China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Tornado (NC) de fazer à máquina numericamente controlado usando a fita perfurada, fazer à máquina do CNC é um processo que utilize o controle de computador para operar e manipular máquinas e ferramentas de corte para dar forma aos materiais conservados em estoque tais como o metal, o plástico, a madeira, a espuma, e o processo de manufatura composto. Etc. – nas peças e em projetos feitos sob encomenda. Quando os processos fazendo à máquina do CNC oferecerem uma variedade de funções e operações, os fundamentos de todos os processos permanecem pela maior parte os mesmos. O processo fazendo à máquina básico do CNC inclui as seguintes fases: Modelos do CAD do projetoArquivos do CAD do converso aos programas do CNCPreparando a máquina do CNCOperações fazendo à máquina Perform

CNC 101: O CNC do termo representa de ‘o controle numérico computador’, e a definição fazendo à máquina do CNC é que é um processo de manufatura subtractive que empregue tipicamente controles e máquina ferramenta automatizados para remover as camadas de material de um estoque parte-sabido como a placa ou workpiece-e produz uma divisória projetada. Este processo é apropriado para uma vasta gama de materiais, incluindo metais, plásticos, madeira, vidro, espuma, e compostos, e encontra a aplicação em uma variedade de indústrias, tais como o grande CNC que faz à máquina, fazer à máquina das peças e protótipos para telecomunicações, e as peças aeroespaciais fazendo à máquina do CNC, que exigem umas tolerâncias mais apertadas do que outras indústrias. A nota lá é uma diferença entre a definição fazendo à máquina do CNC e a definição-um da máquina do CNC é um processo e a outro é uma máquina. Uma máquina do CNC (referida às vezes incorretamente como a A.A. e a máquina de C) é uma máquina programável que seja capaz autonomamente de executar as operações de fazer à máquina do CNC. O CNC que fazem à máquina como um processo de manufatura e o serviço estão disponíveis no mundo inteiro. Você pode prontamente encontrar serviços fazendo à máquina do CNC em Europa, assim como em Ásia, America do Norte, e em outra parte ao redor do mundo.

A estrutura de muitos metais é enfraquecida pelo processo da oxidação, mas não de alumínio. O alumínio pode realmente ser feito mais forte e mais durável com um processo chamado “anodizar.” Anodizar envolve colocar uma folha de alumínio em um banho do ácido químico, geralmente acetona em experiências do laboratório. A folha de alumínio transforma-se o polo positivo da bateria química, e o banho ácido transforma-se o polo negativo. A eletricidade é passada através do ácido, que faz com que a superfície do alumínio oxide (essencialmente oxidação). O óxido de alumínio substitui o alumínio original na superfície, criando um revestimento forte. O resultado é uma substância extremamente dura chamada alumínio anodizado. Com o processo de anodização direito, o alumínio anodizado pode ser quase tão duro quanto o diamante. Muitas construções modernas usam de alumínio anodizado onde o quadro do metal é exposto aos elementos. O alumínio anodizado é igualmente um material popular para o cookware da parte alta como frigideiras e potenciômetros. O calor é distribuído uniformemente através do alumínio anodizado, e o processo de anodização fornece um revestimento protetor natural. Um outro processo de chapeamento pode ser usado para fazer olhares de alumínio anodizados como o cobre ou o bronze ou os outros metais. As tinturas da especialidade estão igualmente disponíveis para colorir o alumínio anodizado para finalidades decorativas.   Devido a suas força e durabilidade, o alumínio anodizado é usado igualmente em muitas outras aplicações. Muitos satélites que orbitam a terra são protegidos dos restos de espaço por camadas de alumínio anodizado. A indústria automóvel confia pesadamente no alumínio anodizado para decorar e expor a embalagem protetora dos componentes. Os desenhistas da mobília usam frequentemente o alumínio anodizado como o quadro da mobília exterior e como o metal baixo para lâmpadas e outros artigos decorativos. Os aparelhos eletrodomésticos e os sistemas informáticos modernos podem utilizar o alumínio anodizado como o alojamento protetor. Devido a sua natureza não-condutora, o alumínio anodizado não pode ser apropriado para todas as aplicações. Ao contrário de outros metais tais como o ferro, o processo da oxidação não parece enfraquecer a força do alumínio. “A camada da oxidação de alumínio” permanece parte do alumínio original e não transferirá ao alimento e não se lascará fora facilmente sob a pressão. Isto faz especialmente popular em aplicações de serviço de alimentação e nas aplicações industriais onde a durabilidade é crítica.

