Notícia - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. de página 10

O que é torque?

O que é torque? O binário é uma quantidade física geralmente usada para descrever a força de torção ou o binário exercido sobre um objeto quando ele gira em torno de um eixo.É o produto da força e da distância e é geralmente expresso em metros de Newton (N·m)O conceito de binário pode ser expresso da seguinte forma: Torque (N·m) = Força (N) × Distância (m) onde a força é a força que age sobre o objeto e a distância é a distância do eixo até o ponto de aplicação da força. O binário tem uma ampla gama de aplicações em física e engenharia, particularmente nas seguintes áreas: 1Engenharia Mecânica: O binário é um parâmetro chave que descreve o desempenho e a concepção de máquinas rotativas como motores, motores elétricos, transmissões e parafusos.É usado para determinar a potência de saída de dispositivos mecânicos, amplificadores de binário, sistemas de transmissão de engrenagens, etc. 2. Engenharia Automóvel: O binário é um parâmetro importante que descreve a capacidade de saída de um motor de carro.que ajuda a avaliar o desempenho dinâmico de um veículo. 3Construção e Engenharia Estrutural: O binário é utilizado no projeto e análise de suportes, ligações e elementos rotativos em estruturas de edifícios.torque é usado para calcular e selecionar o tamanho dos parafusos, nozes e parafusos. 4Engenharia Eletrónica: O binário desempenha um papel importante nas ligações e fixações dos dispositivos eletrónicos, como, por exemplo, no aperto de parafusos e porcas. 5Engenharia Aeroespacial: O binário é um parâmetro chave que descreve o desempenho de componentes aeroespaciais, como motores de aeronaves, sistemas de controle de voo e giroscópios. A direção do binário é a direção de rotação em torno de um eixo,e sua magnitude depende da magnitude da força exercida sobre o objeto e da distância do ponto de aplicação do eixoÉ o que faz com que um objeto gire em torno do seu eixo, e é um fator importante no equilíbrio da rotação.

2024

02/27

O que é dobrar?

O que é dobrar? A dobra é um processo de metalurgia tipicamente usado para dobrar chapas de metal ou outras peças de metal em uma forma desejada ao longo de uma linha reta.Este processo dobra o metal para um ângulo desejado ou raio de curvatura aplicando pressãoA dobra é um dos métodos mais comuns para fazer peças metálicas e construir estruturas metálicas. Os principais elementos da dobra incluem: 1Peça de trabalho: A peça de trabalho é geralmente uma chapa de metal, como aço, alumínio, aço inoxidável, etc., embora também possa ser aplicada a outros materiais, como plásticos. 2Ferramentas de dobra: As ferramentas de dobra consistem geralmente numa matriz superior e numa matriz inferior, que são utilizadas para apertar a peça de trabalho e aplicar pressão para a dobrar.A forma e o tamanho das matrizes superior e inferior variará dependendo do ângulo de dobra desejado e da forma. 3. Força de dobra: a força de dobra é geralmente aplicada à peça de trabalho através de máquinas hidráulicas, prensas mecânicas ou outros tipos de dispositivos mecânicos para fazê-la dobrar. 4. raio de curvatura: o raio de curvatura refere-se ao raio de curva necessário para dobrar a peça de trabalho, que pode ser um ângulo agudo ou um arco maior, dependendo dos requisitos de projeto. 5Controle de ângulo: É muito importante controlar com precisão o ângulo de curvatura.As máquinas de dobra CNC ou outros equipamentos precisos são geralmente usados para garantir que a dobra atenda aos requisitos de projeto. A flexão tem uma ampla gama de aplicações e pode ser usada para fabricar uma variedade de produtos e componentes, incluindo caixas de metal, vigas de cantilever, chassi, peças de carroceria, componentes de aço, etc.Desempenha um papel importante em indústrias como a manufatura, construção civil, fabricação de automóveis, electrónica e aeroespacial. A precisão e o controlo da qualidade do processo de dobra são importantes para assegurar o desempenho e a aparência do produto final.O planeamento de engenharia e o projeto do molde são geralmente necessários para garantir que a operação de dobra atenda aos requisitos de projeto.

2024

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Newell CNC centro de usinagem passou a inspeção da máquina ferramenta nacional de supervisão de qualidade e centro de inspeção

Recentemente, foi aprendido deNewell.Equipamento CNC (Suzhou) Co., Ltd. that the five axis linkage vertical machining center VM604F and the five axis linkage gantry machining center PM2506U produced by the company successfully passed the inspection of the national machine tool quality supervision center, que marca que o nível técnico dos equipamentos CNC da Newell atingiu um novo nível. Relata-se que as máquinas-ferramentas CNC de ligação multiaxial sempre foram uma referência importante para medir o nível técnico das empresas de máquinas-ferramentas,em especial a I & D e a fabricação de máquinas-ferramentas de ligação com mais de cinco eixosApós anos de acumulação técnica,Equipamento CNC Newell desenvolveu e produziu com sucesso cinco eixos ligação vertical centro de usinagem vm604f e cinco eixos ligação portão centro de usinagem pm2560uEm julho de 2017, os profissionais do centro nacional de supervisão da qualidade da máquina-ferramenta realizaram uma inspeção abrangente nas duas máquinas-ferramentas de cinco eixos a partir dos aspectos de segurança, confiabilidade,precisãoO relatório de inspecção foi lançado recentemente. Mais de 200 itens de dados de teste mostram que todos os indicadores da máquina-ferramenta são melhores do que o padrão de controlo,que demonstra plenamente o excelente desempenho da fabricação de equipamentos CNC da Newell.

