China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícias da empresa

Newell CNC centro de usinagem passou a inspeção da máquina ferramenta nacional de supervisão de qualidade e centro de inspeção

Recentemente, foi aprendido deNewell.Equipamento CNC (Suzhou) Co., Ltd. that the five axis linkage vertical machining center VM604F and the five axis linkage gantry machining center PM2506U produced by the company successfully passed the inspection of the national machine tool quality supervision center, que marca que o nível técnico dos equipamentos CNC da Newell atingiu um novo nível. Relata-se que as máquinas-ferramentas CNC de ligação multiaxial sempre foram uma referência importante para medir o nível técnico das empresas de máquinas-ferramentas,em especial a I & D e a fabricação de máquinas-ferramentas de ligação com mais de cinco eixosApós anos de acumulação técnica,Equipamento CNC Newell desenvolveu e produziu com sucesso cinco eixos ligação vertical centro de usinagem vm604f e cinco eixos ligação portão centro de usinagem pm2560uEm julho de 2017, os profissionais do centro nacional de supervisão da qualidade da máquina-ferramenta realizaram uma inspeção abrangente nas duas máquinas-ferramentas de cinco eixos a partir dos aspectos de segurança, confiabilidade,precisãoO relatório de inspecção foi lançado recentemente. Mais de 200 itens de dados de teste mostram que todos os indicadores da máquina-ferramenta são melhores do que o padrão de controlo,que demonstra plenamente o excelente desempenho da fabricação de equipamentos CNC da Newell.

2024

02/27

Como melhorar a qualidade da usinagem de peças de precisão

Em primeiro lugar, o pessoal deve ter uma rica experiência em usinagem e tecnologia excelente.É um grande teste do processo de produção.Mesmo que possa ser feito bem, levará muito tempo. Se não começar bem no início, é fácil desperdiçar todos os esforços anteriores. Em segundo lugar, o facto de o processo de transformação ser padronizado e excelente determina também se o produto é de elevada qualidade.Este é também um ponto de referência indispensável quando o utilizamos para formular as regras e regulamentos da empresa.Tanto a produção como a gestão necessitam necessariamente de um conjunto de processos perfeitos, que servem para fazer produtos perfeitos. Em terceiro lugar, devemos prestar atenção à comunicação no processo de produção.A comunicação entre a planta de transformação e o fabricante do equipamento é uma condição importante para fazer um bom trabalho no processamento de peças de equipamento de automaçãoO pessoal de processamento normalmente realiza o trabalho de processamento de acordo com os desenhos, mas mais frequentemente, muitos locais de processo podem ser simplificados e melhorados, o que não só pode reduzir o custo,Mas também melhorar a eficiência.

2024

02/27

Pedido de certificação ISO13485:2016

A aplicação passou a certificação ISO13485:2016.

2024

02/27

Fatores que afectam a precisão de usinagem das peças de precisão

Como todos sabemos, a razão pela qual a usinagem de peças de precisão é chamada de usinagem de precisão é que seu processo de usinagem e requisitos de processo são muito altos,e os requisitos de precisão dos produtos são muito elevadosA precisão de usinagem de peças de precisão inclui a precisão da posição, tamanho e forma. (1) A rotação do fuso da máquina-ferramenta pode produzir um certo erro na precisão de usinagem das peças. (2) A imprecisão do carril de orientação da máquina-ferramenta pode também conduzir ao erro de forma da peça de trabalho no processamento de peças de precisão. (3) As peças de transmissão também podem causar erros de usinagem da peça, que é também o principal factor de erros de superfície da peça. (4) Os diferentes tipos de ferramentas de corte e de fixadores também terão diferentes graus de impacto na precisão da peça de trabalho. (5) No processo de usinagem e de corte, a alteração da posição do ponto de força conduzirá à deformação do sistema, resultando em diferenças,e também pode causar graus variados de erro na precisão da peça de trabalho. (6) A força de corte diferente também afetará a precisão da peça de trabalho. (7) O erro causado pela deformação térmica do sistema de processo: durante a usinagem, o sistema de processo produz uma certa deformação térmica sob a acção de várias fontes de calor. (7) A deformação causada pelo aquecimento do sistema de processo afecta frequentemente a precisão da peça. (8) A deformação da máquina-ferramenta devido ao aquecimento causará a deformação da peça de trabalho. (9) A deformação da ferramenta devido ao aquecimento terá um grande impacto na peça. (10) A própria peça é deformada pelo aquecimento, causado principalmente pelo aquecimento no processo de corte.

