de desenho do tipo enxofre pode evitar ferrugem.
(4) O aço inoxidável é fácil de endurecer, por isso é necessário usar óleo de trefilação com alta resistência à película de óleo e boa resistência à sinterização.Geralmente, o óleo de trefilação contendo aditivos compostos de enxofre e cloro é usado para garantir o desempenho de extrema pressão e evitar problemas como rebarbas e trincas na peça de trabalho.