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Como melhorar a qualidade da usinagem de peças de precisão

Em primeiro lugar, o pessoal deve ter uma rica experiência em usinagem e tecnologia excelente.É um grande teste do processo de produção.Mesmo que possa ser feito bem, levará muito tempo. Se não começar bem no início, é fácil desperdiçar todos os esforços anteriores. Em segundo lugar, o facto de o processo de transformação ser padronizado e excelente determina também se o produto é de elevada qualidade.Este é também um ponto de referência indispensável quando o utilizamos para formular as regras e regulamentos da empresa.Tanto a produção como a gestão necessitam necessariamente de um conjunto de processos perfeitos, que servem para fazer produtos perfeitos. Em terceiro lugar, devemos prestar atenção à comunicação no processo de produção.A comunicação entre a planta de transformação e o fabricante do equipamento é uma condição importante para fazer um bom trabalho no processamento de peças de equipamento de automaçãoO pessoal de processamento normalmente realiza o trabalho de processamento de acordo com os desenhos, mas mais frequentemente, muitos locais de processo podem ser simplificados e melhorados, o que não só pode reduzir o custo,Mas também melhorar a eficiência.

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Pedido de certificação ISO13485:2016

A aplicação passou a certificação ISO13485:2016.

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Fatores que afectam a precisão de usinagem das peças de precisão

Como todos sabemos, a razão pela qual a usinagem de peças de precisão é chamada de usinagem de precisão é que seu processo de usinagem e requisitos de processo são muito altos,e os requisitos de precisão dos produtos são muito elevadosA precisão de usinagem de peças de precisão inclui a precisão da posição, tamanho e forma. (1) A rotação do fuso da máquina-ferramenta pode produzir um certo erro na precisão de usinagem das peças. (2) A imprecisão do carril de orientação da máquina-ferramenta pode também conduzir ao erro de forma da peça de trabalho no processamento de peças de precisão. (3) As peças de transmissão também podem causar erros de usinagem da peça, que é também o principal factor de erros de superfície da peça. (4) Os diferentes tipos de ferramentas de corte e de fixadores também terão diferentes graus de impacto na precisão da peça de trabalho. (5) No processo de usinagem e de corte, a alteração da posição do ponto de força conduzirá à deformação do sistema, resultando em diferenças,e também pode causar graus variados de erro na precisão da peça de trabalho. (6) A força de corte diferente também afetará a precisão da peça de trabalho. (7) O erro causado pela deformação térmica do sistema de processo: durante a usinagem, o sistema de processo produz uma certa deformação térmica sob a acção de várias fontes de calor. (7) A deformação causada pelo aquecimento do sistema de processo afecta frequentemente a precisão da peça. (8) A deformação da máquina-ferramenta devido ao aquecimento causará a deformação da peça de trabalho. (9) A deformação da ferramenta devido ao aquecimento terá um grande impacto na peça. (10) A própria peça é deformada pelo aquecimento, causado principalmente pelo aquecimento no processo de corte.

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Problemas que necessitam de atenção no mecanizado de materiais difíceis

O corte é grosso modo dividido em torneamento, moagem e corte baseado em dentes centrais (corte de borrachas e moinhos finais, etc.),e o calor de corte destes processos de corte também tem diferentes efeitos sobre a pontaO torneamento é um corte contínuo, a força de corte suportada pela ponta não tem nenhuma mudança óbvia e o calor de corte age continuamente na borda de corte; a fresagem é um corte intermitente.A força de corte atua na ponta intermitentementeO efeito térmico na ponta é que o aquecimento durante o corte e o arrefecimento durante o não corte são realizados alternadamente,e o calor total é menor do que durante a rotação. O calor de corte durante a fresagem é um fenômeno de aquecimento intermitente, e os dentes de corte são resfriados quando não estão cortando, o que favorecerá a extensão da vida útil da ferramenta.O Instituto Japonês de Física e Química fez um teste comparativo sobre a vida útil das ferramentas de torneamento e fresagemAs ferramentas de corte utilizadas para fresagem são as de esferas e as de torneamento são as de torneamento geral.Os ensaios comparativos de corte são realizados sob os mesmos materiais processados e condições de corte (devido a métodos de corte diferentes)Os resultados mostram que a fresagem é mais benéfica para prolongar a vida útil da ferramenta. Quando se corta com ferramentas como brocas e moinhos de esferas com bordas centrais (ou seja, peças com velocidade de corte = 0 m/min), a vida útil da ferramenta perto da borda central é frequentemente baixa,Mas ainda é mais forte do que isso durante a voltaQuando cortar materiais difíceis de maquinário, a borda de corte é muito afetada pelo calor, o que muitas vezes reduz a vida útil da ferramenta..No entanto, os materiais difíceis de mecanizar não podem ser moídos o tempo todo, e sempre haverá momentos em que o processamento de torneamento ou perfuração é necessário.devem ser tomadas medidas técnicas correspondentes para diferentes métodos de corte para melhorar a eficiência do processamento.