2024

02/27

Problemas que necessitam de atenção no mecanizado de materiais difíceis

O corte é grosso modo dividido em torneamento, moagem e corte baseado em dentes centrais (corte de borrachas e moinhos finais, etc.),e o calor de corte destes processos de corte também tem diferentes efeitos sobre a pontaO torneamento é um corte contínuo, a força de corte suportada pela ponta não tem nenhuma mudança óbvia e o calor de corte age continuamente na borda de corte; a fresagem é um corte intermitente.A força de corte atua na ponta intermitentementeO efeito térmico na ponta é que o aquecimento durante o corte e o arrefecimento durante o não corte são realizados alternadamente,e o calor total é menor do que durante a rotação. O calor de corte durante a fresagem é um fenômeno de aquecimento intermitente, e os dentes de corte são resfriados quando não estão cortando, o que favorecerá a extensão da vida útil da ferramenta.O Instituto Japonês de Física e Química fez um teste comparativo sobre a vida útil das ferramentas de torneamento e fresagemAs ferramentas de corte utilizadas para fresagem são as de esferas e as de torneamento são as de torneamento geral.Os ensaios comparativos de corte são realizados sob os mesmos materiais processados e condições de corte (devido a métodos de corte diferentes)Os resultados mostram que a fresagem é mais benéfica para prolongar a vida útil da ferramenta. Quando se corta com ferramentas como brocas e moinhos de esferas com bordas centrais (ou seja, peças com velocidade de corte = 0 m/min), a vida útil da ferramenta perto da borda central é frequentemente baixa,Mas ainda é mais forte do que isso durante a voltaQuando cortar materiais difíceis de maquinário, a borda de corte é muito afetada pelo calor, o que muitas vezes reduz a vida útil da ferramenta..No entanto, os materiais difíceis de mecanizar não podem ser moídos o tempo todo, e sempre haverá momentos em que o processamento de torneamento ou perfuração é necessário.devem ser tomadas medidas técnicas correspondentes para diferentes métodos de corte para melhorar a eficiência do processamento.

2024

02/27

Como definir a usinagem de precisão

7s palavras acredita que a definição de usinagem de precisão é para completar o processamento final de superfícies principais de acordo com etapas e procedimentos, incluindo o paralelismo da peça de trabalho, acabamento da superfície,Perpendicularidade da superfície, dureza da superfície, etc., para que a precisão de processamento e a qualidade da superfície das peças possam satisfazer os requisitos do desenho. 1Requisitos de paralelismo O chamado requisito de paralelismo é exigir a tolerância em torno da peça de trabalho.a espessura dos quatro cantos da peça de trabalho deve atingir um certo intervalo de tolerânciaSe a espessura dos quatro lados não puder satisfazer os requisitos de tolerância, os requisitos de paralelismo não podem ser cumpridos.O problema pode ocorrer no vaso de sucção do moedor. A vaso de sucção é desgastado devido ao uso excessivo, resultando em erros de paralelismo; Também pode ser que a roda de moagem não é reparado bem, ou a roda de moagem tem rachaduras e lacunas.é necessário re-moer a roda de moagemPode também ser que a vasoaspiradora não seja limpa, pelo que seja necessário limpar a vasoaspiradora novamente e cuidadosamente; pode também ser que a peça de trabalho não esteja bem aparada e apareçam borbulhas. 2Requisitos de verticalidade O chamado requisito de perpendicularidade é exigir que o lado e o solo da peça de trabalho atendam aos requisitos de tolerância.É dividido em XYZ três ladosEm geral, XZ e YZ são necessários para atender aos requisitos de tolerância.pode ser manipulado de acordo com os requisitos de paralelismo. 3Outros requisitos Por exemplo, terminar. É necessário alcançar, como efeito espelho, etc.

2024

02/27

Condições de corte de materiais difíceis de mecanizar

As condições de corte de materiais difíceis de mecanizar foram sempre relativamente baixas.O surgimento de máquinas-ferramenta CNC de alta velocidade e alta precisão, e a introdução de métodos de fresagem de alta velocidade, atualmente, o corte de materiais difíceis de máquinas entrou no período de usinagem de alta velocidade e ferramentas de longa vida.o método de usinagem de utilização de uma pequena profundidade de corte para reduzir a carga na borda de corte da ferramenta, a fim de melhorar a velocidade de corte e velocidade de alimentação, tornou-se a melhor forma de cortar materiais difíceis de máquina.Também é muito importante escolher materiais de ferramenta e geometria de ferramenta que se adaptam às propriedades únicas de materiais difíceis de máquina, e devemos nos esforçar para otimizar o caminho de corte da ferramenta. Por exemplo, na perfuração de aço inoxidável e outros materiais, devido à baixa condutividade térmica do material,É necessário evitar que uma grande quantidade de calor de corte permaneça na borda de corte.Por conseguinte, o corte discontínuo deve ser utilizado na medida do possível para evitar o atrito e a geração de calor entre a borda de corte e a superfície de corte.que ajudará a prolongar a vida útil da ferramenta e garantir a estabilidade do corteQuando se usam máquinas de corte de extremos de esferas para o mecanizado de materiais difíceis, a forma e a fixação das ferramentas devem ser bem combinadas.que pode melhorar a precisão de balanço e a rigidez de fixação da parte de corte da ferramenta, de modo a garantir que a taxa de alimentação por dente é maximizada sob a condição de rotação de alta velocidade, e, ao mesmo tempo, também pode prolongar a vida útil da ferramenta.

