China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Sabemos que a usinagem de precisão de acordo com o objeto de processamento pode ser dividida em processamento de peças padrão e processamento de peças não padrão, relativamente falando,O processamento de peças padrão é relativamente fácil, enquanto o processamento de peças não-padrão é relativamente difícil, muitas pessoas não distinguem o que são peças padrão e o que são peças não-padrão,Então o próximo para introduzir o que é chamado de partes não-padrão ele! Em primeiro lugar, sabemos que as peças não padrão são relativas às peças padrão propostas, por isso, antes de entender as peças não padrão precisamos saber o que é chamado de peças padrão.   As peças padrão são a estrutura, tamanho, desenho, marcação e outros aspectos foram completamente padronizados, e as peças comuns produzidas por fábricas profissionais, tais como peças roscadas,rolamentosEm sentido lato, inclui elementos de fixação normalizados, ligações, partes de transmissão, vedações, componentes hidráulicos, componentes pneumáticos, rolamentos, molas e outras partes mecânicas.O sentido estreito inclui apenas as fixações padronizadas. Doméstico comumente conhecido como peças padrão é a abreviação de fixações padrão, é um conceito estreito, mas não pode excluir a existência de um conceito amplo.Além disso, existem peças padrão da indústria, tais como peças-padrão automotivas, peças-padrão de molde, etc., também pertencem ao sentido amplo de peças-padrão.   Os profissionais de processamento de peças não-padrão elaboram principalmente o estado não estabeleceu especificações padrão rigoroso,Nenhum parâmetro relevante para além das disposições do controlo livre da empresa de outros acessóriosExistem muitas variedades de peças não-padrão, e não há uma classificação muito padrão. Partes metálicas não normalizadas:   O cliente deve fornecer os desenhos, os fabricantes, de acordo com os desenhos, utilizando equipamentos para produzir os produtos correspondentes, geralmente a maioria dos moldes, os requisitos de tolerância,Os acabamentos são especificados pelo clienteOs produtos necessitam de um controlo de qualidade correspondente desde a fundição até ao acabamento, o processo é complicado e variável, e o custo geral é mais elevado do que as peças normais.   Peças não metálicas não normalizadas.   É o processamento de alguns materiais não metálicos, tais como plástico, madeira, pedra, etc. Nos últimos anos, a indústria de moldagem por injecção, o desenvolvimento de moldes de plástico cada vez mais sofisticados,Projeto da superfície, a programação de referências CNC, de modo a que o custo do processamento não-padrão e os níveis de tolerância tenham sido muito melhorados.

O processamento de peças de precisão não é possível para completar todos os conteúdos de processamento de todas as superfícies em um processo,e todo o processo de processamento de processamento de peças de precisão pode ser dividido nas seguintes etapas. (1) Fase de rugosidade: cortar a maior parte da franquia de usinagem de cada superfície de processamento e processamento de pontos de referência de precisão, a principal consideração é aumentar a produtividade tanto quanto possível.   (2) Fase de semifinação: cortar os defeitos que possam surgir após o mecanizado em bruto e preparar o acabamento da superfície;que exigem uma certa precisão de usinagem e garantem a adequação do acabamento, enquanto se completa o mecanizado da superfície secundária.   (3) Fase de acabamento: nesta fase, utilizando uma grande velocidade de corte, uma pequena entrada e uma profundidade de corte, remover a margem de acabamento deixada pelo processo anterior,para que a superfície da peça satisfaça os requisitos técnicos do desenho. Utilizado principalmente para reduzir o valor da rugosidade da superfície ou reforçar a superfície de usinagem, principalmente para os requisitos de rugosidade da superfície são muito elevados (ra ≤ 0,32 μm) processamento de superfície.   (5) Fase de usinagem de ultra-precisão. Precisão de usinagem em 0,1-0,01 μm, valor de rugosidade da superfície ra ≤ 0,001 μm fase de processamento.Moagem de espelhos finos, moagem e polir de precisão, etc.