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Como definir a usinagem de precisão

7s palavras acredita que a definição de usinagem de precisão é para completar o processamento final de superfícies principais de acordo com etapas e procedimentos, incluindo o paralelismo da peça de trabalho, acabamento da superfície,Perpendicularidade da superfície, dureza da superfície, etc., para que a precisão de processamento e a qualidade da superfície das peças possam satisfazer os requisitos do desenho. 1Requisitos de paralelismo O chamado requisito de paralelismo é exigir a tolerância em torno da peça de trabalho.a espessura dos quatro cantos da peça de trabalho deve atingir um certo intervalo de tolerânciaSe a espessura dos quatro lados não puder satisfazer os requisitos de tolerância, os requisitos de paralelismo não podem ser cumpridos.O problema pode ocorrer no vaso de sucção do moedor. A vaso de sucção é desgastado devido ao uso excessivo, resultando em erros de paralelismo; Também pode ser que a roda de moagem não é reparado bem, ou a roda de moagem tem rachaduras e lacunas.é necessário re-moer a roda de moagemPode também ser que a vasoaspiradora não seja limpa, pelo que seja necessário limpar a vasoaspiradora novamente e cuidadosamente; pode também ser que a peça de trabalho não esteja bem aparada e apareçam borbulhas. 2Requisitos de verticalidade O chamado requisito de perpendicularidade é exigir que o lado e o solo da peça de trabalho atendam aos requisitos de tolerância.É dividido em XYZ três ladosEm geral, XZ e YZ são necessários para atender aos requisitos de tolerância.pode ser manipulado de acordo com os requisitos de paralelismo. 3Outros requisitos Por exemplo, terminar. É necessário alcançar, como efeito espelho, etc.

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Condições de corte de materiais difíceis de mecanizar

As condições de corte de materiais difíceis de mecanizar foram sempre relativamente baixas.O surgimento de máquinas-ferramenta CNC de alta velocidade e alta precisão, e a introdução de métodos de fresagem de alta velocidade, atualmente, o corte de materiais difíceis de máquinas entrou no período de usinagem de alta velocidade e ferramentas de longa vida.o método de usinagem de utilização de uma pequena profundidade de corte para reduzir a carga na borda de corte da ferramenta, a fim de melhorar a velocidade de corte e velocidade de alimentação, tornou-se a melhor forma de cortar materiais difíceis de máquina.Também é muito importante escolher materiais de ferramenta e geometria de ferramenta que se adaptam às propriedades únicas de materiais difíceis de máquina, e devemos nos esforçar para otimizar o caminho de corte da ferramenta. Por exemplo, na perfuração de aço inoxidável e outros materiais, devido à baixa condutividade térmica do material,É necessário evitar que uma grande quantidade de calor de corte permaneça na borda de corte.Por conseguinte, o corte discontínuo deve ser utilizado na medida do possível para evitar o atrito e a geração de calor entre a borda de corte e a superfície de corte.que ajudará a prolongar a vida útil da ferramenta e garantir a estabilidade do corteQuando se usam máquinas de corte de extremos de esferas para o mecanizado de materiais difíceis, a forma e a fixação das ferramentas devem ser bem combinadas.que pode melhorar a precisão de balanço e a rigidez de fixação da parte de corte da ferramenta, de modo a garantir que a taxa de alimentação por dente é maximizada sob a condição de rotação de alta velocidade, e, ao mesmo tempo, também pode prolongar a vida útil da ferramenta.

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Como escolher a ferramenta certa ao processar alumínio

Devido às características especiais do alumínio, independentemente da máquina-ferramenta utilizada, a eficiência, a vida útil e o brilho da peça de trabalho são frequentemente insatisfatórios.como escolher as ferramentas de corte e tecnologia de processamento apropriados quando o processamento de alumínio tornou-se uma questão de preocupação. Vamos primeiro entender as características de processamento de alumínio inferior e liga de alumínio: o alumínio tem baixa resistência, baixa dureza e alta plasticidade,que é adequado para o processamento de formas de plástico, mas tende a ser deformado e reforçado durante o corte, e é fácil de colar a faca, por isso é difícil de processar uma superfície lisa.A liga de alumínio tem uma resistência e dureza muito mais elevadas, mas em comparação com o aço, tem baixa resistência e dureza, pequena força de corte e boa condutividade térmica. Devido à natureza macia e à grande plasticidade da liga de alumínio, é fácil aderir à ferramenta durante o corte, formando nódulos de chips na ferramenta.Pode ocorrer solda por fusão na lâmina, o que faz com que a ferramenta perca a sua capacidade de corte e afeta a precisão de usinagem e a rugosidade da superfície.e o calor de corte é fácil de causar a deformação térmica da peça de trabalho e reduzir a precisão de usinagem.

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Peças de gerencio do CNC

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