China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Qual é o papel do polimento eletrolítico? O eletrolixo é um método de tratamento de superfície que remove material da superfície de uma peça de metal aplicando uma corrente elétrica em um eletrólito para melhorar a qualidade e o brilho da superfície.As funções e vantagens do polir eletromagnético incluem:: 1Melhorar a qualidade da superfície: o polimento eletrolítico pode efetivamente remover defeitos, camadas de óxido, ferrugem e irregularidades nas superfícies metálicas, melhorando significativamente a qualidade da superfície.Isto dá à peça de trabalho um aspecto mais suave, uniforme e de aparência refletiva. 2. Melhorar o brilho: através do polimento eletrolítico, a superfície da peça de trabalho pode obter um brilho mais elevado.como produtos de aço inoxidável, jóias, aparelhos de cozinha, etc. 3Elimina oxidação e corrosão: o polimento eletrolítico pode efetivamente remover óxidos e corrosão da superfície do metal e restaurar seu brilho e aparência originais.Isto é útil para a manutenção e reparação de peças metálicas. 4. Melhorar a precisão dimensional: pode ser utilizado polir eletrolítico para ajustes menores de tamanho e forma para garantir que a peça de trabalho atenda aos requisitos da especificação. 5. menor coeficiente de atrito: a superfície metálica polida tem geralmente um coeficiente de atrito mais baixo, o que ajuda a reduzir a perda de atrito e melhorar a resistência ao desgaste da peça de trabalho. 6Melhoria da adesão do revestimento: a superfície metálica após a polida eletromagnética tem geralmente uma melhor adesão, tornando mais fácil o revestimento,Materiais de pulverização ou colagem para aderir e permanecer na superfície da peça de trabalho. 7. Remover a escória de soldagem e marcas de soldagem: o polimento eletrolítico pode efetivamente remover a escória de soldagem, as marcas de soldagem e as desigualdades produzidas durante a soldagem de metais. 8. Automatização: o eletrolixo pode ser realizado automaticamente, economizando assim custos de mão-de-obra e tempo. Apesar de a eletrolição ter muitas vantagens, é necessário ter cuidado para garantir a segurança e a protecção do ambiente,Como o eletrólito e as águas residuais podem ser perigosas para o operador e o ambienteO polimento eletrolítico requer geralmente um controlo rigoroso da densidade de corrente, da composição do eletrólito e do tempo de tratamento para assegurar que o efeito de superfície obtido satisfaça os requisitos.

O papel do polimento químico O polimento químico é um método de tratamento de superfície que melhora a qualidade da superfície usando uma solução química para remover uma camada da superfície de um material.Este método é utilizado principalmente para materiais metálicos como o aço inoxidávelAs funções e vantagens do polimento químico incluem: 1. Remover camada de óxido e sujeira: o polimento químico pode efetivamente remover a camada de óxido, ferrugem, sujeira e contaminantes das superfícies metálicas. Isso restaura o brilho e a aparência originais do metal,Fazendo-o parecer novo. 2Melhorar o brilho: o polimento químico pode melhorar significativamente o brilho das peças de trabalho metálicas, removendo irregularidades e imperfeições da superfície.Isto é útil para aplicações que exigem uma aparência altamente lisa, tais como produtos de aço inoxidável, móveis, artigos decorativos, etc. 3Melhorar a qualidade da superfície: o polimento químico pode melhorar a qualidade das superfícies metálicas, incluindo a rugosidade, a planície e a uniformidade da superfície.Isto é importante para a fabricação de peças e componentes que exigem alta precisão. 4. menor coeficiente de atrito: a superfície metálica polida tem geralmente um coeficiente de atrito mais baixo, o que ajuda a reduzir a perda de atrito e melhorar a resistência ao desgaste da peça de trabalho. 5Melhorar a resistência à corrosão: Ao remover substâncias impuras da superfície do metal, o polimento químico pode melhorar a resistência à corrosão do material e prolongar a sua vida útil. 6Melhorar a adesão do revestimento: as superfícies metálicas polidas têm geralmente uma melhor adesão, tornando mais fácil para os materiais de revestimento, pulverização ou ligação aderirem e permanecerem na superfície da peça de trabalho. 7. Aparência personalizada: O polimento químico pode ser usado para criar uma aparência personalizada, como criar um acabamento específico em aparelhos de cozinha de aço inoxidável, jóias e itens decorativos. 8Automatização: o polimento químico pode ser realizado automaticamente, economizando assim custos de mão-de-obra e tempo. O polimento químico é geralmente efectuado com controlo da composição do banho químico, da temperatura e do tempo de tratamento.Existem diferentes fórmulas químicas para diferentes metais e efeitosEmbora o polimento químico tenha muitas vantagens, deve ser feito com cuidado para garantir a segurança e a protecção do ambiente, uma vez que alguns produtos químicos podem ser prejudiciais para o operador e para o ambiente.