Sabemos que a usinagem de precisão requer alta precisão. A usinagem de precisão tem boa rigidez, alta precisão de fabricação e ajuste preciso da ferramenta,para que possa processar peças com requisitos de alta precisãoEntão, quais as peças adequadas para usinagem de precisão? Em primeiro lugar, em comparação com o torno comum, o torno CNC tem função de corte de velocidade linear constante,não importa para virar a face final ou diferente diâmetro círculo exterior pode ser processado com a mesma velocidade linearA velocidade de corte é diferente para diferentes diâmetros, enquanto o torno comum é de velocidade constante.Na condição de que o material da peça e da ferramentaA durabilidade do corte e a velocidade de alimentação são determinantes.   Quando a superfície é tratada com uma rugosidade de superfície diferente, é escolhida uma velocidade de alimentação pequena para a superfície com uma rugosidade pequena e uma velocidade de alimentação maior para a superfície com uma rugosidade grande,com boa variabilidade, que é difícil de conseguir em tornos comuns. Partes com contornos complexos. Qualquer curva do plano pode ser aproximada por uma linha reta ou um arco,Machining de precisão cnc com função de interpolação de arco, pode processar uma variedade de contornos complexos das peças. A usinagem de precisão CNC tem principalmente processos de torneamento fino, perfuração fina, fresagem fina, moagem fina e moagem. (1) torneamento e perfuração finos: a maioria das peças de liga leve de precisão (liga de alumínio ou magnésio, etc.) das aeronaves são em grande parte processadas por este método.Geralmente usam ferramentas naturais de diamante de cristal único, o raio da borda de corte é inferior a 0,1 micron. No processamento de alta precisão, o torno pode obter uma precisão de 1 micron e uma diferença de altura média de menos de 0,2 micron,A precisão das coordenadas pode atingir ± 2 microns.   (2) Moagem fina: utilizada para o processamento de peças estruturais de forma complexa de alumínio ou liga de berilio.A fresagem de alta velocidade com pontas de diamante cuidadosamente moídas pode obter superfícies de espelho precisas.   (3) Moagem fina: utilizada para mecanizar peças de tipo eixo ou buraco, a maioria destas peças é feita de aço endurecido, que tem alta dureza.A maioria dos fusos de máquinas de moagem de alta precisão usa rolamentos líquidos de pressão hidrostática ou dinâmica para garantir alta estabilidadeA precisão máxima da moagem é influenciada pelo fuso da máquina-ferramenta e pela rigidez do leito.Mas também pela selecção e equilíbrio da roda de moagem e a precisão de usinagem do buraco centro-centro da peça de trabalhoA moagem fina pode obter uma precisão dimensional de 1 micrão e uma desordenada de 0,5 micrão.   (4) Moagem: Utilizando o princípio da investigação mútua das peças de acoplamento para processar seletivamente as peças elevadas irregulares na superfície de usinagem.Força de corte e calor de corte podem ser controlados com precisão, por isso é o método de processamento de mais alta precisão na tecnologia de usinagem de precisão.As peças de acoplamento hidráulico ou pneumático de servo peças de precisão de aeronaves e peças de rolamento de giroscópios dinâmicos são usinadas por este método para obter 0.1 ou até 0,01 microns de precisão e 0,005 microns de micro-desigualdade.

A precisão das peças na aplicação prática é inevitavelmente maior a precisão, mais requintado pode refletir o nível de processamento e qualidade,Os produtos são também mais populares entre os consumidores., em geral, no processamento de usinagem CNC tem vantagens e características incomparáveis, a sua qualidade do produto é geralmente superior,Então, quais são as características do processamento de peças de precisão CNC? 1, em primeiro lugar, o processamento de peças de precisão CNC maior eficiência de produção, o processamento de peças CNC pode processar várias superfícies ao mesmo tempo,em comparação com o processamento de torno comum pode economizar muitos processos, poupando tempo, e processamento CNC fora da qualidade das peças são torno relativamente comum para ser muito mais estável.   2, a usinagem de peças de precisão CNC tem um papel insubstituível no desenvolvimento de novos produtos, em geral,através da programação pode ser diferentes graus de complexidade das peças de processamento ah, e alterar e atualizar o projeto só precisam de alterar o programa do torno, o que pode encurtar muito o ciclo de desenvolvimento do produto. 3, o grau de automação do processamento de peças de precisão CNC é muito suficiente, reduzindo muito a intensidade do trabalho físico dos trabalhadores,Os trabalhadores no processo de processamento não precisam ser como torno comum que o controle inteiroMas o conteúdo técnico correspondente do mecanizado CNC é superior ao do torno comum,Por isso requer maior trabalho mental em comparação com o torno comum..   4O investimento inicial é relativamente grande em comparação com o torno comum, porque o preço do torno CNC é muito elevado,e o seu custo de manutenção, bem como o processamento do primeiro período de preparação da amostra é longo.