O titânio não se tornou de uso geral como uma liga útil do metal até o final dos anos 40. É ligado o mais geralmente com o molibdênio, o manganês, o ferro e o alumínio. O titânio é um dos metais os mais fortes disponíveis por peso, fazendo o ideal para uma vasta gama de aplicações práticas. É isqueiro de 45% do que o aço da força equivalente, duas vezes mais forte que de alumínio, e de somente 60% mais pesado. Como um elemento, o titânio tem um número atômico de 22. Tem uma massa atômica do amu 47,867 e um ponto de ebulição relativamente alto de 1660 graus Célsio (3020 graus de Fahrenheit). O titânio 44, o titânio 45, e o titânio 51 são todos os isótopos radioativos que são produzidos quando os núcleo atômico do deutério são bombardeados.   No uso comercial, as ligas do titânio são usadas onde quer que a força e o peso são uma edição. Os quadros da bicicleta, as peças automotivos e dos aviões, e os membros estruturais são alguns exemplos comuns. As agulhas do titânio são usadas em aplicações médicas porque as agulhas do titânio não reagem quando em contato com o osso e a carne. Por este motivo, muitos instrumentos cirúrgicos, assim como as perfurações do corpo, são feitos do titânio. O titânio é sugerido para as plantas de dessanilização devido a sua resistência alta à corrosão do seawater (especialmente quando revestido com a platina). Muitos navios usam o titânio para as peças moventes que são expostas frequentemente ao seawater, tal como hélices e equipamento.   O titânio militar dos usos extensivamente para uma variedade de tarefas. As ligas do titânio são usadas em grandes quantidades nos mísseis, os aviões e helicópteros, submarinos, e virtualmente todos os revestimentos do veículo. Durante a guerra fria, os russos construíram seus sub fora do titânio para dar-lhes umas velocidades máximas mais altas e maior a tolerância da pressão (que permitem assim que naveguem mais profundo).   Na joia, o titânio é um dos metais os mais populares. Isto é porque é fácil colorir e relativamente inerte. Mesmo os povos com alergias do metal não são afetados geralmente vestindo a joia do titânio.   As aplicações comerciais do titânio não são limitadas a suas ligas do metal. O rubi e a safira de estrela para obter suas reflexões estrela-dadas forma devido à presença de dióxido de titânio, titânio tão artificialmente produzido são usados nas pedras preciosas. Devido a suas propriedades da barreira, dióxido de titânio é igualmente amplamente utilizado nas proteção solar e em pinturas de uso geral. O tetracloreto do titânio (TiCl4) é usado para a escrita aérea (letras da escrita no ar por planos do voo).

Soldar junta-se a duas partes de metal baixo como um enchimento do metal derretido corre através da junção e esfria-a para formar uma ligação forte. Similar à solda, soldar cria uma junção extremamente forte, frequentemente mais forte do que a parte própria do metal baixo, sem derreter ou deformar o componente. Dois metais dissimilares ou os metais baixos tais como a prata e o bronze são bem - serido para soldar. Usar este método cria uma ligação invisível, é resiliente sobre uma variação da temperatura larga, e pode suportar choque e movimentos da torção. Embora os metais e as temperaturas sejam diferentes, o processo de soldadura é o mesmo que soldando. Você pode soldar a tubulação, a haste, o metal liso, ou a toda a outra forma contanto que as peças couberem ordenadamente em se sem as grandes diferenças. Soldar segura umas configurações mais incomuns com junções lineares, quando a maioria de soldadura for ponto soldado em umas formas mais simples.   Primeiramente, a área inteira a ser juntada deve ser limpada, se não, a mistura de soldadura derretida aglutinar-se-á em vez do fluxo, criando uma junção incompatível. Limpe a superfície, a seguir aplique o fluxo derretido. O fluxo remove os óxidos, impede mais oxidação durante a soldadura, e alisa a superfície de modo que o material de soldadura “fluxos” uniformemente através da junção.   Em seguida, recolha a tocha e solde a liga. As tochas usam combustíveis tais como o acetileno e o hidrogênio para gerar extremamente altas temperaturas, tipicamente entre 800° F e 2000° F (430 – 1100° C). A temperatura deve ser baixa bastante assegurar-se de que o metal baixo não derreta, mas altamente bastante derreter a solda. A tocha tem os controles sensíveis para conseguir a temperatura apropriada baseada no ponto de derretimento relevante. Finalmente, a junção é terminada soldando. Soldar, como a solda, vem nas hastes, discos, ou os fios, segundo sua preferência ou a forma da junção. Após ter aquecido o metal baixo perto da junção com a tocha, traga o fio sobre a parte quente, fazendo com que a solda derreta e flua em torno da junção. Que brazers signifique o “fluxo” é que penetra a emenda, em cada cavidade. Se a soldadura está feita corretamente, quando a ligação esfria e se ajusta é virtualmente inquebrável.   Soldar tem muitas vantagens sobre a soldadura ou a solda de ponto. Por exemplo, as junções soldadas estão lisas e completas, criando um ar e uma ligação à prova d'água para a tubulação, e podem facilmente ser chapeadas de modo que a emenda desapareça. Igualmente conduz a eletricidade como a liga baixa. Somente soldar pode juntar-se a metais dissimilares com pontos de derretimento diferentes, tais como o bronze, o aço, o alumínio, o ferro forjado e o cobre.

