China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

O que é moagem? A fresagem é um processo de usinagem usado para remover material de uma peça de trabalho para formar a forma desejada.que é uma máquina-ferramenta que utiliza ferramentas de corte rotativas para remover material de uma peça de trabalhoA fresagem é um método de usinagem versátil adequado para peças de trabalho de várias formas e tamanhos, incluindo superfícies planas, superfícies curvas, ranhuras, furos e fios. Eis como funciona basicamente a fresagem: Segurança da peça de trabalho: Primeiro, a peça de trabalho é montada no suporte da peça de trabalho da fresadora para garantir que a peça de trabalho esteja fixa e não possa se mover.Os sistemas de fixação têm muitas vezes uma variedade de projetos para acomodar peças de trabalho de diferentes formas e tamanhos. Selecionar a ferramenta: Dependendo da tarefa de corte necessária, selecione a ferramenta de fresagem adequada.moinhos de acabamento, moinhos de bolas, etc. Definição dos parâmetros de corte: o operador deve definir os parâmetros de corte da fresadora, incluindo a velocidade de corte, a taxa de alimentação, a profundidade de corte e o caminho de corte.Estes parâmetros influenciam a qualidade e a eficiência do processo de corte. Iniciar a fresagem: Uma vez definidas as posições e parâmetros da ferramenta e da peça, a fresadora é ligada e a ferramenta de corte começa a girar e a mover-se,Remover gradualmente o material da peça e formar a forma desejada. Monitorização e medição: os operadores geralmente monitorizam regularmente o processo de moagem e utilizam instrumentos de medição, tais como micrómetros ou micrómetros OD,para assegurar que o tamanho e a forma da peça de trabalho cumprem as especificações. Completar a fresagem: uma vez que a peça de trabalho atinge o tamanho e a forma desejados,A operação de fresagem é interrompida e a peça de trabalho pode ser removida do dispositivo de retenção de trabalho e preparada para posterior processamento ou utilização.. A fresagem é um método de usinagem versátil adequado para uma variedade de materiais diferentes, incluindo metais, plásticos e compósitos.,As operações de fresagem oferecem as vantagens de alta precisão e qualidade de superfície e são adequadas para produção em massa e usinagem de precisão.

O que está a virar? Tornar é um processo de usinagem comum usado para processar peças de trabalho cilíndricas, geralmente materiais metálicos.O princípio básico da torneira é remover o material e formar a forma desejada girando a peça e movendo a ferramenta de corte ao longo do eixo da peçaEste processo é geralmente realizado num torno, um tipo de máquina-ferramenta concebida especificamente para realizar operações de torneamento. Aqui estão os princípios básicos de funcionamento da viragem: Instalação da peça de trabalho: Primeiro, a peça de trabalho (geralmente cilíndrica) é montada na fixação da peça de trabalho no torno.A peça de trabalho é geralmente amarrada para garantir que ela não gire ou se mova para que o processo de corte possa prosseguir com precisão. Selecionar a ferramenta de corte: selecionar a ferramenta de corte adequada com base na forma desejada e nos requisitos de corte.ângulo de borda e geometria da borda da ferramenta pode ser adaptado à tarefa específica. Defina os parâmetros de corte: o operador deve definir os parâmetros de corte do torno, incluindo a velocidade de corte, a taxa de alimentação, a profundidade de corte e o caminho de corte.Estes parâmetros afectam a qualidade e a eficiência do corte. Começar a girar: Uma vez definidas as posições e parâmetros da ferramenta e da peça, o torno começa a girar a peça e a ferramenta de corte se move gradualmente ao longo do eixo da peça.A ferramenta de corte remove gradualmente o material da superfície da peça para criar a forma desejada. Monitorização e medição: os operadores geralmente monitorizam regularmente o processo de torneamento e utilizam instrumentos de medição, tais como micrómetros ou micrómetros externos,para assegurar que o tamanho e a forma da peça de trabalho cumprem as especificações. Torção completa: uma vez que a peça de trabalho atinge o tamanho e a forma desejados,A operação de torneamento é interrompida e a peça de trabalho pode ser removida da fixação de suporte de trabalho e preparada para tratamento ou utilização ulteriores.. Tornar é um método comum de metalurgia usado para fazer uma variedade de peças de máquinas, rolamentos, fios, alfinetes, alfinetes e outras peças cilíndricas.Possui as vantagens de alta precisão e alta qualidade da superfície e é adequado para produção em massa e usinagem de precisãoO torneamento pode também ser utilizado para mecanizar diferentes tipos de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos.