1、Resistência à abrasão   Quando o branco é plastificado na cavidade do molde, ele flui e desliza ao longo da superfície da cavidade, causando um atrito violento entre a superfície da cavidade e o branco,que leva à falha do molde devido ao desgastePor conseguinte, a resistência ao desgaste do material é uma das propriedades mais básicas e importantes do molde. A dureza é o principal fator que afeta a resistência ao desgaste. Geralmente, quanto maior a dureza das peças do molde, menor o desgaste e melhor a resistência ao desgaste.A resistência ao desgaste também está relacionada com o tipo, número, forma, dimensão e distribuição do carburo no material.   2、 Forte resistência   A maioria das condições de trabalho do molde são muito ruins, e alguns deles são frequentemente submetidos a grandes cargas de impacto, o que leva a fratura frágil.Para evitar que as peças de molde no trabalho de fratura frágil súbitaA resistência do molde depende principalmente do teor de carbono do material, do tamanho do grão e do estado dos tecidos. 3、 Desempenho das fracturas por fadiga   O processo de trabalho do molde, sob o papel a longo prazo do estresse cíclico, muitas vezes leva à fratura de fadiga.Fratura por fadiga por tração Fratura por fadiga por contato Fratura por fadiga por contato e Fratura por fadiga por dobraO desempenho da fractura por fadiga do molde depende principalmente da sua resistência, tenacidade, dureza e do teor de inclusões no material.   4、 Desempenho em altas temperaturas   Quando a temperatura de trabalho do molde é alta, ele fará a dureza e a resistência cair, resultando em desgaste precoce ou deformação plástica e falha do molde.O material do molde deve ter uma alta estabilidade de temperamento para garantir que o molde na temperatura de trabalho, com alta dureza e resistência. 5、Resistência à fadiga por calor e frio   Alguns moldes no processo de trabalho no estado de aquecimento e resfriamento repetidos, de modo que a superfície da cavidade pelo papel de tração, tensão de pressão variável, causando fissuração e esbranquiçamento da superfície,aumento do atrito, impedindo a deformação plástica, reduzindo a precisão dimensional, levando assim à falha do molde.ajudar este tipo de molde deve ter uma alta resistência ao calor e desempenho de fadiga frio.   6、 Resistência à corrosão Alguns moldes, tais como o mofo plástico em funcionamento, devido à presença de cloro, flúor e outros elementos no plástico, decomposição após precipitação térmica de HCI, HF e outros gases agressivos fortes,Erosão da superfície da cavidade do molde, aumentar a sua rugosidade da superfície, intensificar o efeito de perda de desgaste.

