Uma parte girada é simplesmente uma peça que seja feita à máquina em um torno usando um torno do CNC. É com o movimento giratório entre o workpiece e o movimento linear ou curvado entre as ferramentas para mudar a forma e o tamanho da placa nas peças que cumprem as exigências dos desenhos.
Girar é o método o mais comum do corte, apropriado para a maioria do workpiece que processa, pode conseguir a elevada precisão, há muitos tipos de peças de gerencio, de que duramente girar é o mais famoso para a estabilidade térmica alta, mas igualmente do mais amplamente utilizado. Deixe-nos assim aprender mais aproximadamente duramente o gerencio.
Escolher o sistema de gerencio duro direito pode reduzir ou mesmo eliminar o custo e o tempo de processamento altos, ao conseguir a precisão alta e assim ao maximizar a utilização do equipamento. Assim ao escolher uma parte de gerencio razoável nós temos que tomar em consideração os seguintes fatores.
1, líquido refrigerante. Nenhum corte do líquido refrigerante tem uma vantagem custada, mas no corte contínuo, o líquido refrigerante pode melhorar a lisura da superfície ao estender a vida da ferramenta, e o uso do líquido refrigerante ao água-baseado. Leve embora a maioria do calor no processo de corte, para proteger a máquina ao igualmente evitar queimaduras do operador.
2, clareando a camada. A zona calor-afetada igualmente chamada, em processo do corte, devido à transferência térmica excessiva às peças, clareando a camada é formada frequentemente no aço de carregamento, assim que no operador aleatoriamente à ponto-verificação, para determinar quantas peças cada inserção pode girar sem formar uma camada clareando.
3, máquina ferramenta. A rigidez da máquina determina pela maior parte a precisão fazendo à máquina do corte duro. A fim manter tão perto todas as peças como possível ao suporte da torreta manter sistemático, minimizar para fora a saliência, a extensão da ferramenta e as peças e eliminar as partes e as arruelas da diferença da tira.
4 linhas de gerencio do、. O uso de inserções apropriadas é chave, melhor ser inserções triangulares. Aumente corretamente o número de ferramentas e para reduzir a profundidade do corte, quando o uso do corte lateral alternativo puder controlar a força de corte e estender a vida da ferramenta.
5, workpiece. O mais apropriados para as peças de gerencio duras têm um comprimento pequeno à relação do diâmetro (L/D), em linhas gerais, a relação de L/D de workpiece unsupported não são mais do que o 4:1, relação apoiada do workpiece L/D não é mais de 8: 1. Embora as peças delgadas tenham o apoio do tailstock, mas devido à pressão de corte excessiva pode ainda causar a vibração da ferramenta. A fim maximizar a rigidez do sistema para o gerencio duro, a saliência deve ser minimizada. O comprimento da extensão da ferramenta não deve ser maior de 1,5 vezes a altura da barra da ferramenta.
perfuração de 6、. Furar materiais endurecidos exige muita pressão de corte, assim que é frequentemente necessário multiplicar as forças de torção e tangenciais na barra aborrecida. O uso do ângulo dianteiro positivo (° 35 ° ou 55), inserções pequenas do raio da ponta pode reduzir a pressão de corte. Em aumentar a velocidade de corte ao reduzir a profundidade da taxa do corte e de alimentação, é igualmente uma maneira de reduzir a pressão de corte.
7, processo. Porque a maioria do calor gerado duramente girando é levado pelas microplaquetas, a inspeção das microplaquetas antes e depois do processamento pode encontrar se o processo inteiro está coordenado. O corte contínuo, a microplaqueta deve ser laranja de ardência, e como uma fita como a flutuação para fora. Se as microplaquetas são refrigeradas e uma ruptura básica com a mão, indicando que o calor levado embora pelas microplaquetas é normal.
8, inserções. As inserções do CBN são as mais apropriadas para o gerencio duro, apesar do seu caro, mas seu processo contínuo do corte pode fornecer a taxa a mais segura do desgaste da ferramenta, relativo a cerâmico ou as inserções cerâmicas do metal são distante antes do desempenho.
