Em termos de habilidades de usinagem, somente obedecendo estritamente a esses requisitos de habilidade, os produtos processados podem se tornar mais padronizados e razoáveis.Os requisitos de habilidade detalhados são os seguintes:
(1) Não deve haver arranhões, arranhões e outros defeitos que danifiquem a superfície das peças na superfície das peças.
(2) Remova a incrustação de óxido das peças.
(3) A forma não declarada deve estar em conformidade com os requisitos da GB1184-80, e o erro permitido de escala de comprimento não especificado deve ser de ± 0,5 mm.
(4) A correia de serviço de fundição é simétrica ao equipamento de dimensão básica da fundição em bruto.
(5) Ao instalar rolamentos, é permitido usar aquecimento de óleo para instalação a quente, e a temperatura do óleo não deve exceder 100 ℃.
(6) Ao instalar o sistema hidráulico, é permitido o uso de enchimento de vedação ou selante, mas deve ser impedido de entrar no sistema.
(7) As peças e componentes a serem instalados só podem ser instalados com o certificado de inspeção.
(8) Antes da instalação, é necessário arrumar e limpar as peças, sem rebarbas, aletas, película de óxido, ferrugem, lascas, manchas de óleo, corantes e poeira.
(9) Antes da instalação, a escala de cooperação primária de peças e componentes, especialmente a escala de cooperação de interferência e a precisão relevante, devem ser verificadas novamente.
(10) As peças não devem sofrer batidas, batidas, arranhões ou ferrugem durante a instalação.
(11) Ao apertar parafusos, cavilhas e porcas, é proibido bater ou usar chaves de fenda e chaves inadequadas.A ranhura do parafuso, a porca, o parafuso e a cabeça do parafuso não devem ser danificados após a fixação.
(12) Para fixadores exigidos pelo torque de aperto regular, é necessário selecionar uma chave de torque e apertar de acordo com o torque de aperto regular.
(13) O adesivo remanescente deve ser removido após a colagem.
(14) O anel externo do mancal não deve ficar preso no furo semicircular da sede do mancal aberta e tampa do mancal;Os orifícios semicirculares do anel externo do rolamento, o assento do rolamento aberto e a tampa do rolamento devem ser bem tocados.Quando vistos por pintura, eles devem ser tocados uniformemente dentro de 120° simétricos à linha central do assento do mancal e 90° simétricos à linha central da tampa do mancal.Ao visualizar com um calibrador de lâminas dentro da faixa acima, o calibrador de lâminas de 0,03 mm não deve ser inserido em 1/3 da largura do anel externo.
(15) O anel externo do rolamento deve tocar a face final da tampa do rolamento na extremidade de fixação uniformemente após a instalação.
(16) Após a instalação do rolamento, o rolamento deve ser flexível e estável à mão.
(17) A superfície da junta das pastilhas superior e inferior devem estar próximas uma da outra e não podem ser verificadas com um calibrador de lâminas de 0,05 mm.
(18) Ao fixar coxins de mancal com pinos de localização, perfure e alargue os pinos correspondentes sob a condição de que a boca do calço e a face final sejam iguais às superfícies de abertura e fechamento e faces finais dos furos do mancal relevantes.O pino não deve estar solto após a condução.
(19) O mancal de liga leve não deve ser usado quando sua superfície for amarela.Não deve haver nucleação no ângulo de toque regular.A área de nucleação fora do ângulo de toque não deve ser maior que 10% da área total da área sem toque.
(20) A face final de referência da engrenagem (engrenagem sem-fim) deve se encaixar no ressalto do eixo (ou na face final da luva de posicionamento) e não pode ser verificada com um calibrador de folga de 0,05 mm.A perpendicularidade entre a face final de referência da engrenagem e o eixo deve ser assegurada.
(21) Antes da montagem, verifique rigorosamente e remova os cantos afiados, rebarbas e matérias estranhas deixadas durante o processamento da peça.Certifique-se de que a vedação não esteja arranhada quando for instalada.
(22) Fechamento a frio, rachadura, cavidade de retração, defeito penetrante e defeito de dano grave não são permitidos na superfície da fundição.
(23) As peças fundidas devem estar limpas e livres de rebarbas e rebarbas.O gating e o riser na indicação de não processamento devem estar alinhados com a superfície de fundição.
(24) As palavras e marcas de fundição na superfície não usinada da fundição devem ser claras e legíveis, e a posição e a fonte devem atender aos requisitos do desenho.
(25) Para peças fundidas, o sprue e riser, esporas voadoras, etc. devem ser removidos.A quantidade residual de gating e riser na superfície não usinada deve ser nivelada e polida para atender aos requisitos de qualidade da superfície
(26) A areia de moldagem, areia do núcleo e osso do núcleo na peça fundida devem ser removidos e limpos.
(27) Para as partes inclinadas da fundição, a correia de serviço padrão deve ser equipada simetricamente ao longo do plano inclinado.
(28) Corrija o tipo errado e o desvio de fundição do chefe para garantir uma transição suave e garantir a qualidade da aparência.
(29) A superfície da fundição deve ser plana, e a comporta, rebarbas, areia, etc. devem ser removidas e limpas.
(30) Não são permitidos defeitos de fundição como fechamento a frio, trincas e furos que prejudiquem a aplicação.
(31) Antes de pintar, é necessário remover ferrugem, película de óxido, graxa, poeira, terra, sal e sujeira na superfície de todos os produtos de aço que precisam ser revestidos.
(32) A superfície não usinada dos produtos fundidos da máquina deve ser jateada ou tratada com rolo para atender aos requisitos de limpeza Sa2 1/2.