O papel do polimento manual O polimento manual é um método de tratamento de superfície que normalmente envolve um operador usando ferramentas manuais e materiais de polimento para melhorar a suavidade, brilho e aparência de uma superfície de peça de trabalho.As funções e vantagens do polimento manual incluem:: 1Eliminar defeitos de superfície: o polimento manual pode efetivamente remover pequenos arranhões, camadas de óxido, sujeira, manchas de água e outros defeitos na superfície da peça.Isto melhora a aparência da peça de trabalho e a torna mais atraente. 2. Melhorar o brilho: através do polimento manual, a superfície da peça pode obter um brilho mais elevado.especialmente nos campos da joalharia, móveis, aparelhos de cozinha, etc. 3. Controle fino: o polimento manual permite ao operador ter um controlo mais fino sobre o processo de polimento.e ajustar manualmente a intensidade e a direção de polimento para obter o efeito de superfície desejado. 4. Reparação de peças de trabalho antigas: o polimento manual pode ser usado para reparar e restaurar a qualidade da superfície de peças de trabalho antigas, especialmente peças metálicas.Fazendo as peças velhas parecerem novas.. 5. Ajuste de tamanho e forma: o polimento manual também pode ser usado para pequenos ajustes de tamanho e forma.alguns materiais podem ser facilmente removidos da superfície de uma peça de trabalho para trazê-lo para a especificação. 6- Higiene e segurança alimentar: nos sectores médico, alimentar e farmacêutico, o polimento manual pode ser utilizado para melhorar a higiene da superfície da peça de trabalho e reduzir a possibilidade de crescimento de bactérias. 7. Personalização: O polir à mão também pode ser usado para decoração personalizada, como em jóias e artesanatos feitos à mão, dando-lhes um visual único. Embora o polimento manual seja tipicamente mais demorado e trabalhoso, oferece maior flexibilidade e controlo e é particularmente adequado para produção em pequenos lotes, artesanato personalizado,e aplicações que exijam um elevado grau de habilidade manualA habilidade e a experiência do operador são fundamentais para o sucesso do polimento manual, uma vez que são necessárias para garantir a consistência e a qualidade da superfície da peça.