O que é moldagem por rotação? A moldagem por rotação, também conhecida como moldagem por rotação ou moldagem por injeção por rotação, é uma tecnologia de processamento de plástico usada para fabricar produtos plásticos ocos, como tanques de armazenamento de líquidos,grandes contentores, brinquedos, equipamento de diversão, cascos de barcos e outras peças grandes ou complexas. Rotational molding is a very flexible process that allows parts to be manufactured in a variety of different shapes and sizes and is particularly suitable for manufacturing large parts and hollow structures. Aqui está o princípio básico de funcionamento da moldagem por rotação: 1. Carregamento de molde: Primeiro, pó ou grânulos de plástico são colocados no molde da máquina de moldagem rotativa. Este molde geralmente consiste em duas ou mais partes e ajuda a formar a forma desejada da peça. 2. Aquecimento do molde: o molde é aquecido, geralmente num forno ou usando um elemento de aquecimento, para fazer o pó de plástico derreter e aderir às paredes internas do molde.O processo de rotação e aquecimento do molde faz com que o plástico seja distribuído uniformemente dentro do molde. 3Rotação: uma vez que o plástico está uniformemente distribuído dentro do molde, o molde começa a girar, geralmente em um eixo horizontal ou vertical.Este processo de rotação resulta num revestimento uniforme do bloco de plástico ao longo das paredes internas do molde. 4Refrigeração: durante a rotação, o molde é geralmente resfriado, permitindo que o bloco de plástico se solidifique e solidifique gradualmente. 5. Eliminação de mofo: Uma vez que o plástico tenha resfriado completamente e solidificado, o molde deixa de girar e pode ser aberto para remover a peça acabada. As principais características da moldagem por rotação incluem a capacidade de criar peças grandes, ocas e de forma complexa sem o uso de equipamentos de pressão ou injeção,capacidade de processar uma variedade de tipos diferentes de materiais plásticosEste processo é amplamente utilizado em muitos campos, tais como aeroespacial, automóvel, construção, agricultura, equipamentos de diversão,Equipamento de armazenamento de líquidosÉ particularmente adequado para aplicações que exijam elevada resistência, durabilidade e peças grandes.

O que é moldagem por compressão? O moldagem por compressão é um processo de processamento de plástico usado para fabricar peças plásticas com geometrias complexas, muitas vezes envolvendo materiais duros, como plásticos e compósitos termo-resistentes.A principal característica deste processo é que o material plástico aquecido é colocado em um molde aberto e, em seguida, a pressão é aplicada para permitir que ele preencha o molde e solidificar na forma desejadaO moldagem por compressão é geralmente adequado para produção de baixo volume e para a fabricação de peças que exigem alta precisão. O seguinte é o princípio básico de funcionamento da moldagem por compressão: 1. Prepare o molde: Primeiro, você precisa preparar um par de moldes, geralmente feitos de metal, para fazer peças da forma desejada.A forma interna do molde corresponde à forma da parte desejada. 2. Derreter plástico: aquecer os grânulos de plástico desejados ou grânulos para um estado fundido. 3. Carregamento: Uma vez que o plástico atinge um estado fundido suficiente, o material plástico fundido é colocado no molde inferior. 4Fechar o molde: O molde inferior se move e fecha, extrudindo o plástico para a forma do molde superior. 5Aplicar pressão: Aplicando pressão, geralmente hidráulica, os moldes superior e inferior são mantidos fechados, garantindo que o plástico preencha o molde e se encaixa firmemente contra as paredes do molde. 6Refrigeração e solidificação: Sob as condições de aquecimento e pressão, o material plástico arrefece e solidifica-se na forma desejada.Isso geralmente leva algum tempo para garantir que o plástico esteja completamente curado. 7Abrir o molde: uma vez que o plástico se solidifica, os moldes superior e inferior separam-se, permitindo que a parte acabada seja removida. A moldagem por compressão é geralmente adequada para a fabricação de peças de alta qualidade, como invólucros eletrônicos, componentes de isolamento elétrico, peças de plástico de engenharia, produtos compósitos, etc.A moldagem por compressão tem várias vantagens em relação a outros processos de processamento de plásticos, incluindo a capacidade de fabricar geometrias complexas, sem necessidade de equipamento especial de injecção ou extrusão, adequação a uma ampla gama de materiais duros,e disponibilidade para produção em baixo volumeNo entanto, geralmente não é adequado para a produção em massa devido aos longos ciclos de produção e aos altos custos de mão-de-obra.