2024

02/27

Como escolher a ferramenta certa ao processar alumínio

Devido às características especiais do alumínio, independentemente da máquina-ferramenta utilizada, a eficiência, a vida útil e o brilho da peça de trabalho são frequentemente insatisfatórios.como escolher as ferramentas de corte e tecnologia de processamento apropriados quando o processamento de alumínio tornou-se uma questão de preocupação. Vamos primeiro entender as características de processamento de alumínio inferior e liga de alumínio: o alumínio tem baixa resistência, baixa dureza e alta plasticidade,que é adequado para o processamento de formas de plástico, mas tende a ser deformado e reforçado durante o corte, e é fácil de colar a faca, por isso é difícil de processar uma superfície lisa.A liga de alumínio tem uma resistência e dureza muito mais elevadas, mas em comparação com o aço, tem baixa resistência e dureza, pequena força de corte e boa condutividade térmica. Devido à natureza macia e à grande plasticidade da liga de alumínio, é fácil aderir à ferramenta durante o corte, formando nódulos de chips na ferramenta.Pode ocorrer solda por fusão na lâmina, o que faz com que a ferramenta perca a sua capacidade de corte e afeta a precisão de usinagem e a rugosidade da superfície.e o calor de corte é fácil de causar a deformação térmica da peça de trabalho e reduzir a precisão de usinagem.

2024

02/27

Três métodos de usinagem de perfuração

1. O perfuramento em tornos com rotação da peça de trabalho e movimento de alimentação da ferramenta de corte pertence principalmente a este método de perfuramento.a linha do eixo do buraco é consistente com o eixo de rotação da peça de trabalho, a redondeza do orifício depende principalmente da precisão de rotação do fuso da máquina-ferramenta,e o erro geométrico axial do buraco depende principalmente da precisão da posição da direção de alimentação da ferramenta em relação ao eixo de rotação da peça de trabalhoEste método de perforação é adequado para o mecanizado de furos com requisitos de coaxialidade com a superfície cilíndrica. 2Quando a ferramenta gira, a peça de trabalho faz o movimento de alimentação. O fuso da máquina de perforação impulsiona a ferramenta de perforação a girar e a mesa de trabalho impulsiona a peça de trabalho a fazer o movimento de alimentação. 3A ferramenta gira e faz o movimento de alimentação. Este método de perforação é adotado para perforação. O comprimento de sobreposição da barra de perforação é variável e a deformação da força da barra de perforação também é variável.A abertura perto da caixa do fuso é grande, e a abertura para longe da caixa de fuso é pequena, formando um buraco cônico.A deformação de curvatura do eixo principal causada pelo seu próprio peso também aumentaráEste método de perforação só é adequado para o mecanizado de furos mais curtos.

2024

02/27

Faixa de aplicação e vantagens dos materiais POM na moldagem por injeção

Ampla gama de aplicações e vantagens dos materiais POM no moldagem por injecção 1Introdução ao material POM: O polioximetileno (POM) é um plástico de engenharia com excelentes propriedades físicas e estabilidade química, que é amplamente utilizado na moldagem por injecção.2Características do material POM: POM tem alta dureza, alta rigidez, baixo coeficiente de atrito, excelente resistência ao desgaste e resistência à corrosão química,tornando-o um material ideal para moldagem por injecção.3Aplicação dos materiais POM na fabricação de automóveis: Os materiais POM são frequentemente utilizados na fabricação de peças de automóveis, tais como engrenagens, rolamentos, injetores de combustível, etc. do sistema de transmissão.,que apresentem as características de resistência ao desgaste, resistência à corrosão e baixo ruído.4Aplicação de materiais POM na fabricação de produtos eletrónicos: os materiais POM são amplamente utilizados em conectores, interruptores, tomadas e outros componentes de produtos eletrónicos,e têm excelentes propriedades de isolamento elétrico e resistência a altas temperaturas.5Aplicação de materiais POM no fabrico de artigos domésticos: os artigos domésticos feitos de materiais POM, tais como alças de portas, torneiras, alças de armários, etc., são resistentes ao desgaste,resistente à corrosão e durável.6- Vantagens e perspectivas de desenvolvimento dos materiais POM: os materiais POM têm boas propriedades mecânicas, estabilidade química e desempenho de processamento,e têm amplas perspectivas de aplicação no futuro na moldagem por injecção.

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China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Newell CNC centro de usinagem passou a inspeção da máquina ferramenta nacional de supervisão de qualidade e centro de inspeção

Como melhorar a qualidade da usinagem de peças de precisão

Pedido de certificação ISO13485:2016

Fatores que afectam a precisão de usinagem das peças de precisão

Problemas que necessitam de atenção no mecanizado de materiais difíceis

Como definir a usinagem de precisão

Condições de corte de materiais difíceis de mecanizar

Como escolher a ferramenta certa ao processar alumínio

Três métodos de usinagem de perfuração

Faixa de aplicação e vantagens dos materiais POM na moldagem por injeção

Peças de gerencio do CNC

Peças de trituração do CNC

Peças de trituração de gerencio do CNC

O CNC fez à máquina as peças de alumínio

Peças de aço inoxidável do CNC

peças plásticas fazendo à máquina

Peças de bronze do CNC