O papel do polimento mecânicoO polimento mecânico desempenha um papel importante nos domínios da usinagem e do tratamento de superfícies e tem as seguintes funções e vantagens principais: 1Melhorar a qualidade da superfície: o polimento mecânico pode eliminar eficazmente os defeitos, as desigualdades, as marcas de desgaste e a rugosidade na superfície da peça, melhorando assim muito a qualidade da superfície.Isto dá à peça de trabalho um aspecto mais suave, mais suave, mais uniforme olhar e sentir. 2. Melhorar o brilho: através do polimento mecânico, a aparência da peça de trabalho pode obter um brilho mais elevado.como carcaças de automóveis, jóias, móveis, aparelhos de cozinha, etc. 3Processamento de precisão: o polimento mecânico pode ser utilizado para processar a superfície de peças de alta precisão para garantir que o seu tamanho e forma satisfaçam os requisitos das especificações.Isto é crítico para aplicações que exigem um alto grau de precisão, tais como carcaças de rolamentos, furos de ligação e componentes herméticos. 4. Eliminar ferrugem e corrosão: Para peças de trabalho metálicas, o polimento mecânico pode efetivamente remover ferrugem, óxidos e corrosão na superfície e restaurar seu brilho metálico.Isto é útil para manter e reparar artefatos ou componentes antigos. 5Melhorar a lubrificação: o polimento mecânico pode reduzir o coeficiente de atrito da superfície da peça de trabalho, tornando-a mais lisa e melhorando o desempenho da lubrificação.Isto é importante para aplicações que exigem baixo atrito, tais como componentes mecânicos, rolamentos e anéis de vedação. 6Melhorar a resistência ao desgaste do material: Ao eliminar a rugosidade da superfície, o polimento mecânico pode melhorar a resistência ao desgaste do material, tornando-o mais durável e reduzindo o desgaste e os danos. 7Melhorar a higiene: nos sectores médico, alimentar e farmacêutico, o polimento mecânico pode ser utilizado para melhorar a higiene da superfície da peça de trabalho e reduzir a possibilidade de crescimento de bactérias. 8Melhorar a adesão do revestimento: a superfície polida tem geralmente uma melhor adesão, o que pode melhorar a adesão dos materiais de revestimento, pulverização ou ligação. Em geral, o polimento mecânico desempenha um papel importante na melhoria da qualidade da superfície, da estética, do desempenho, da qualidade e dae funcionalidade das peças de trabalho e, portanto, é amplamente utilizado em várias aplicações industriais e de fabricação.

Quais são os tipos de polir? O polimento pode ser feito com diferentes métodos e materiais, dependendo do material da peça e da qualidade da superfície desejada. 1. Polir mecânico: Polir mecânico é um método de polir obtido através de equipamentos mecânicos.Quando forem utilizadas ferramentas abrasivas (como rodas de polir ou papel de arejar) para remover irregularidades na superfícieO polimento mecânico é tipicamente usado em materiais duros, como metal, pedra e madeira. 2Poluição manual: a poluição manual envolve o operador usando ferramentas manuais como panos de poluição, almofadas de poluição, pastas de poluição e pedras de moagem para remover manualmente as irregularidades da superfície.Este método é tipicamente utilizado para peças de trabalho pequenas, ou quando for necessário um controlo mais preciso, como o polimento de jóias. 3. Polir químico: o polir químico remove o material superficial usando produtos químicos sem exigir moagem mecânica.Alumínio e cobreO polimento químico utiliza tipicamente soluções cáusticas ou ácidas com tempos e temperaturas de tratamento adequados. 4. Polir eletrolítico: O polir eletrolítico é um método especial de polir que remove o material de superfície através de uma reação eletroquímica em eletrólitos.Este método é frequentemente usado para polir finamente superfícies metálicas para obter uma superfície altamente lisa e uniforme. 5. Polir magnético: polir magnético é polir colocando a peça em um fluido magnético e aplicando um campo magnético para produzir desgaste microscópico na superfície da peça.Este método é comumente utilizado para suavizar a superfície e polir peças metálicas. 6. Polir com areia: o polir com areia elimina o material e melhora a qualidade da superfície pulverizando partículas de alta velocidade (como areia) na superfície da peça.Este método é comumente usado para limpar e remover a sujeira da superfície, bem como para tratamento de superfície em alguns processos de fabrico de metais. Cada tipo de polir tem a sua aplicabilidade e limitações, e o método de polir adequado pode ser selecionado com base nas características e requisitos da peça de trabalho.Diferentes métodos e ferramentas de polimento podem obter diferentes suavizações da superfície, precisão e brilho.

