China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Usar uma ferramenta giratória de vários pontos para remover material da peça de trabalho.A máquina CNC é programada para moer rapidamente peças do bloco de matéria-prima. As usinas básicas consistem num sistema de 3 eixos (X, Y e Z), que continua a ser um dos processos de usinagem mais populares e amplamente utilizados.e a ferramenta giratória corta ao longo do xOs eixos CNC de 4 eixos e os de 5 eixos têm maior versatilidade e são frequentemente utilizados na produção de peças de alta precisão.  

Características da chapa metálicaA chapa de metal tem as características de ser leve, de alta resistência e boa condutividade, também pode ser usada para blindagem eletromagnética, baixo custo de fabricação,e pode ser produzido em massa com um bom desempenhoÉ amplamente utilizado na indústria de comunicação, aparelhos eletrônicos, indústria automotiva, equipamentos médicos, etc. Tem sido amplamente utilizado em vários campos, tais como barris de ferro, smartphones,e armários de chassis, onde a chapa metálica é um componente essencial.À medida que a aplicação da chapa se torna cada vez mais generalizada, a concepção de peças de chapa tornou-se uma parte muito importante do processo de desenvolvimento do produto.Os mestres técnicos devem ser proficientes na concepção de peças de chapa para que a chapa projetada satisfaça os requisitos do produtoRequisitos como a função e a aparência podem tornar a fabricação de moldes de estampagem simples e de baixo custo.

Pontos-chave da transformação da chapa metálicaNo processamento de chapas metálicas, a força é aplicada ao metal em forma de placa de várias maneiras para formar a forma alvo.Quando uma carga é aplicada a um material metálico, o material muda a distância entre os seus átomos constituintes e deforma-se ao criar tensões.a força que o metal estava tentando voltar ao seu estado original desde o início (força interna) entra em jogo, então, quando a carga é pequena, se a carga for removida, o metal retornará ao seu estado original (deformação elástica).Quando uma carga é aplicada continuamente a um metal para além de um certo ponto (ponto de rendimento)No processo de transformação de chapas metálicas, o metal não se recupera (deformação plástica).É importante ter a tecnologia para ajustar durante o processamento para que a forma alvo possa ser obtida através de deformação plástica.

A chapa metálica é de ferro?A chapa metálica refere-se a peças de metal finas e planas feitas por processos industriais e é uma das formas básicas de processamento de metais.Indústria automóvel, saúde, industrial, etc. Pode ser feito de materiais incluindo alumínio em feito de uma variedade de metais, aço, latão, cobre, trust e níquel.

O que é dobrar? A dobra é um processo de metalurgia tipicamente usado para dobrar chapas de metal ou outras peças de metal em uma forma desejada ao longo de uma linha reta.Este processo dobra o metal para um ângulo desejado ou raio de curvatura aplicando pressãoA dobra é um dos métodos mais comuns para fazer peças metálicas e construir estruturas metálicas. Os principais elementos da dobra incluem: 1Peça de trabalho: A peça de trabalho é geralmente uma chapa de metal, como aço, alumínio, aço inoxidável, etc., embora também possa ser aplicada a outros materiais, como plásticos. 2Ferramentas de dobra: As ferramentas de dobra consistem geralmente numa matriz superior e numa matriz inferior, que são utilizadas para apertar a peça de trabalho e aplicar pressão para a dobrar.A forma e o tamanho das matrizes superior e inferior variará dependendo do ângulo de dobra desejado e da forma. 3. Força de dobra: a força de dobra é geralmente aplicada à peça de trabalho através de máquinas hidráulicas, prensas mecânicas ou outros tipos de dispositivos mecânicos para fazê-la dobrar. 4. raio de curvatura: o raio de curvatura refere-se ao raio de curva necessário para dobrar a peça de trabalho, que pode ser um ângulo agudo ou um arco maior, dependendo dos requisitos de projeto. 5Controle de ângulo: É muito importante controlar com precisão o ângulo de curvatura.As máquinas de dobra CNC ou outros equipamentos precisos são geralmente usados para garantir que a dobra atenda aos requisitos de projeto. A flexão tem uma ampla gama de aplicações e pode ser usada para fabricar uma variedade de produtos e componentes, incluindo caixas de metal, vigas de cantilever, chassi, peças de carroceria, componentes de aço, etc.Desempenha um papel importante em indústrias como a manufatura, construção civil, fabricação de automóveis, electrónica e aeroespacial. A precisão e o controlo da qualidade do processo de dobra são importantes para assegurar o desempenho e a aparência do produto final.O planeamento de engenharia e o projeto do molde são geralmente necessários para garantir que a operação de dobra atenda aos requisitos de projeto.

