Em primeiro lugar, em comparação com o torno comum, o torno CNC tem uma função de corte de velocidade linear constante, independentemente da face final de giro ou do círculo externo de diâmetro diferente, pode ser processado com a mesma velocidade linear, ou seja, para garantir que o valor da rugosidade da superfície seja consistente e relativamente pequena.Enquanto o torno comum é de velocidade constante, a velocidade de corte é diferente para diferentes diâmetros.Sob a condição de que o material da peça e da ferramenta, tolerância de acabamento e ângulo da ferramenta sejam determinados, a rugosidade da superfície depende da velocidade de corte e velocidade de avanço.
Ao processar a superfície com diferentes rugosidades superficiais, escolhe-se uma velocidade de avanço pequena para a superfície com pequena rugosidade e uma velocidade de avanço maior para a superfície com grande rugosidade, com boa variabilidade, o que é difícil de ser obtido em tornos comuns.Peças com formas de contorno complexas.Qualquer curva plana pode ser aproximada por uma linha reta ou arco, usinagem de precisão cnc com função de interpolação de arco, pode processar uma variedade de contornos complexos das peças.A usinagem de precisão CNC precisa do uso cuidadoso do bom ou mau operador.
A usinagem de precisão CNC tem principalmente processos de torneamento fino, mandrilamento fino, fresamento fino, moagem fina e retificação.
(1) torneamento fino e mandrilamento fino: a maioria das peças de liga leve de precisão (alumínio ou liga de magnésio, etc.) de aeronaves são processadas principalmente por este método.Geralmente usam ferramentas de diamante de cristal único natural, o raio da aresta de corte é inferior a 0,1 mícron.No processamento de torno de alta precisão pode obter precisão de 1 mícron e diferença de altura média de menos de 0,2 mícron de desnivelamento da superfície, precisão de coordenada pode atingir ± 2 mícron.
(2) Fresamento fino: usado para processar formas complexas de peças estruturais de liga de alumínio ou berílio.Confie na precisão da guia e do eixo da máquina para obter alta precisão de posição mútua.O fresamento de alta velocidade com pontas diamantadas cuidadosamente retificadas pode obter superfícies espelhadas precisas.
(3) Esmerilhamento fino: usado para usinagem de peças do tipo eixo ou furo.A maioria dessas peças é feita de aço endurecido, que possui alta dureza.A maioria dos fusos de retificadoras de alta precisão usa rolamentos líquidos de pressão hidrostática ou dinâmica para garantir alta estabilidade.A precisão final da retificação é influenciada pelo fuso da máquina-ferramenta e pela rigidez do leito, mas também por fatores como a seleção e o balanceamento do rebolo e a precisão da usinagem do furo central da peça de trabalho.A retificação fina pode obter uma precisão dimensional de 1 mícron e uma ovalização de 0,5 mícron.
(4) Esmerilhamento: O princípio da pesquisa mútua de peças de acoplamento é usado para processar seletivamente as peças levantadas irregulares na superfície usinada.O diâmetro do grão de moagem, a força de corte e o calor de corte podem ser controlados com precisão, por isso é o método de processamento para obter a mais alta precisão na tecnologia de usinagem de precisão.Peças de acoplamento hidráulicas ou pneumáticas em peças servo de precisão de aeronaves e peças de rolamento de motores giroscópios dinâmicos são usinadas por este método para atingir precisão de 0,1 ou mesmo 0,01 mícron e micro-desigualdade de 0,005 mícron.
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