O que causa a deformação do invólucro de liga de alumínio
A deformação de usinagem de cascas de liga de alumínio, especialmente cascas de paredes finas, é um problema técnico comum.Portanto, nossa planta de usinagem deve analisar as causas da deformação e tomar as medidas correspondentes para evitá-la.
1. O grau do material e a complexidade estrutural do invólucro de alumínio afetarão a deformação do invólucro
A deformação da casca de alumínio usinada por CNC está relacionada à complexidade da forma, relação de aspecto e espessura da parede, e está diretamente relacionada à rigidez e estabilidade do material.Portanto, ao projetar o invólucro de alumínio do produto, a influência desses fatores na deformação da peça deve ser minimizada.
Em particular, a estrutura deve ser razoável no processamento e personalização de conchas de peças grandes.Antes do processamento, a dureza e a porosidade dos espaços em branco da liga de alumínio devem ser rigorosamente controladas para garantir a qualidade dos espaços em branco e reduzir a deformação das peças causada por isso.
2. Deformação da carcaça de alumínio causada pela usinagem e fixação do centro de usinagem
Ao processar o revestimento de alumínio e fixar o material em branco, a superfície de fixação correta deve ser selecionada primeiro e, em seguida, a força de fixação apropriada deve ser selecionada de acordo com a posição da superfície de fixação.Portanto, a superfície de fixação e a superfície de suporte de força devem ser o mais consistentes possível para que a força de fixação atue na peça de trabalho.
Quando forças de fixação em várias direções atuam na peça de trabalho, a sequência das forças de fixação deve ser considerada.A força de aperto deve ser aplicada primeiro para fazer o contato da peça de trabalho com o suporte, que não é fácil de ser muito grande.A força de aperto, que é usada principalmente para equilibrar a força de corte, deve ser usada em processos subsequentes.
3. Deformação causada pelos parâmetros de processamento do invólucro de alumínio
Durante o processo de corte da máquina-ferramenta do centro de usinagem, a casca é afetada pela força de corte, resultando em deformação elástica correspondente à direção da força, que é frequentemente chamada de indústria de usinagem.Em termos de parâmetros de processamento e seleção de ferramentas, medidas correspondentes devem ser tomadas para lidar com essa deformação.
Ferramentas afiadas são necessárias para o acabamento.Por um lado, pode reduzir a resistência formada pelo atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho e, por outro lado, pode melhorar o efeito de dissipação de calor quando a ferramenta está cortando a peça de trabalho.Para reduzir o estresse interno residual na peça de trabalho.
Ao fresar a grande superfície de peças de revestimento de paredes finas, geralmente é usado o método de fresamento de aresta única.Os parâmetros do cortador adotam maior ângulo de deflexão principal e maior ângulo de inclinação para reduzir a resistência de corte.A ferramenta é amplamente utilizada na produção devido ao seu corte leve, funcionamento rápido e deformação reduzida de peças de paredes finas.
No processo de usinagem personalizado de casca de alumínio de paredes finas, um ângulo de ferramenta razoável é crucial para o tamanho da força de corte, a deformação térmica gerada no processo de usinagem e a micro qualidade da superfície da peça de trabalho.O tamanho do ângulo de inclinação da ferramenta determina a deformação de corte da ferramenta e a nitidez do ângulo de inclinação.
O grande ângulo de inclinação reduz a deformação e o atrito do corte.No entanto, se o ângulo de inclinação for muito grande, o ângulo da cunha da ferramenta será reduzido, a resistência da ferramenta será enfraquecida, a dissipação de calor da ferramenta será ruim e o desgaste será acelerado.Portanto, ao usinar cavidades de paredes finas de liga de alumínio, geralmente são usadas ferramentas de alta velocidade e ferramentas de metal duro.A seleção correta das ferramentas de corte é a chave para lidar com a deformação da peça de alumínio.
Na usinagem, o calor gerado pelo atrito entre a máquina-ferramenta CNC e a peça de trabalho também irá deformar a peça de trabalho, de modo que o corte em alta velocidade é frequentemente usado.Na usinagem de alta velocidade, como o tempo de remoção do cavaco é relativamente curto, a maior parte do calor de corte é retirada pelo cavaco, reduzindo a deformação térmica da peça;Em segundo lugar, ao trabalhar no centro de usinagem de alta velocidade, a redução da parte amolecida do material da camada de corte também pode reduzir a deformação do processamento do invólucro de alumínio, o que é propício para garantir que o invólucro tenha tamanho, forma e tamanho precisos.
Além disso, o fluido de corte do centro de usinagem de máquinas-ferramenta CNC é usado principalmente para reduzir o atrito e a temperatura de corte durante o processo de corte.A seleção razoável do fluido de corte desempenha um papel indispensável para melhorar a durabilidade da ferramenta, a qualidade da superfície e a precisão da usinagem.Portanto, para evitar a deformação das peças no processo de usinagem, é necessário utilizar razoavelmente fluido de corte especial com concentração adequada.
Na usinagem CNC, o uso de processo de corte razoável é um elo importante para garantir a precisão das peças.Ao usinar cascas de alumínio de paredes finas com requisitos de alta precisão, geralmente a usinagem simétrica é usada para equilibrar a tensão gerada no lado oposto para alcançar um estado relativamente estável, e a peça usinada será o mais plana possível.
Porém, quando se utiliza muito corte em um determinado processo, a peça de trabalho ficará deformada devido ao desequilíbrio entre tensão de tração e tensão de compressão.A deformação do invólucro de alumínio de paredes finas no centro de usinagem é variada.Alguns fatores, como a força de aperto ao prender a peça de trabalho, a força de corte ao cortar a peça de trabalho
4. Deformação da carcaça de alumínio em estado natural após desligar a máquina do centro de usinagem
Depois que o invólucro de alumínio é processado, a própria peça de processamento apresenta tensão e deformação interna.Para resolver este problema, algumas peças de trabalho precisam ser divididas em usinagem de desbaste e usinagem de acabamento, ou seja, após a conclusão da usinagem de desbaste, é realizado tratamento de envelhecimento ou tratamento térmico para remover o estresse e, em seguida, é realizada a usinagem de acabamento.