Os componentes OEM de hoje já não são simplesmente suportes ou carcaças.

• Tolerância ± 0,005 mm em núcleos deslizantes

• 0.8·1,6 μm Ra acabamento de superfície para interfaces de vedação

• Consistência entre lotes para montagem automatizada

• Traçabilidade documentada (RoHS, REACH, certificado de material 3.1)

Nos testes de 2024 da nossa fábrica, a mudança do padrão 6061-T6 para o 7075 de precisão reduziu a deformação em22%Esta diferença é a razão pela qual os fabricantes de equipamentos originais dependem fortemente da tecnologia CNC, que proporciona uma precisão previsível em escala.

As pessoas querem saber:

• Como as peças OEM de usinagem CNC são fabricadas

• Que tolerâncias são possíveis?

• Como escolher os materiais

• Como evitar problemas de qualidade

Os compradores procuram:

• Tempo de chegada.

• MOQ

• Preços unitários

• Revestimentos de superfície

• Opções de transporte

Os engenheiros procuram:

• Custo de torneamento CNC versus moagem CNC

• Alumínio versus aço inoxidável

• Comparação das capacidades dos fornecedores

O artigo a seguir integra as três intenções de pesquisa.

Pelos registos reais do nosso projeto,27% das encomendas falhadasprovêm de desenhos técnicos incompletos: chamferes ausentes, tolerâncias erradas ou fios não especificados.
Melhores práticas:

• Forneça o STEP + PDF

• Incluir tolerâncias (GB / ISO / DIN)

• Observe quaisquer superfícies funcionais

Materiais OEM comuns:

• Alumínio 6061 / 7075¢ leve, ideal para drones e máquinas

• Aço inoxidável 304 / 316 / 17-4PH- resistência à corrosão elevada

• Brasão / Cobre¢ peças de condutividade

• POM / PEEK¢ plásticos de engenharia de elevada estabilidade

Nota prática:
Nos nossos testes de tração (máquina: WDW-20E),7075-T6alcançado562 MPaOs clientes subestimam frequentemente esta diferença.

Normalmente corremos:

• DMG Moripara tolerâncias muito baixas

• Irmão Speedio.para alumínio de alta velocidade

• Tornos de tipo suíçopara micro-torção (Ø0,8~8 mm)

Tolerâncias típicas:

• Reforço: ±0,01 ∼0,02 mm

• Viração: ±0,005 ∼0,01 mm

• Precisão da posição do buraco: ±0,015 mm

Opções disponíveis:

• Anodização (tipo II / tipo III)

• Explosão de contas

• Revestimento por níquel

• Óxido negro

• Passivação

• Gravação a laser

Exemplo de dados medidos (teste interno de 2024):

• A dureza da superfície anodizada 7075 é atingidaHV 420 450

• O revestimento das contas antes da anodização reduziu as marcas visíveis das ferramentas em85%

Verificações críticas:

• Medição do CMM

• Ensaio de rugosidade da superfície (Mitutoyo SJ-210)

• Ensaio de salinagem para revestimento

• Primeira inspecção do artigo (FAI)

Nós empurramos todos os relatórios dimensionais para os clientes em formato PDF + Excel para transparência.

Um cliente de telecomunicações precisava de 5.000 caixas de alumínio com vários furos roscados e uma tolerância de ± 0,02 mm na planura.

O problema inicial:
A moagem de cada cavidade separadamente tornava o tempo do ciclo muito longo.

Solução:
Nós redesenhamos o caminho de usinagem + usamos um dispositivo personalizado para mecanizar a peça em uma configuração.

Resultados:

• Tempo de usinagem reduzido de 11,8 min para7.4 min

• A taxa de defeitos diminuiu de 3,1% para00,4%

• Economia total de custos180,6%

Este é o tipo de otimização que os compradores OEM mais valorizam.

Os fornecedores que se recusam geralmente terceirizam a produção.

Para as peças críticas para a segurança, exigir sempre:

• PPAP

• Relatório completo do CMM

• Certificado de material

Procure por:

• 3 eixos + 4 eixos + centros de rotação

• DMG, Haas, Brother, Mazak

• Equipa de qualidade com CMM, projector, altimétrico

Se um fornecedor alega ± 0,005 mm para todas as peças, é um sinal vermelho.

Os nossos dados mostram que a prototipagem reduz as revisões de produção em massa em41%.

Os preços variam com base no material, complexidade, tolerância e acabamento da superfície.
Intervalos típicos (dados reais de lojas para 2024):

Se quiseres, posso ajustar isto com base no teuPreços de fábrica reais.

Protótipo: 3 ¢ 7 dias
Produção: 10 a 25 dias, dependendo do volume.

A maioria dos fornecedores aceita1 peça, mas o custo por unidade diminui significativamente acima de 100 pcs.

A maioria das encomendas OEM incluem logotipos de clientes, números de lote ou códigos QR.

STEP, IGES, Parasolid, DXF, PDF.