O que é polir? O polimento é um processo de tratamento de superfície utilizado para melhorar a suavidade, o brilho e a aparência da superfície da peça.Este processo funciona removendo pequenas irregularidades e imperfeições da superfície da peça de trabalhoO polir é comumente usado em uma variedade de materiais, incluindo metal, plástico, vidro, pedra e madeira. Eis como funciona basicamente o polimento: 1Preparação da peça: Em primeiro lugar, a peça deve ser devidamente pré-tratada, incluindo a remoção de impurezas de partículas grandes, manchas ou superfícies ásperas. 2. Selecionar ferramentas de polimento: selecione o tipo apropriado de ferramenta de polimento com base no material da peça de trabalho e na suavidade da superfície necessária.,Pedra de moagem e pasta de polir. 3Aplicar material de polimento: aplicar o tipo apropriado de pasta de polimento ou fluido de polimento na ferramenta de polimento ou na superfície da peça.Estes materiais incluem partículas abrasivas que ajudam a remover irregularidades na superfície durante o processo de polir. 4. Começar a polir: utilizar a ferramenta de polir para iniciar a operação de polir. A superfície da peça de trabalho deve estar em contacto com a ferramenta de polir,e então pequenas imperfeições na superfície do material são removidas por rotação, vibração ou operação manual. 5. Mudar constantemente as direcções: geralmente, as operações de polimento precisam ser realizadas em direcções diferentes para garantir a suavidade uniforme da superfície.Isto impede marcas de arranhões ou marcas de serem deixados na superfície. 6- Monitorização e medição: os operadores inspeccionam normalmente a superfície da peça de trabalho regularmente para garantir que o processo de polimento cumpre os padrões de qualidade exigidos.como medidores de rugosidade da superfície, pode ser utilizado para verificar a qualidade da superfície. 7. Polição completa: uma vez que a superfície da peça de trabalho atinge a suavidade e a aparência desejadas, a operação de polir é interrompida e a peça de trabalho está pronta para ser processada ou utilizada. O polimento é comumente usado para criar superfícies de alto brilho, como exteriores de automóveis, jóias, móveis, utensílios de cozinha, utensílios, peças, itens decorativos e muitos outros produtos.Ajuda a melhorar a aparência., melhora as propriedades refletoras e pode acrescentar valor e beleza à peça.

O que é moer? A moagem é um processo de usinagem utilizado para remover material de superfície das peças de trabalho para obter a rugosidade, precisão e forma da superfície necessárias.geralmente uma moagem, é utilizado para girar a alta velocidade e aplicar pressão na superfície da peça de trabalho para remover material da peça de trabalho para formar a qualidade e geometria da superfície desejada. Aqui está o princípio básico de trabalho da moagem: 1Instalação da peça: Em primeiro lugar, a peça é instalada na bancada de trabalho ou na fixação da máquina-ferramenta para garantir que a peça está fixa e não se moverá.Os sistemas de fixação têm muitas vezes uma variedade de projetos para acomodar peças de trabalho de diferentes formas e tamanhos. 2. Selecção de ferramentas de moagem: Seleccionar a ferramenta de moagem adequada (moagem) de acordo com a rugosidade, precisão e forma necessárias da superfície.Diferentes tipos de molas são adequados para diferentes materiais e requisitos de moagem. 3. Definir parâmetros de corte: O operador precisa definir os parâmetros de corte da máquina de moagem, incluindo velocidade de moagem, velocidade de alimentação, profundidade de corte e uso de refrigerante.Estes parâmetros influenciam a qualidade e a eficiência do processo de moagem. 4. Começar a moagem: Uma vez definidas as posições e parâmetros da roda de moagem e da peça de trabalho, a máquina-ferramenta de moagem começa a funcionar.A roda de moagem começa a girar a alta velocidade e exercer pressão sobre a superfície da peça de trabalho, removendo o material da superfície da peça de trabalho e formando a qualidade e geometria da superfície necessárias. . 5Refrigeramento e lubrificação: Durante o processo de moagem, o líquido de arrefecimento ou o lubrificante de corte são geralmente utilizados para baixar a temperatura, reduzir o desgaste e eliminar as fichas. 6- Monitorização e medição: os operadores geralmente monitorizam regularmente o processo de moagem e utilizam instrumentos de medição, tais como medidores de rugosidade da superfície ou micrómetros de diâmetro exterior,para assegurar que a qualidade da superfície e a geometria da peça de trabalho cumprem as especificações. 7- Conclusão da moagem: uma vez que a superfície da peça de trabalho atinge a qualidade e geometria da superfície desejadas,A operação de moagem é interrompida e a peça de trabalho pode ser retirada da bancada de trabalho ou do dispositivo e preparada para posterior processamento ou utilização.. A moagem é um método de usinagem comum, amplamente utilizado na indústria transformadora para processar peças de metal, cerâmica,plásticos e materiais compósitos para obter uma qualidade de superfície de alta precisão e dimensões precisasÉ adequado para a fabricação de vários produtos, tais como peças de precisão, moldes, ferramentas de corte, rolamentos, engrenagens, peças de automóveis, peças de aeronaves, etc.

