Na usinagem de precisão, várias ferramentas são instaladas na faca CNC, e a seleção da faca e a posição da faca são realizadas estritamente de acordo com os requisitos a qualquer momento e em qualquer lugar, por isso é necessário escolher o porta-ferramenta padrão, que é conveniente fazer as ferramentas padrão para perfuração, perfuração, expansão, corte e outros processos instalados com rapidez e precisão no fuso do torno ou na faca CNC, e o programador de software deve dominar as especificações de construção do porta-ferramentas comum no torno CNC , o modo de ajuste e seu escopo de ajuste, de modo a facilitar As especificações axiais e radiais da ferramenta são claras quando o programa é escrito.Na China, o uso mais comum são os porta-ferramentas e espigões das séries BT40 e BT50.
Porta-ferramentas comumente usados para centros de usinagem de precisão: porta-ferramentas do tipo afiação, porta-ferramentas de pinça, porta-ferramentas de mandril motorizado, porta-ferramentas de faceamento, porta-ferramentas de fresamento de aresta tripla, porta-ferramentas tipo flanco, porta-ferramentas cônico Morse, porta-ferramentas de mandril de perfuração, porta-ferramentas de mandril macho e porta-ferramentas integrais.Nenhum software de sistema porta-ferramentas é infalível.Os porta-ferramentas projetados para processos de usinagem de precisão de alta velocidade geralmente carecem da rigidez e resistência à compressão necessárias para usinagem de alta eficiência, como usinagem de desbaste de peças fundidas brutas.Por outro lado, os porta-ferramentas para usinagem de desbaste geralmente carecem do equilíbrio do rotor necessário para manter o porta-ferramentas estável em altas velocidades durante os processos de usinagem profunda.
Além disso, o design robusto e o grande tamanho dos porta-ferramentas de desbaste podem limitar sua capacidade de obter recursos de peça mais detalhados ou profundos.Materiais difíceis de processar devem ter hastes com maior resistência à compressão e rigidez.Além disso, a capacidade do porta-ferramentas de trabalhar com absorção de choque e sua capacidade de trabalhar com transporte de fluido criogênico também são critérios de seleção importantes.A aplicação de porta-ferramentas inadequados pode causar desvios de especificação e destruição de peças, além de danos excessivos ao fuso do torno, redução da vida útil da ferramenta e aumento do risco de quebra da ferramenta.Em trabalhos não críticos, um porta-ferramenta barato pode resultar em um resultado mais satisfatório.No entanto, em processos onde a precisão repetível é essencial, especialmente quando a destruição de peças caras do produto reduz a margem bruta da peça, um investimento de projeto em porta-ferramentas de alta qualidade com foco na utilização pode evitar tais danos inesperados a um custo menor.