O que é torque? O binário é uma quantidade física geralmente usada para descrever a força de torção ou o binário exercido sobre um objeto quando ele gira em torno de um eixo.É o produto da força e da distância e é geralmente expresso em metros de Newton (N·m)O conceito de binário pode ser expresso da seguinte forma: Torque (N·m) = Força (N) × Distância (m) onde a força é a força que age sobre o objeto e a distância é a distância do eixo até o ponto de aplicação da força. O binário tem uma ampla gama de aplicações em física e engenharia, particularmente nas seguintes áreas: 1Engenharia Mecânica: O binário é um parâmetro chave que descreve o desempenho e a concepção de máquinas rotativas como motores, motores elétricos, transmissões e parafusos.É usado para determinar a potência de saída de dispositivos mecânicos, amplificadores de binário, sistemas de transmissão de engrenagens, etc. 2. Engenharia Automóvel: O binário é um parâmetro importante que descreve a capacidade de saída de um motor de carro.que ajuda a avaliar o desempenho dinâmico de um veículo. 3Construção e Engenharia Estrutural: O binário é utilizado no projeto e análise de suportes, ligações e elementos rotativos em estruturas de edifícios.torque é usado para calcular e selecionar o tamanho dos parafusos, nozes e parafusos. 4Engenharia Eletrónica: O binário desempenha um papel importante nas ligações e fixações dos dispositivos eletrónicos, como, por exemplo, no aperto de parafusos e porcas. 5Engenharia Aeroespacial: O binário é um parâmetro chave que descreve o desempenho de componentes aeroespaciais, como motores de aeronaves, sistemas de controle de voo e giroscópios. A direção do binário é a direção de rotação em torno de um eixo,e sua magnitude depende da magnitude da força exercida sobre o objeto e da distância do ponto de aplicação do eixoÉ o que faz com que um objeto gire em torno do seu eixo, e é um fator importante no equilíbrio da rotação.

O papel do apagamento O apagamento é um importante processo de tratamento térmico, cuja função principal é melhorar a dureza e a resistência dos materiais metálicos.O apagamento alcança os seguintes objetivos e efeitos, resfriando rapidamente o material tratado a calor: 1. Aumentar a dureza: o amortecimento é aumentar a dureza do material, resfriando rapidamente o material para produzir uma estrutura de alta dureza.Isto é conseguido pela formação de martensita ou outras estruturas cristalinas duras dentro do material. 2. Aumentar a resistência: o apagamento não só aumenta a dureza, mas também aumenta a resistência do material. Isso inclui resistência à tração, resistência ao rendimento e resistência à flexão.Os materiais apagados são geralmente mais adequados para aplicações que exigem alta resistência e dureza. 3. Melhorar a resistência ao desgaste: uma vez que o apagamento pode produzir uma camada de superfície dura, os materiais apagados geralmente têm uma melhor resistência ao desgaste.Isso o torna adequado para uso em ambientes onde o atrito e o desgaste são necessários. 4. Mudar a estrutura organizacional: o apagamento pode alterar a estrutura organizacional do metal, da estrutura inicial de grãos grosseiros para uma estrutura de grãos mais finos.Isto ajuda a melhorar as propriedades mecânicas do material. 5. Duração reduzida: Embora o resfriamento aumente a dureza e a resistência, algumas resistências geralmente são sacrificadas. Após o resfriamento, o material pode se tornar frágil e propenso a quebra.A extinção é frequentemente um processo de compromisso que requer compensações baseadas em requisitos específicos da aplicação. 6Controle das alterações dimensionais: o apagamento pode causar alterações dimensionais no material, incluindo encolhimento e distorção.Isto requer um controlo adequado durante o processo de apagamento para assegurar que as peças fabricadas cumprem as especificações. 7- Campo de aplicação: o apagamento é normalmente aplicado a vários materiais de engenharia, incluindo aço, alumínio, cobre e outras ligas, para satisfazer as necessidades de diferentes campos industriais,como a fabricação de automóveis, aeroespacial, construção civil e fabrico de máquinas. O apagão é um processo de tratamento térmico fundamental que atinge as propriedades desejadas do material através do controlo da taxa de arrefecimento, do meio de apagão e da temperatura.Diferentes métodos de apagamento podem produzir efeitos diferentes, permitindo que os materiais sejam adaptados às necessidades específicas da aplicação.

