A aplicação de peças metálicas, parafusos ou porcas, a aplicação de outros acessórios, principalmente porque as máquinas e equipamentos estão aumentando, você vê a tecnologia aeroespacial atual, ou a aplicação de equipamentos CNC, processamento de peças de moldes, são auxiliados por máquinas e equipamentos , o papel geral é mais óbvio, melhorar a velocidade de processamento, para trazer um certo benefício aos fabricantes, que ainda é relativamente bom.
Envolvido em usinagem, fabricação de peças mecânicas de alta precisão, a seleção de espaços em branco para determinar, não só afeta a economia da fabricação de espaços em branco, mas também afeta a economia de usinagem.Portanto, ao determinar o espaço em branco, tanto os aspectos de processamento a quente quanto as considerações econômicas, mas também para levar em consideração os requisitos do processamento a frio, a fim de determinar o espaço em branco do link, reduz o custo de fabricação das peças.
Em primeiro lugar, peças fundidas: forma complexa das peças em branco, é apropriado usar métodos de fabricação de fundição.A maioria das fundições atuais com fundição em areia, que é dividida em modelagem manual de molde de madeira e modelagem de máquina de molde de metal.Molde de madeira moldado à mão com baixa precisão, tolerância de superfície de processamento, baixa produtividade, adequado para produção de pequenos lotes de peça única ou grandes peças de fundição.Alta produtividade de moldagem de máquina de molde de metal, precisão de fundição, mas o alto custo do equipamento, o peso da fundição também é limitado, adequado para produção em massa de peças fundidas de pequeno e médio porte.Em segundo lugar, um pequeno número de pequenos fundidos com requisitos de alta qualidade pode ser usado para fundição especial, como fundição sob pressão, fabricação centrífuga e fundição de investimento.
Em segundo lugar, forjados: requisitos de resistência mecânica de peças de aço de alta, geralmente para usar peças de forjamento em branco.Os forjados são forjados de forjamento livre e forjados de matriz de dois tipos.Os forjamentos de forjamento livre podem ser forjados manualmente (pequenos espaços em branco), forjamento de martelo mecânico (espaços em branco de tamanho médio) ou forjamento por prensagem (grandes espaços em branco) e outros métodos para obter.A precisão desses forjados é baixa, a produtividade não é alta, a margem de usinagem é grande e a estrutura das peças deve ser simples, adequada para produção de lotes únicos e pequenos, bem como para a fabricação de grandes forjados.
A precisão e a qualidade da superfície dos forjados são melhores do que os forjados livres, e a forma dos forjados também pode ser mais complexa e, portanto, pode reduzir a margem de usinagem.A eficiência de produção do forjamento em matriz é muito maior do que no forjamento livre, mas requer equipamentos especiais e matriz de forjamento, por isso é adequado para forjamentos de pequeno e médio porte com lotes maiores.
Terceiro: Os perfis podem ser divididos em: aço redondo, aço quadrado, aço hexagonal, aço plano, aço angular, aço canal, viga I e outros perfis transversais especiais de acordo com a forma da seção.Existem dois tipos de perfis: laminados a quente e trefilados a frio.Os perfis laminados a quente têm baixa precisão, mas são baratos e usados para partes gerais do blank;perfis estirados a frio são menores em tamanho e alta precisão, fácil de conseguir alimentação automática, mas mais caro, usado principalmente para produção em lote e adequado para processamento de máquina automática.
Quarto, peças soldadas: as peças soldadas são obtidas pelo método de soldagem e pela combinação de peças, as vantagens da soldagem são a fabricação simples, o tempo de ciclo curto, a economia de materiais, a desvantagem é a baixa resistência à vibração, deformação, precisam ser processadas por envelhecimento antes da mecânica em processamento.Escolha razoável de máquinas de fabricação de peças de precisão do espaço em branco, não apenas para economizar custos de material, mas também pode economizar muito tempo de processamento, melhorar a eficiência da produção.