Costumamos dizer que as peças de aço inoxidável precisam ser polidas.Por que o aço inoxidável deve ser polido?As tecnologias de polimento de aço inoxidável incluem polimento mecânico, polimento químico, polimento eletrolítico, polimento ultrassônico, polimento fluido e polimento abrasivo magnético.
1. Polimento mecânico
O polimento mecânico é um método de polimento para obter uma superfície lisa cortando e removendo as partes convexas após o polimento devido à deformação plástica da superfície do material.Geralmente são utilizadas tiras de oilstone, rodas de lã, lixas, etc.A operação manual é o método principal.Para peças especiais, como superfícies rotativas, podem ser usadas plataformas giratórias e outras ferramentas auxiliares.Para aqueles com requisitos de alta qualidade de superfície, o polimento de ultra precisão pode ser usado.O polimento de superprecisão é usar ferramentas abrasivas especiais, que são pressionadas na superfície da peça de trabalho no fluido de polimento contendo abrasivos para girar em alta velocidade.A rugosidade da superfície de Ra0,008um pode ser alcançada usando esta tecnologia, que é a mais alta entre vários métodos de polimento.Este método é frequentemente usado para moldes de lentes ópticas.
2. Polimento químico
O polimento químico é fazer com que o material se dissolva preferencialmente na parte côncava da superfície micro convexa no meio químico, de forma a obter uma superfície lisa.A principal vantagem desse método é que ele não requer equipamentos complexos e pode polir peças com formas complexas.Também pode polir muitas peças ao mesmo tempo, com alta eficiência.O problema central do polimento químico é a preparação da solução de polimento.A rugosidade superficial obtida por polimento químico é geralmente de 10 um.
3. Polimento eletrolítico
O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, ao dissolver seletivamente as pequenas partes salientes da superfície do material, a superfície fica lisa.Comparado com o polimento químico, pode eliminar a influência da reação catódica e tem melhor efeito.O processo de polimento eletroquímico é dividido em duas etapas:
(1) O produto da solução de nivelamento macro se difunde no eletrólito, e a rugosidade geométrica da superfície do material diminui, com Ra>1um.
(2) Baixo nível de luz, anodizado, brilho de superfície melhorado, Ra<1um.
4. Polimento ultrassônico
A peça de trabalho é colocada na suspensão abrasiva e colocada junto no campo ultrassônico, e o abrasivo é retificado e polido na superfície da peça de trabalho pela vibração do ultrassônico.A usinagem ultrassônica tem pequena força macro e não causa deformação da peça de trabalho, mas é difícil fazer e instalar ferramentas.A usinagem ultrassônica pode ser combinada com métodos químicos ou eletroquímicos.Com base na solução de corrosão e eletrólise, a vibração ultrassônica é aplicada para agitar a solução para separar os produtos dissolvidos na superfície da peça de trabalho, e a corrosão ou eletrólito perto da superfície é uniforme;O efeito de cavitação da onda ultrassônica no líquido também pode inibir o processo de corrosão, o que favorece o clareamento da superfície.
5. Polimento fluido
O polimento fluido é para atingir o objetivo de polimento lavando a superfície da peça de trabalho com líquido que flui em alta velocidade e partículas abrasivas transportadas por ela.Métodos comuns incluem usinagem com jato abrasivo, usinagem com jato líquido, retificação hidrodinâmica, etc. O polimento hidrodinâmico é acionado por pressão hidráulica, que faz com que o meio líquido que transporta as partículas abrasivas flua para frente e para trás na superfície da peça de trabalho em alta velocidade.O meio é feito principalmente de compostos especiais (substâncias semelhantes a polímeros) com boa fluidez sob baixa pressão e misturado com abrasivos, que podem ser pó de carboneto de silício.
6. Polimento abrasivo magnético
Polimento abrasivo magnético é usar abrasivo magnético para formar escova abrasiva sob a ação do campo magnético para moer a peça de trabalho.Este método tem alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho.Com abrasivo adequado, a rugosidade da superfície pode atingir Ra0,1um.
O polimento no processamento de moldes de plástico é muito diferente do polimento de superfície exigido em outras indústrias.Estritamente falando, o polimento do molde deve ser chamado de processamento de espelho.Ele não apenas possui altos requisitos para polimento em si, mas também possui altos padrões de planicidade, suavidade e precisão geométrica da superfície.Geralmente, o polimento de superfície requer apenas a obtenção de uma superfície brilhante.O padrão de processamento de espelho é dividido em quatro níveis: AO=Ra0.008L m, A1=Ra0.016um, A3=Ra0.032um, A4=Ra0.063um.Como é difícil controlar com precisão a precisão geométrica das peças por polimento eletrolítico, polimento fluido e outros métodos, e a qualidade da superfície do polimento químico, polimento ultrassônico, polimento abrasivo magnético e outros métodos não podem atender aos requisitos, o processamento de espelho de moldes de precisão é principalmente polimento mecânico.