EDM é um método fazendo à máquina usado principalmente para as ligas ou os metais duros que não podem ser feitos à máquina por técnicas tradicionais. Contudo, uma limitação chave é que EDM é somente aplicável aos materiais condutores. EDM (descarga elétrica que faz à máquina) é serido especialmente cortando os contornos complexos ou as cavidades delicadas que são difíceis de fazer à máquina com moedores, moinhos de extremidade ou outras ferramentas de corte. Os metais que podem ser feitos à máquina com EDM incluem Hastelloy, aços de ferramenta endurecidos, titânio, carbonetos, Inconel e Kovar. EDM é chamado às vezes de “fazer à máquina faísca” porque remove o metal criando uma série de descargas elétricas rápidas, repetitivas. Estas descargas são passadas entre os elétrodos e a parte do metal que estão sendo feitos à máquina. A pequena quantidade de material removida do workpiece é lavada afastado pelo fluxo contínuo do líquido. As descargas repetidas criam uma série de uns poços progressivamente mais profundos no workpiece até que a forma final esteja produzida.

O corte Waterjet é uma inovação relativamente nova que permita o corte preciso e barato de uma grande variedade de materiais. O princípio atrás de um waterjet é simples, mas surpreendente todavia. Como o nome implica, um jato de saídas da água um orifício em aproximadamente três vezes a velocidade de som. A pressão intensa do córrego estreito permite que a água corte virtualmente todo o material colocado na frente dela. Quando os waterjets puderem cortar quase todo o material, estão usados primeiramente para cortar lajes do plástico, do alumínio, do aço, da telha, e da pedra. Às vezes os abrasivos, tais como a grandada ou a areia, são adicionados à água para melhorar o corte da eficiência. Alguns waterjets podem cortar as até 12 polegadas de aço (15 cm) grossas! Há muitos sistemas de corte waterjet disponíveis, mas contém mais um grupo similar de componentes. No centro do sistema é uma bomba que aumente a pressão de água no tanque a 4.200 kg/cm2 (60.000 libras por polegada quadrada). O material a ser cortado é colocado em uma grande tabela. Um braço robótico controlado por computador ou uns controles de sistema X-Y o fluxo da água para cortar a forma desejada. O córrego da água é muito estreito (tipicamente 0,03 polegadas ou 0,75 milímetros), que permite que o waterjet corte os detalhes que são impossíveis com as ferramentas de corte tradicionais.   Os sistemas Waterjet são geralmente controlados por computador de modo que as instruções de corte possam ser geradas usando desenhos digitais. Embora os cortes sejam complexos e precisos, o corte do jato de água é frequentemente menos caro do que métodos de corte tradicionais. Um outro benefício deste tipo de corte é que o calor insignificante está gerado durante fazer à máquina, materiais assim de proteção sensíveis a este esforço. Um downside óbvio, contudo, é a água própria. A madeira, o papel, e algumas telas não são aceitáveis porque é umidade sensível.

