China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Os tipos comuns de desgaste nas instalações de processamento de peças de precisão incluem principalmente desgaste em execução, desgaste de grãos duros, desgaste por fadiga superficial, desgaste por calor, desgaste por mudança de fase e desgaste hidrodinâmico. O desgaste por corrida é o desgaste da máquina em condições normais de carga, velocidade e lubrificação, este tipo de desgaste geralmente se desenvolve lentamente,o impacto a curto prazo na qualidade da transformação não é significativo.   O desgaste das partículas duras é devido às próprias partes, partículas abrasivas ou partículas duras caídas do exterior para a máquina-ferramenta, misturadas na área de processamento,Submetidos a corte ou moagem mecânica, causando danos às peças, o que tem um impacto mais grave na qualidade do processamento.   O desgaste da superfície de uma máquina de processamento de peças de precisão é uma máquina sob a ação de cargas alternadas, resultando em pequenas rachaduras ou crateras semelhantes a pontos de classe, causando assim danos às peças.Este tipo de desgaste é geralmente intimamente relacionado com o tamanho da pressão, características de carga, materiais das peças da máquina, tamanho e outros factores. O desgaste térmico são as peças no processo de atrito geradas pelo calor nas peças, de modo que as peças apresentam amolecimento temperante, rugosidade escaldante e outros fenômenos.Este tipo de desgaste geralmente ocorre na fricção de deslizamento de alta velocidade e alta pressão, o desgaste é mais destrutivo e acompanhado pela natureza do desgaste acidental.   O desgaste por corrosão é um efeito químico, ou seja, corrosão química causada pelo desgaste.ou a superfície das peças e oxigénio combinado para gerar fácil de cair do óxido de metal duro e frágil e fazer as peças desgastar.   O desgaste da mudança de fase é parte do trabalho de longa duração a altas temperaturas, partes do tecido de grão de metal da superfície tornam-se grandes, os limites do grão em torno da oxidação, resultando em pequenas lacunas,para que partes frágeis, diminui a resistência ao desgaste, resultando no desgaste das peças.

O processo de usinagem cnc de quatro eixos no processo de processamento ocorrerá em muitas situações diferentes, vazamento de óleo é uma ocorrência frequente, para resolver este problema,Temos de descobrir a causa raiz para resolver as coisas., para processamento quando o fenômeno de vazamento de óleo também é visto, então que condições causarão vazamento de óleo? A troca de óleo não cumpre os requisitos.   Os problemas na troca de óleo manifestam-se principalmente em três aspectos.   A troca de óleo com óleo em excesso, especialmente nas peças com peças rotativas, devido ao efeito de agitação das peças rotativas, é mais provável que apareça o fenômeno de transbordamento de óleo.   Para as peças com óleo lubrificante de alta viscosidade, mudar o óleo para óleo lubrificante de baixa viscosidade à vontade, ele vai fazer a caixa correspondente,O buraco do eixo e outros desempenhos de vedação são afetados até certo ponto, às vezes reduzirá muito a vedação dessas partes. Ao trocar o óleo sem limpar o reservatório de óleo, a sujeira no reservatório de óleo pode entrar no sistema de lubrificação, bloqueando o caminho do óleo, desgastar os vedações causadas por vazamento de óleo.   A escolha das peças do sistema de lubrificação e o ajustamento não são adequados e podem causar fugas de óleo:   Por exemplo, o pessoal de manutenção de usinagem cnc selecionou pressão muito alta ou óleo demais da bomba de óleo, ou ajustar a pressão do sistema, válvula de alívio, válvula de segurança,A válvula de redução de pressão e outros ajustes de pressão são demasiado elevados, fluxo do sistema de lubrificação máquina ferramenta CNC é muito grande, etc. com o sistema de retorno de óleo e sistema de vedação não coincide, isso causará vazamento de óleo.

A indústria de processamento de peças mecânicas é o pilar da economia nacional, com um futuro muito promissor.As fábricas de processamento têm muitos requisitos e regulamentos para o processo de processamento para garantir a taxa de qualificação das peças da fábricaEntão, quais são os fatores que afetam o processamento de peças de precisão? Vamos dar uma olhada abaixo! A tecnologia de usinagem de peças de precisão foi proposta na década de 1960, é para melhorar o desempenho, a qualidade, a vida útil e a confiabilidade dos produtos eletromecânicos,bem como a seção transversal da barra pode ser um método importante, a usinagem de precisão refere-se a erros de usinagem inferiores a 0,1 m, rugosidade da superfície inferior a RA0.025IXM tecnologia de processamento, também conhecida como processamento sub-micron,nível de usinagem de peças de precisão é o nível de fabricação nacional.   Para além das flutuações das fontes hidráulicas e pneumáticas na usinagem de peças de precisão, o ambiente de trabalho tem um grande impacto na qualidade do processamento,Por conseguinte, o ambiente de trabalho é necessário para garantir a qualidade do processamento, os requisitos do ambiente de trabalho, principalmente de temperatura, purificação e anti-vibração.   As alterações da temperatura ambiental na precisão da máquina-ferramenta são particularmente significativas, incluindo as alterações de temperatura devido a erros de processamento causados por fatores térmicos,o erro total de usinagem (4070) % de poeira pode provocar arranhões na superfície da peça e afetar o processo de qualidade da superfície, tais como vibração ocorre, a superfície da peça de trabalho foi processado listras ou vestígios de tecido, o acabamento da superfície é significativamente reduzido. Com a alta precisão dos requisitos de processamento de peças, os requisitos do ambiente de processamento cada vez mais rigorosos,Somente do processamento de peças de precisão sobre o impacto das flutuações de pressão do gás, alterações da temperatura ambiente, externo e auto vibração três aspectos da análise, o impacto dos fatores de processamento de peças de precisão são muitos,para melhorar a precisão da usinagem de ultra-precisão, não só para compreender o impacto dos fatores, mas também deve dominar a solução.