O que é "regritar"? Reaming é um processo de usinagem usado para processar furos ou furos em uma peça de trabalho, geralmente para aumentar ou mecanizar com precisão o diâmetro interno de um buraco existente.Este processo normalmente envolve o uso de uma ferramenta especial, tais como um reamer ou barra de reamer, que é girado e avançado através da peça de trabalho para remover material e formar as paredes internas do buraco.As operações de revestimento são adequadas para uma variedade de tipos diferentes de peças e materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos. Aqui está o princípio básico de funcionamento do reaming: 1. Aperto da peça: Em primeiro lugar, a peça é instalada na bancada de trabalho ou numa fixação para assegurar que a peça está fixa e não se moverá.Os sistemas de fixação têm muitas vezes uma variedade de projetos para acomodar peças de trabalho de diferentes formas e tamanhos. 2. Selecionar um reamer: Escolha um reamer adequado com base no diâmetro e profundidade do buraco necessários. 3. Configurar parâmetros de corte: O operador precisa definir os parâmetros de corte do reamer ou reamer, incluindo velocidade de corte, velocidade de alimentação, profundidade de corte e uso de refrigerante.Estes parâmetros influenciam a qualidade e a eficiência do processo de corte. 4. Começar a revestir: uma vez definidas as posições e parâmetros do revestimento e da peça de trabalho, o revestimento ou a máquina de revestimento são iniciados, e o revestimento começa a girar e avançar para a peça de trabalho,gradualmente removendo o material da parede interna e formando o diâmetro interno do buraco. 5Refrigeramento e lubrificação: durante o processo de corte, o líquido de arrefecimento ou o lubrificante de corte são normalmente utilizados para baixar a temperatura, reduzir o desgaste e eliminar as aspas. 6- Monitorizar e medir: os operadores normalmente monitorizam regularmente o processo de refino e utilizam instrumentos de medição, tais como micrómetros ou micrómetros de furo,para garantir que o tamanho e a qualidade do furo cumpram as especificações. 7- Conclusão do reaming: uma vez alcançado o diâmetro interno do buraco e a qualidade necessários,A operação de revestimento é interrompida e a peça pode ser retirada da bancada de trabalho ou do dispositivo e preparada para posterior processamento ou utilização. O reaming é frequentemente usado para fabricar furos que exigem dimensões de diâmetro interno de alta precisão, como assentos de rolamentos, furos de transmissão, assentos de válvulas, furos roscados, etc.Possui amplas aplicações na indústria, de mecanização, aeroespacial e outros campos.