O alumínio transformou-se uma alternativa popular ao aço na fabricação devido a seus peso mais claro e propriedades não-condutoras. Mas muitas aplicações exigem um processo chamado anodizar para dar de alumínio uma superfície mais forte. Essencialmente, anodizar envolve imergir o alumínio em um banho do ácido sulfúrico chamou um eletrólito e a passagem de uma corrente elétrica de baixa voltagem através da solução ácida. O resultado da anodização normal é uma camada fina do óxido de alumínio (oxidação) na superfície da folha de alumínio original. Contudo, se a solução ácida é refrigerada ao ponto de congelação da água e à quantidade de aumentos atuais elétricos substancialmente, o processo é chamado duramente anodizar. Duramente anodizar é mais comum em aplicações industriais ou comerciais do que nos produtos de consumo. Algum cookware de alumínio pode duramente ser anodizado, mas regular anodizando geralmente resultados em um revestimento não-aderente durável que os consumidores amem. A anodização dura produz um revestimento mais grosso do óxido de alumínio que penetra os poros e as quebras na superfície, tendo por resultado uma aparência mais uniforme do que o alumínio anodizado regular. O alumínio anodizado duro pode ter um marrom escuro ou um revestimento preto, mas outras cores podem igualmente ser produzidas.   A vantagem de usar o alumínio anodizado duro em vez de aço inoxidável está um mais baixo custo total e a um peso mais claro. É mais fácil fazer à máquina o alumínio duramente anodizado do que para penetrar um bloco similar de aço inoxidável. A anodização dura igualmente produz os produtos que são resistentes ao mau tempo, ao pulverizador de sal e aos processos abrasivos. o alumínio Duro-anodizado é somente algum por cento mais duro do que o diamante.   A indústria automóvel e a indústria comercial do cookware têm sido por muito tempo suportes da anodização dura. Os revestimentos não-aderentes tais como PTFE devem ter um método seguro da aplicação para produzir uma ligação forte. A anodização dura pode adicionar o Teflon ou as outras substâncias durante a eletrólise. Algumas peças de automóvel igualmente tiram proveito do processo de anodização duro, porque o produto acabado pode ser resistente ao calor e não-condutor. Do campo os benefícios médicos igualmente da tecnologia de anodização dura. O alumínio usado na junção protética é anodizado duramente para a força e a resistência aos efeitos corrosivos do sangue.   As partes de anodização duras muitas características com anodização ácida sulfúrica, mas os resultados dos dois processos diferem significativamente. A anodização dura cria uma superfície mais grossa do óxido de alumínio que se ligue mais fortemente à camada de alumínio original. Ao comprar o cookware de alumínio novo, você pode querer procurar a descrição “alumínio anodizado” ou “anodizado duramente.” “Duro marcado Cookware anodizado” pode durar mais por muito tempo, mas talvez um pouco de mais caro.

Está limpando com jato de areia ou o sopro do grânulo um termo geral para o processo de alisamento, de dar forma, e de superfícies duras de limpeza forçando partículas contínuas através delas na velocidade alta; o efeito é similar àquele de usar a lixa, mas fornece um mais mesmo de superfície, nas brechas e nos crannies nenhum problema. Limpar com jato de areia é um dos métodos os mais comuns e os mais eficazes da limpeza e da manutenção de superfície. A restauração da superfície é conseguida soprando o grão fino diretamente no objeto que está sendo limpado em velocidades muito altas através do bocal da máquina de sopro.Uma das grandes vantagens de limpar com jato de areia é suas velocidade e eficiência. As propriedades da areia, incluindo seus tamanho de grão fina e composição de partículas pequenas, fazem a esta substância um abrasivo poderoso. O que tomaria normalmente horas da limpeza à mão ou outros métodos menos eficientes podem ser reduzidos aos minutos com limpar com jato de areia.

As resinas do polímero derretem quando aquecidas, assim que podem ser moldadas como desejado e reservado então endurecer-se. O plástico resultante é chamado termoplástico. Há diversos tipos do thermoplastics, cada um com propriedades originais que lhes fazem com certeza aplicações especialmente úteis e exigências orçamentais. O Thermoplastics é altamente resistente às temperaturas extremas, aos materiais corrosivos ou aos ambientes. Os tipos comuns de materiais termoplásticos incluem: Acrílico (acrílico)Acrilonitrito-butano-estireno (ABS)Poliamida (PA)Ácido Polylactic (PLA)Policarbonato (PC)Polyetheretherketone (AUGE)Polietileno (PE)Polipropileno (PP)Cloreto Polyvinyl (PVC)Poliestireno de alto impacto (QUADRIS)Deixe-nos olhar mais profundo alguns dos materiais alistados acima…