A diferença entre pulverização e pulverização a óleo O revestimento em pó e o revestimento a óleo são duas tecnologias diferentes de revestimento e revestimento de superfícies.Aqui estão as principais diferenças entre eles: 1Material de revestimento: Pulverização: a pulverização utiliza revestimentos sólidos em pó, normalmente compostos por resinas, pigmentos e outros aditivos.Estes pigmentos em pó não precisam ser diluídos ou evaporados antes da pintura, porque são sólidos.Pulverização a óleo: A pulverização a óleo usa tinta líquida que geralmente precisa ser diluída até a viscosidade adequada antes da aplicação.2Processo de revestimento: Pulverização: o processo de pulverização consiste em pulverizar uniformemente uma camada de pó sobre a superfície da peça,normalmente utilizando adsorção eletrostática ou carga elétrica para atrair as partículas de póO processo de cura envolve aquecimento de modo que as partículas de pó derretem e aderem à superfície para formar um revestimento forte.Pulverização de óleo: O processo de pulverização de óleo envolve a pulverização de tinta líquida na superfície de uma peça de trabalho, geralmente usando uma pistola de pulverização ou equipamento de pulverização.É necessário tempo para evaporar o solvente orgânico e, geralmente, é necessário secar ou curar no ar..3Ambiente e saúde: Pulverização: A pulverização é geralmente mais ecológica porque não contém solventes orgânicos e não liberam compostos orgânicos voláteis (COV) no processo.Isto contribui para reduzir a poluição atmosférica e melhorar a segurança do ambiente de trabalho.A poluição atmosférica é uma das principais causas da poluição atmosférica..4Performance do revestimento: Revestimentos revestidos em pó: os revestimentos revestidos em pó são geralmente mais resistentes ao desgaste, à corrosão e aos produtos químicos, e têm melhor resistência a arranhões.Spray de óleo: O desempenho dos revestimentos de spray de óleo depende do tipo e qualidade da tinta usada..5- Aparência: Revestimento em pó: Revestimentos revestidos em pó geralmente fornecem uma aparência uniforme, lisa, semi-brilhante ou brilhante.Espreguiçado com óleo: a aparência de um revestimento espreguiçado com óleo pode ser personalizada dependendo da tinta usada, permitindo diferentes níveis de brilho, cores e texturas.Em resumo, a pulverização e a pulverização a óleo são dois métodos diferentes de pintura e tecnologia de revestimento,que são adequados para diferentes tipos de aplicações e têm diferentes características e efeitosA escolha da tecnologia depende geralmente dos requisitos e da natureza da peça de trabalho e das propriedades de revestimento desejadas.

