Peças Usinadas Resistentes à Corrosão Nitronic 60

1 Introdução

Em 2025, indústrias como energia, marinha e processamento químico enfrentam crescentes demandas por materiais que oferecem alta resistência mecânica e resistência a ambientes adversos.

O Nitronic 60, um aço inoxidável reforçado com nitrogênio, atende a esta necessidade, combinando resistência superior ao desgaste com desempenho estável à corrosão.desgaste rápido da ferramenta, trabalho de endurecimento e fissuração da superfície.

O presente estudo fornece dados reprodutíveis que abordam estes desafios, permitindo aos engenheiros de fabricação otimizar a eficiência de usinagem e a durabilidade da peça.

2 Método de investigação

2.1 Abordagem de conceção

• As barras Nitronic 60 forjadas (Ø50 mm) foram selecionadas como matéria-prima.
• Foram realizadas operações de torneamento e moagem, seguidas de acabamento e tratamento de redução de tensão.
• Os parâmetros foram escolhidos para refletir condições reais no local de produção, garantindo a aplicabilidade industrial.

2.2 Fontes de dados

• Durante a operação foram recolhidos registos de usinagem, dados de desgaste das ferramentas e rugosidade da superfície.
• A resistência à corrosão foi testada através deExposição ao salário ASTM B117(720 horas).
• A resistência ao desgaste foi avaliada através de testes de deslizamento de bloco sobre anel.

2.3 Ferramentas e modelos

• Torno CNC: Doosan GT2600
• Centro de moagem: HAAS VF-4
• Ferramentas: inserções de carburo revestidas com TiAlN (ISO M25)
• Liquido de arrefecimento: Emulsão à base de água (8%)
• Câmara de corrosão: Weiss Technik SC-KWT 1000

A avaliação estatística utilizou o ANOVA para confirmar diferenças na qualidade da superfície e na profundidade de corrosão.

3 Resultados e análise

3.1 Desempenho de usinagem

Quadro 1. Força de corte e desgaste das ferramentas a taxas de alimentação variadas

Observação:A redução das taxas de alimentação melhora a qualidade da superfície, mas acelera o desgaste da ferramenta adesiva.

3.2 Resistência à corrosão

Após 720 horas em névoa salina (5% NaCl), Nitronic 60 mostrouProfundidade de perfuração ≤ 0,03 mm, superando o AISI 316L em 35% (p < 0,05).

Figura 1. Comparação da profundidade de poços entre Nitronic 60 e 316L
(Inserir gráfico de linha: profundidade de corrosão versus tempo)

3.3 Análise comparativa

Em relação aos aços inoxidáveis duplex [1], o Nitronic 60 demonstrou:

• Resistência geral à corrosão comparável
• Diminuição significativa da acidez no deslizamento em seco

Isso posiciona o Nitronic 60 como um forte candidato para válvulas, fixações e componentes de bomba.

4 Discussão

Os resultados mostram queA estratégia de usinagem afeta diretamente a integridade da superfície:

• Baixo consumo → melhor superfície mas maior desgaste da ferramenta
• Maior consumo → maior duração da ferramenta, mas menor qualidade de acabamento

A resistência à corrosão deriva do elevado teor de silício e manganês, que estabilizam filmes passivos sob ataque de cloreto.

Limitações:Os ensaios centraram-se em ambientes de pulverização de sal, sem ter em conta condições de campo multifatores.

5 Conclusão

• Otimizada a usinagem garante Nitronic 60 peças alcançar tanto alto desgaste e resistência à corrosão.
• Equilíbrio adequado do fluido de arrefecimento e da gestão do caminho das ferramentasduração da ferramenta em relação à qualidade da superfície.
• As aplicações industriais incluem fixações marítimas, componentes de bombas e superfícies deslizantes.
• As futuras pesquisas deverão explorar o resfriamento híbrido e revestimentos avançados para aumentar a eficiência da usinagem.