Toque na bacia do centro de usinagem de ultra-precisão amigos devem entender, planta de usinagem CNC em usinagem CNC todo o processo é muito fácil de produzir vazamentos de óleo.é muito fácil ver a parte do centro de gestão de usinagem CNC vazamento de óleo. Principalmente por causa de peças sobressalentes ou vazamento de óleo do cilindro do centro de usinagem causado por. Se for peças sobressalentes, a manutenção é relativamente simples.É muito inconveniente e pode causar danos ao equipamento. As alterações de óleo que não cumprem os regulamentos geralmente também causam vazamentos de óleo de usinagem CNC.   Em primeiro lugar, para as partes de gordura de baixa viscosidade, a troca de óleo casualmente substituído por gordura de alta viscosidade, ele vai fazer a casca correspondente,O eixo do buraco e outras características de vedação apresentam certos perigos, há também uma grande probabilidade de reduzir significativamente a estanquidade dessas peças.   Em segundo lugar, as peças de usinagem de torno CNC de precisão não limpam o tanque de óleo do carro ao mudar o óleo, os resíduos no tanque de óleo do carro terão uma alta probabilidade de entrar no sistema de lubrificação,Bloquear o canal de óleo e danificar as vedações hidráulicas levando a uma fuga de óleo.   Terceiro, mudança de óleo de usinagem CNC quando o óleo é muito, especialmente nas peças com peças giratórias, por causa do efeito de agitação de peças giratórias, mais muito fácil ocorrer condições de vazamento de óleo. A adoção e o ajuste das peças do sistema de lubrificação não são razoáveis e causam fugas de óleo de usinagem CNC,como o pessoal de manutenção de máquinas CNC, reparado com uma bomba de gasolina com pressão de trabalho demasiado elevada ou com demasiado óleo, ou ajustar o sistema de software de pressão de trabalho, válvula de controle de velocidade, válvula, regulador e outro ajuste de pressão de trabalho é muito alta, o fluxo total do sistema de lubrificação torno CNC é muito grande,etc.. e o software do sistema de bombeamento de óleo e o seu software do sistema de vedação não coincidem Se o vazamento de óleo for muito elevado, isso levará a vazamento de óleo.

1No entanto, o factor de processamento de peças de precisão não-padrão é a baixa precisão de usinagem das próprias peças.se o erro dinâmico entre os eixos não for ajustado durante a instalação, ou se a cadeia de acionamento do eixo mudar devido ao desgaste, isso afetará a precisão das peças.Se o erro for muito grande ou mesmo ocorrer um alarme, o servomotor deve ser verificado para ver se a sua velocidade é demasiado elevada. 2O facto de a velocidade de aceleração e de desaceleração ser demasiado curta pode afectar a precisão do processo de mecanização.Prolongar adequadamente o tempo de substituiçãoÉ claro que também é provável que a ligação entre o parafuso e o servomotor esteja solta.... 3, o fator é que a ligação dos dois eixos gerada pela redondeza do ultrapassagem, ajuste indevido da máquina, a formação de deformação axial circular,A compensação da lacuna do parafuso do eixo não é correta ou o posicionamento do eixo está deslocado, podem afectar a precisão das peças de precisão.

Os tipos comuns de desgaste das peças de usinagem de precisão incluem principalmente desgaste de corrida, desgaste de grãos duros, desgaste por fadiga superficial, desgaste térmico, desgaste por mudança de fase e desgaste hidrodinâmico.   O desgaste por corrida é o desgaste da máquina em condições normais de carga, velocidade e lubrificação, este desgaste geralmente se desenvolve lentamente, o impacto a curto prazo na qualidade do processamento não é significativo. O desgaste das partículas duras é devido às próprias partes, partículas abrasivas ou partículas duras caídas do exterior para a máquina-ferramenta, misturadas na área de processamento,Submetidos a corte ou moagem mecânica, causando danos às peças, o que tem um impacto mais grave na qualidade da transformação   O desgaste da superfície de uma máquina de processamento de peças de precisão é uma máquina sob a ação de cargas alternadas, resultando em pequenas rachaduras ou crateras semelhantes a pontos de classe, causando assim danos às peças.Este tipo de desgaste é geralmente intimamente relacionado com o tamanho da pressão, características de carga, materiais das peças da máquina, tamanho e outros factores.   O desgaste térmico é uma peça no processo de atrito gerado pelo calor nas peças, de modo que as peças apresentam suavização por temperamento, rugosidade por escaldamento e outros fenômenos.Este tipo de desgaste geralmente ocorre na fricção de deslizamento de alta velocidade e alta pressão, o desgaste é mais destrutivo e acompanhado pela natureza do desgaste acidental. O desgaste por corrosão é um efeito químico, ou seja, corrosão química causada pelo desgaste.ou partes de superfície e oxigénio combinados para gerar fácil de cair dos óxidos de metal duros e frágeis e fazer as partes desgastar.   O desgaste da mudança de fase é parte do trabalho a longo prazo a altas temperaturas, partes da superfície do tecido metálico, o calor do grão torna-se grande, o limite do grão em torno da oxidação, resultando em pequenas lacunas,para que partes frágeis, diminui a resistência ao desgaste, resultando no desgaste das peças.