Qual é a diferença entre galvanização e anodização? A galvanização e a anodização são duas técnicas diferentes de tratamento de superfície utilizadas para melhorar as propriedades e a aparência das superfícies metálicas ou de ligas.Estas tecnologias desempenham um papel importante em muitas aplicações industriaisAs principais diferenças entre galvanização e anodização são as seguintes: Princípio e processo: 1. Eletroplatação: A eletroplatação é um processo de deposição de íons metálicos de um eletrólito na superfície de uma peça.e o ânodo é geralmente feito do mesmo metal que a peça de trabalho para que os íons metálicos possam ser depositados na superfície da peça de trabalhoA galvanização pode utilizar uma variedade de metais, incluindo níquel, cromo, cobre e ouro.Anodização: Anodização é um processo no qual uma superfície metálica é oxidado para formar uma camada de óxido.e o processo de oxidação envolve tipicamente a imersão da peça num banho que contém um eletrólito ácido ou alcalino e a aplicação de uma corrente elétricaIsto resulta na formação de uma camada de óxido, geralmente óxido de alumínio, na superfície do metal, o que aumenta a sua dureza e resistência à corrosão.2Resultados e características: Eletroplatagem: A eletroplatagem geralmente cria um revestimento metálico de espessura uniforme em uma superfície metálica.A galvanização também pode ser usada para obter efeitos decorativos, como a chapa de ouro, cromo e outros revestimentos metálicos.Anodização: A camada de óxido formada pela anodização é geralmente mais dura que a superfície metálica original e fornece melhor resistência à corrosão.Isto torna-o muito útil na proteção e melhoria de superfícies metálicasA anodização geralmente não altera a aparência da peça, uma vez que é geralmente transparente ou tem uma cor metálica.3- Campos de aplicação: Eletroplatagem: A eletroplatagem é amplamente usada em aplicações decorativas e anticorrosivas, como jóias, peças de automóveis, torneiras, utensílios de mesa e itens decorativos.Anodização: A anodização é comumente usada para aumentar a resistência à corrosão de peças metálicas, como peças de aeronaves, materiais de construção, invólucros eletrônicos, peças de bicicletas e produtos de liga de alumínio.Em resumo, a galvanização e a anodização são duas tecnologias diferentes de tratamento de superfície que são adequadas para diferentes tipos de aplicações e têm características e efeitos diferentes.A técnica escolhida depende dos requisitos específicos e das propriedades desejadas da peça de trabalho.

O que é a quadratura? A quadratura, no contexto da engenharia e fabricação, é uma tolerância geométrica que define e controla o desvio de uma característica angular, como uma superfície, linha ou borda,de ser perfeitamente perpendicular (90 graus) a um plano ou eixo de referênciaÉ um dos princípios da dimensionamento e tolerância geométricas (GD&T), um sistema que especifica as variações admissíveis na forma, tamanho, orientação,e localização das características de uma peça ou componente. O objetivo de especificar a quadratura é garantir que a característica esteja dentro dos limites definidos de perpendicularidade à referência especificada. 1Tolerância de quadratura: a quadratura é definida por uma zona de tolerância que descreve o desvio aceitável da perpendicularidade perfeita.A tolerância é normalmente especificada em graus ou em minutos de arco (e.g., ±0,05 graus ou ±3 minutos de arco), indicando a variação angular admissível a partir de um ângulo reto perfeito. 2Medição e inspecção: A quadratura pode ser medida e inspeccionada utilizando várias ferramentas e métodos, tais como quadrados de precisão, quadrados ópticos, CMMs e máquinas de medição de coordenadas.Estas ferramentas ajudam a determinar se o recurso atende à tolerância de quadratura especificada. 3Significado funcional: a quadratura é crítica em aplicações em que os componentes precisam ser alinhados, montados ou interagir com outras partes em ângulo reto.Os desvios do quadrado podem levar a desalinhamento, aumento do desgaste e da tensão e diminuição do desempenho. 4.Símbolo GD&T: no GD&T, a quadratura é representada pelo símbolo de quadratura (??).Para indicar o requisito de quadratura. 5- Controle estatístico do processo (SPC): na fabricação, podem ser utilizadas técnicas estatísticas de controlo do processo para monitorizar e controlar a quadratura durante a produção,assegurar que as peças cumprem de forma constante as tolerâncias especificadas. A quadratura é particularmente importante em aplicações em que a relação angular entre elementos ou componentes deve ser controlada com precisão, como na montagem de máquinas, acessórios,e ferramentasA precisão da quadratura garante que estes componentes funcionem como pretendido e funcionem de forma eficiente.