O que é moldagem por extrusão? A moldagem por extrusão é uma tecnologia de processamento de plástico utilizada para fabricar perfis de plástico contínuos, tais como tubos, placas, hastes, filmes, cordas, perfis, etc.compressão e extrusão de grânulos ou grânulos de plástico através de uma extrusora para formar a forma da secção transversal desejadaA extrusão é um processo que é eficiente e adequado para produção em massa e, por conseguinte, é amplamente utilizado na construção, embalagem, automóvel, eletrónica,Processamento de alimentos e outros domínios. O seguinte é o princípio básico de funcionamento do moldagem por extrusão: 1. Fusão de plástico: Primeiro, os grânulos ou pellets de plástico sólido são aquecidos e derretidos, geralmente através de uma extrusora de parafuso. 2Extrusão: uma vez que o plástico atinge um estado suficientemente fundido, é empurrado através de um parafuso para um molde ou cabeça de extrusão.A cabeça de extrusão tem geralmente uma forma específica da secção transversal através da qual o plástico fundido passa para obter a forma da secção transversal desejada. 3Refrigeração e solidificação: uma vez extrudido, o plástico é resfriado através de um sistema de refrigeração (como um canal de água) para permitir que se solidifique e solidifique na forma desejada. 4. Cortar e enrolar: os perfis de plástico extrudidos são cortados ao comprimento exigido por equipamento de corte e podem, em seguida, ser enrolados, embalados ou transformados em produtos finais. As principais características da extrusão incluem alta eficiência de produção, a capacidade de criar perfis contínuos, menores custos de mão-de-obra e menos desperdício de material.é adequado para muitos tipos diferentes de materiais plásticos, tornando-se um processo primário para a fabricação de perfis de plástico. A moldagem por extrusão é utilizada não só para fazer perfis, mas também para produzir películas de plástico, tubos, cabos, cordas, películas de embalagem de plástico, molduras de janelas e portas, peças,Cintas decorativas e vários outros produtos de plásticoO moldagem por extrusão tem uma vasta gama de aplicações, uma vez que atende às necessidades de vários sectores industriais e de bens de consumo.

O que é moldagem por sopro? O moldagem por sopro é uma tecnologia de processamento de plástico usada para fabricar produtos plásticos ocos, como garrafas, recipientes, garrafas para bebês, baldes de plástico, brinquedos, etc.Este processo normalmente envolve aquecimentoExistem diferentes variações de moldagem por sopro, incluindo moldagem por extrusão, moldagem por injeção e moldagem por estampagem.Mas os princípios básicos são semelhantes. O seguinte é o princípio básico de funcionamento da moldagem por sopro: 1. Fusão de plástico: Primeiro, os grânulos ou pellets de plástico sólido são aquecidos e derretidos.em que o plástico fundido é empurrado para uma área aquecida por um parafuso ou por um êmbolo. 2. Formar o molde de sopro em branco: uma vez que o plástico atinge um estado suficientemente fundido,é extrudido ou injetado no molde para formar um plástico oco oco oco que tem uma forma semelhante ao produto final desejado. 3Moldagem por sopro: O branco formado é colocado num molde, que normalmente contém duas metades.Uma metade do molde é mantida no lugar enquanto a outra metade do molde é empurrada contra a parede do molde injetando ar ou nitrogênio no vazioO branco adapta-se às paredes internas do molde e assume a forma desejada. 4Refrigeração e solidificação: uma vez que o plástico em branco toma a forma desejada, é utilizado ar de arrefecimento ou nitrogénio para arrefecer o plástico e solidificá-lo. 5Separação do molde: uma vez que o plástico estiver completamente resfriado e solidificado, o molde se separará, permitindo que o produto plástico oco acabado seja removido. O moldagem por sopro é geralmente dividido em dois tipos principais: 1Moldagem por sopro por extrusão: no moldagem por sopro por extrusão, o plástico fundido é passado através de um extrusor para extrudir o branco e, em seguida, soprado na forma desejada através de um molde.Este método é adequado para fazer objetos ocos, como garrafas. 2. moldagem por injecção: moldagem por injecção combina os princípios de moldagem por injecção e moldagem por sopro.que é então soprado num produto oco. O moldagem por sopro é um método de produção eficiente adequado para a produção em grande volume de produtos plásticos ocos que são comumente utilizados em aplicações como embalagens, recipientes e recipientes.Devido à sua elevada eficiência de produção e baixo custo, é amplamente utilizado em alimentos e bebidas, produtos médicos, domésticos e outras indústrias.