O núcleo de usinagem CNC não derrama o fenômeno de componentes-chave não montados bem,Nós costumávamos estar na aplicação de máquinas ferramentas CNC máquinas ferramentas, além de escolher alguns mais forte fabricante de usinagem CNC, a fim de melhor ser capaz de melhor garantia de qualidade, mas também deve permitir que o pessoal técnico de montagem se encarregue da montagem e, assim, seja mais capaz de garantir o seu bom funcionamento. O cliente também tem de verificar se o gasoduto está bloqueado, se é a palavra para aplicar o limpador para soprar o ralo.CNC núcleo de usinagem muitas vezes não borrifar água é devido ao gás dentro da bomba de água centrífuga, o gás descarregado da bomba pode garantir que pode toda água normal pulverizar; em comparação com outras dificuldades, este problema é muito fácil de lidar com a relatividade.   CNC peças de alta precisão processamento de torno CNC, geralmente é para aumentar a coesão dos perigos, com torno CNC três mandíbulas ou quatro mandíbulas chuck torcer peças apertadas,e, posteriormente, terminar o processamento de peças mecânicasAo mesmo tempo, para fazer a força de aperto acima da velocidade de corte do equipamento mecânico para garantir que as peças não soltar e reduzir a força de diâmetro nominal...A força de aperto se expande com o aumento da velocidade de corte, e depois diminui. O fabricante de usinagem cnc este tipo de capacidade de trabalho para fazer as peças mecânicas no processamento de todo o processo suave.As peças usinadas terão uma grande diferença do original, alguns ocorrem gráficos irregulares, alguns ocorrem tipo elíptico, mostrando principalmente um erro relativamente grande.

Para a indústria mecânica, a substância com a qual se encontra mais frequentemente é uma série de peças e componentes.Que partes são utilizadas em que estrutura ou em que posição de aplicaçãoNo entanto, não importa qual seja a configuração utilizada, o pessoal da indústria em causa sabe-o de cor.Precisa passar por certas etapas de processamento antes de poder ser implementado num dispositivo mecânico específicoPortanto, os profissionais chamam esta etapa de usinagem de peças de precisão. Há muitas formas de processar peças de precisão, como métodos de tratamento térmico.é um componente básico de uma máquina e uma unidade básica no processo de fabrico mecânicoO seu processo de fabrico geralmente não requer processos de montagem, tais como buchas, telhas, porcas, vira-reias, lâminas, engrenagens, camas, corpo de haste de ligação, cabeça de haste de ligação, etc.   A) Processamento de peças de corte de precisão, principalmente torneamento de precisão, moagem e moagem de espelhos etc.Em torno de precisão com moagem fina ferramenta de torneamento de diamante de cristal único para manter micro-torção, de espessura de corte de apenas cerca de 1 micrão, comumente utilizado no processamento de materiais metálicos não ferrosos, tais como espelhos refletores esféricos, asféricos e planos e outros de alta precisão,Aparência altamente polida das peças.   Em segundo lugar, o processamento de peças de precisão, cujo objectivo é a precisão do processamento de peças de precisão até aos nanómetros e, finalmente, até à unidade atómica (distância de rede atómica de 0,1 a 0,2 nanómetros).Os métodos de corte e processamento de peças de ultra-precisão não podem mais adaptar-se, é necessário recorrer a métodos especiais de processamento de peças de precisão, ou seja, a aplicação de energia química, energia eletroquímica, calor ou eletricidade, etc.,para que essas energias além da energia conjunta entre átomosO método de usinagem de ultraprecisão é obtido através da aplicação de energia química, eletroquímica, térmica ou elétrica.etc.., de modo a que estas energias excedam a energia de união interatómica, eliminando assim parte da adesão interatómica, união ou deformação reticular do exterior da peça. Este tipo de processamento inclui polir químico mecânico, pulverização de íons e implantação de íons, exposição a feixe de elétrons, processamento de feixe de laser, deposição de vapor de metal e epitaxia de feixe molecular,etc..