O que é perfuração? A perfuração é um processo de usinagem comum usado para criar furos circulares ou furos em uma peça de trabalho.Este processo normalmente envolve o uso de uma broca ou ferramenta de perfuração para girar e avançar uma ferramenta de corte na peça de trabalho para remover o material e criar buracosAs operações de perfuração são adequadas para uma variedade de tipos diferentes de peças e materiais, incluindo metais, madeira, plásticos e compósitos. Aqui está o princípio básico de trabalho da perfuração: 1. Aperto da peça: Em primeiro lugar, a peça é instalada na bancada de trabalho ou numa fixação para assegurar que a peça está fixa e não se moverá.Os sistemas de fixação têm muitas vezes uma variedade de projetos para acomodar peças de trabalho de diferentes formas e tamanhos. 2. Selecionar uma broca: Escolha a broca apropriada com base no diâmetro e profundidade do buraco necessários.. 3. Definir parâmetros de corte: O operador precisa definir os parâmetros de corte da máquina de perfuração ou máquina de perfuração, incluindo velocidade de corte, taxa de alimentação, profundidade de corte e uso de refrigerante.Estes parâmetros influenciam a qualidade e a eficiência do processo de corte. 4. Iniciar a perfuração: uma vez definidas as posições e os parâmetros da broca e da peça de trabalho, a prensa de perfuração ou a máquina de perfuração são iniciadas,e a broca começa a girar e avançar para a peça de trabalho, retirando gradualmente o material e formando um buraco. 5Refrigeramento e lubrificação: durante o processo de corte, o líquido de arrefecimento ou o lubrificante de corte são normalmente utilizados para baixar a temperatura, reduzir o desgaste e eliminar as aspas. 6- Monitorizar e medir: os operadores normalmente monitorizam regularmente o processo de perfuração e utilizam instrumentos de medição, tais como micrómetros ou micrómetros de perfuração,para garantir que o tamanho e a qualidade dos furos cumpram as especificações. 7• Perfuração completa: uma vez alcançado o tamanho e a qualidade do buraco necessários,a operação de perfuração é interrompida e a peça pode ser retirada da bancada de trabalho ou do dispositivo e preparada para tratamento ou utilização ulteriores. A perfuração é um método de usinagem comum utilizado para fabricar uma variedade de produtos, tais como furos roscados, furos de montagem, furos de montagem, arranjos de furos, bancos de rolamentos,de ligação de furos e outras aplicações que exijam furosPode ser utilizado em muitos campos diferentes, incluindo manufatura, construção, eletrónica, automóvel, aeroespacial e carpintaria.

O que é planear? O planamento é um processo de usinagem utilizado para processar peças de trabalho grandes com superfícies planas e retas.uma máquina-ferramenta que remove material para criar uma superfície lisa movendo uma ferramenta de corteAs operações de planeamento são adequadas para peças de trabalho grandes como metal, madeira e plástico para obter superfícies planas de alta precisão. O planeamento funciona basicamente assim: Instalação da peça de trabalho: Primeiro, a peça de trabalho é instalada na bancada de trabalho da planadora, e a bancada de trabalho pode mover-se horizontal e verticalmente para controlar a posição da ferramenta de corte. Escolha de uma planadora: Dependendo da tarefa de corte necessária, escolha a planadora apropriada. Definição dos parâmetros de corte: o operador precisa de definir os parâmetros de corte da planadora, incluindo a velocidade de corte, a taxa de alimentação, a profundidade de corte e o caminho de corte.Estes parâmetros influenciam a qualidade e a eficiência do processo de corte. Começar o planeamento: uma vez definidas as posições e parâmetros da ferramenta e da peça,O planador começa e o planador se move para frente e para trás e gradualmente remove o material da superfície da peça de trabalho para formar a superfície plana desejada. Monitorização e medição: os operadores geralmente monitorizam regularmente o processo de planeamento e utilizam instrumentos de medição, tais como régulas ou micrómetros,para garantir que o tamanho e a planície da peça de trabalho cumpram as especificações. Completar o planamento: uma vez que a superfície da peça de trabalho atinge a planitude e a qualidade de superfície desejadas, a operação de planamento é interrompida e a peça de trabalho pode ser removida da bancada de trabalho,Preparados para transformação ou utilização ulterior. O planamento é um método de usinagem utilizado para processar peças de grande porte.e outras aplicações que exijam superfícies planas de alta precisão para peças de trabalho de metalEmbora a velocidade de planeamento seja lenta, proporciona uma qualidade de superfície de alta precisão e é adequada para peças de trabalho que exigem uma muito alta planitude e verticalidade.