O que é moldagem por injecção? A moldagem por injeção é um processo de processamento de plástico que fabrica vários produtos plásticos injetando plástico fundido em um molde, depois resfriando e solidificando.Este processo é amplamente utilizado para fabricar uma variedade de produtos plásticos, desde pequenas peças até grandes componentes, incluindo recipientes de plástico, peças de automóveis, invólucros eletrónicos, produtos domésticos, peças de dispositivos médicos e muito mais. As etapas básicas do moldagem por injecção são as seguintes: 1. Fusão de plástico: Primeiro, os grânulos ou pellets de plástico sólido são aquecidos e derretidos, geralmente através de uma máquina de moldagem por injeção de parafuso. 2Injecção: uma vez que o plástico atinge um estado suficientemente fundido, é injetado no molde através de um parafuso.Máquinas de moldagem por injeção usam alta pressão para injetar plástico fundido na parte cavidade do molde, preenchendo-o na forma e tamanho desejados. 3. Refrigeração e solidificação: uma vez que o plástico entra no molde, ele esfria e solidifica-se no molde.tais como canais de água, permitindo que se solidifique na forma desejada. 4. Abertura do molde: uma vez que o plástico tenha resfriado completamente e solidificado, o molde se separará, permitindo que a parte acabada seja removida.Isso geralmente requer que o molde tenha partes removíveis para permitir a fácil remoção da parte. 5. Retirada de peças: a peça acabada é retirada do molde e pode ser processada, montada ou embalada. As principais vantagens da moldagem por injecção incluem alta eficiência de produção, capacidades de produção em grande volume, controle dimensional preciso, capacidade de fabricação de geometrias complexas,e aplicabilidade a muitos tipos diferentes de materiais plásticosAlém disso, o moldagem por injecção é um processo altamente automatizado e, portanto, é adequado para a produção em larga escala, mas também pode ser adaptado para a produção em pequenos lotes. Este processo é amplamente utilizado em muitos campos industriais e os produtos de plástico são uma parte integrante da sociedade moderna.moldagem por injecção proporciona custo-benefício, soluções de produção de alta qualidade para uma variedade de aplicações.

Qual é o papel do EDM? O usinagem por descarga elétrica (EDM) é um método de usinagem não tradicional que remove o material e forma a forma desejada gerando descarga de faísca entre a peça e o eletrodo.As principais funções do EDM incluem:: 1. Mecânica de alta precisão: A EDM pode fabricar peças de alta precisão com geometrias complexas, pequenos tamanhos, detalhes e contornos.É um método de usinagem de precisão adequado para aplicações que exigem um elevado grau de precisão. 2Processamento de materiais duros: o EDM é adequado para materiais duros, tais como carburo, aço, cerâmica, etc., porque não é limitado pela dureza do material.Isto torna-o ideal para a fabricação de componentes como ferramentas, matrizes e cortadores. 3Geometrias complexas: a EDM pode ser utilizada para fabricar geometrias internas e externas complexas, tais como sulcos, furos, cavidades, linhas gravadas e formas espirais,que são muitas vezes difíceis de obter através de métodos de corte mecânico tradicionais. 4Não há efeitos térmicos: o EDM é um método de usinagem sem contacto que não produz efeitos térmicos na peça de trabalho, pelo que não causará deformações, tensões residuais ou rachaduras térmicas.Isto é útil para processar materiais sensíveis ao calor. 5. Baixa força de corte: em comparação com os métodos de corte mecânicos tradicionais, o EDM requer muito pouca força de corte, reduzindo assim o desgaste das ferramentas de corte e das peças de trabalho. 6. Alta qualidade da superfície: a EDM pode obter uma superfície muito lisa sem quase nenhuma necessidade de tratamento ou moagem subsequente da superfície, de modo que pode produzir uma superfície de alta qualidade. 7Processamento de materiais condutores e não condutores: o EDM não é adequado apenas para materiais condutores, mas também para materiais não condutores, como cerâmica, plásticos e a maioria dos metais. 8. Produção em pequenos lotes: O EDM é adequado para a produção em pequenos lotes porque não requer a fabricação de ferramentas de corte especiais e pode adaptar-se rapidamente aos novos projetos de produtos. A usinagem por descarga elétrica é um método de processamento de alta precisão, alta flexibilidade e multi-material usado para fabricar peças e peças de trabalho complexas e precisas.É amplamente utilizado em indústrias como a aeroespacial, automóveis, equipamentos médicos, fabricação de moldes e fabricação de ferramentas.

Qual é o papel da usinagem elétrica? O usinagem por descarga elétrica (EDM) é um método de usinagem não tradicional que usa descarga de faísca elétrica em peças de trabalho metálicas para remover material e formar a forma desejada.As principais funções da usinagem elétrica incluem:: 1- Mecânica de precisão: a usinagem elétrica pode ser utilizada para fabricar peças de alta precisão com geometrias complexas, pequenos tamanhos, detalhes e contornos.Isto porque a usinagem elétrica não está sujeita às restrições geométricas das ferramentas de corte tradicionais. 2Processamento de materiais duros: O mecanizado elétrico é adequado para materiais duros, tais como aço, titânio, carburo, etc., porque não depende da dureza do material.Isso o torna ideal para a fabricação de componentes, como ferramentas e moldes. 3Geometrias complexas: A usinagem elétrica pode ser utilizada para fabricar geometrias internas e externas complexas, tais como sulcos, furos, cavidades, linhas gravadas e formas espirais,que são geralmente difíceis de obter através de métodos de corte mecânico tradicionais. 4- Sem efeitos térmicos: o mecanizado elétrico é um método de mecanização sem contacto que não produz efeitos térmicos na peça de trabalho, pelo que não causará deformação,tensão residual ou rachaduras térmicasIsto é útil para processar materiais sensíveis ao calor. 5. Baixa força de corte: em comparação com os métodos de corte mecânicos tradicionais, a usinagem elétrica requer muito pouca força de corte, reduzindo assim o desgaste das ferramentas de corte e das peças de trabalho. 6Baixa rugosidade da superfície: a usinagem elétrica pode obter uma superfície muito lisa sem quase necessidade de tratamento ou moagem subsequentes da superfície, economizando tempo e custos. 7Processamento de materiais condutores e não condutores: A usinagem elétrica não é apenas adequada para materiais condutores, mas também para materiais não condutores, como cerâmica,plásticos e a maioria dos metais. 8. Produção em pequenos lotes: A usinagem elétrica é adequada para a produção em pequenos lotes porque não requer a fabricação de ferramentas de corte especiais e pode adaptar-se rapidamente aos novos projetos de produtos. Em geral, a usinagem elétrica é um método de processamento de alta precisão, alta flexibilidade e multi-material usado para fabricar peças e peças complexas e precisas.É amplamente utilizado em indústrias como a aeroespacial, automóveis, equipamentos médicos, fabricação de moldes e fabricação de ferramentas.

O que é moldagem de plástico? O processamento de moldagem de plástico é um processo de fabricação que cria peças e produtos de plástico dentro da forma desejada, aquecendo e injetando materiais plásticos em moldes,e depois deixá-los esfriar e solidificarEste processo é amplamente utilizado para fabricar uma variedade de produtos de plástico, desde pequenas peças até componentes grandes e complexos.Aqui estão alguns métodos comuns de moldagem de plástico: 1Moldagem por injeção: O moldagem por injeção é o processo de moldagem de plástico mais comum e amplamente utilizado.em seguida, injetando o plástico fundido em um molde metálico onde solidifica para a forma desejada por resfriamentoA moldagem por injeção é adequada para a fabricação de uma variedade de produtos de plástico, incluindo recipientes de plástico, peças automotivas, invólucros eletrônicos, itens domésticos e muito mais. 2Moldagem por sopro: O moldagem por sopro é usada principalmente para fabricar produtos plásticos ocos, como garrafas, recipientes, biberões, etc.O processo envolve aquecer grânulos de plástico até um estado de fusão e, em seguida, injetá-los em um molde em expansão, onde o ar comprimido é usado para espremer o plástico para que ele se encaixe no molde e solidifique. 3Moldagem por extrusão: a moldagem por extrusão utiliza um extrusor para aquecer partículas de plástico e empurrá-las através da cabeça de extrusão para produzir perfis de plástico contínuos, como tubos, placas, hastes, etc.Estes perfis podem ser cortados para o comprimento necessário conforme necessário. 4Moldagem por compressão: A moldagem por compressão é adequada para a fabricação de produtos plásticos maiores e mais complexos, geralmente usando pó ou folhas pré-fabricadas.O processo envolve colocar o plástico em um molde aberto e, em seguida, usar alta pressão para comprimi-lo na forma desejada. 5Moldagem por rotação: A moldagem por rotação é geralmente usada para fabricar produtos plásticos grandes e ocos, como tanques de armazenamento de líquidos, equipamentos de diversão, cascos de barcos, etc.O processo envolve colocar pó plástico num molde, então girando o molde para aquecer e distribuir uniformemente o plástico para que ele cobre a superfície interna do molde e solidifica. A escolha do processo de moldagem de plástico depende do tipo, tamanho, quantidade e requisitos de desempenho do produto desejado.tornando-os adequados para várias necessidades de engenharia e fabricaçãoEstes processos produzem produtos de plástico de elevada precisão e são utilizados numa ampla gama de indústrias, incluindo a manufatura, a embalagem, a medicina, a electrónica, a construção e os bens de consumo.