Grande central de usinagem CNC para utilização de um centro de usinagem CNC de sistema de servo semi-cerrado,A existência de reação negativa afetará a precisão de posicionamento da máquina-ferramenta e a precisão de repetição do posicionamento, o que resulta em precisão de usinagem instável, levará ao processamento de peças redondo não é redondo o suficiente, quadrado não é quadrado o suficiente, há sempre erro de contorno. Primeiro, o primeiro ajuste mecânico, primeiro apertar a porca de bloqueio de parafuso, se o eixo de parafuso final de acoplamento de bloqueio mangue cônico solto ou danificado acoplamento,Cada ponto de contacto da superfície de corante de plástico guia e pasta não é uniforme, re-precisão com pá, de modo que o ponto de contacto da superfície de corante de até 80% ou mais, 0,02 mm tampão não entra para qualificado. Em segundo lugar, verifique se a força de pré-carga da porca de parafuso é muito forte ou muito frouxa. Ajuste a força de pré-carga e verifique o valor de rotação axial para que o erro não seja superior a 0,005 mm. Em terceiro lugar, verifique a cara de nozes de parafuso final e a superfície combinada não é vertical, combinado com muito solto, ajuste de reparação e processamento de reparação,Força de pré-carga do assento do rolamento de parafuso é muito apertada ou muito frouxa. Em quarto lugar, o erro de fabricação parafuso de bola é grande ou axial precipitação, com o sistema de controle de compensação automática também pode eliminar a lacuna,Medir e ajustar a queda do parafuso com o instrumento, óleo lubrificante insuficiente ou ausência de ajuste de cada óleo lubrificante da superfície do guia.

Os padrões e os requisitos elevados são os princípios básicos que devem ser observados na indústria de processamento de peças de precisão,porque a qualidade das peças de precisão está relacionada com o desempenho do equipamento, deve haver um alto senso de responsabilidade, temos sido na alta qualidade sobre a inovação contínua e progresso.Fabrica de processamento de peças de precisão como melhorar o nível de qualidade sobre o progresso? 1、Capacidade de conceção   Processamento de peças de precisão para atender às necessidades do cliente e fazer sugestões de design, para que os produtos do cliente sejam mais fáceis de processar e de qualidade estável.Projetamos e fabricamos principalmente processamento de vários tipos de peças de precisão, e através do apoio de parceiros numa ampla gama de áreas de concepção e fabrico.   2、 Gestão da produção   Utilizamos ao máximo o equipamento e o pessoal técnico da empresa para racionalizar e diversificar a gestão de processos para gerir o processamento e a produção de peças usinadas CNC numa forma ideal.Utilização de um excelente sistema de gestão de pedidos e gestão de processos, podemos responder rapidamente para reduzir as encomendas dos clientes em termos de tempo de entrega e alcançar o objetivo de entrega pontual.

A solução de camada de isolamento do hardware CNC é realizar a solução para a superfície áspera do hardware CNC, especialmente em todo o processo de usinagem CNC de hardware e desenho profundo,e realizar a solução de camada de isolamento com líquido lubrificanteJunto com este processo, pode fazer o hardware CNC de processamento gradualmente para terminar pode manter uma alta eficiência e taxa de processamento suave e precisão, reduzir o desperdício causado.Quais são as vantagens da grande planta de processamento CNC CNC para processamento de camada de isolamento? Na planta de processamento CNC de hardware, as peças de processamento CNC devem ser lubrificadas com graxa, o que é indispensável em todo o processo de desenho profundo.A aplicação de óleo lubrificante em todo o processo de fundição por impressão é para reduzir melhor o atrito, melhorar a vida útil da casca do molde, reduzir a posição de risco do afinamento das peças de desenho profundo, e melhorar a qualidade da camada de superfície do hardware CNC.em todo o processo de processamento CNC de hardware, às vezes como usar a camada de isolamento para resolver o CNC bruto?   Este tipo de solução de camada de isolamento é usado para o processo de afinação e desenho profundo do CNC.o fluido lubrificante é usado para reduzir o atrito e resfriar a casca do moldeNo decurso de todo o processo de afrouxamento, para além da aplicação normal de líquido lubrificante, deve ser aplicado um fluido de lubrificação que permita a fixação de um ponto de fricção.Há alguns materiais também devem realizar a solução de camada de isolamento. Por exemplo, na extracção de peças de ferro fundido, frequentemente na camada de superfície do embrião para efectuar a chapa de cobre e a fosfatagem de decapagem,para produzir uma camada de isolamento na camada de superfície do embrião e na casca da matriz e no meio, no processo de extracção profunda pode armazenar líquido e ter características auto lubrificantes; na extracção de chapas de aço inoxidável, aço carbono de alta temperatura e outras partes,A fixação da carapaça é mais séria, fortalecer a resistência à compressão, e, portanto, deve escolher a camada de isolamento para resolver a camada de superfície do embrião.   No profissional técnico fabricantes CNC, uma compreensão mais clara de todo o processo de processo de processamento CNC,e sua compreensão mais clara da idealização do cliente das peças necessárias bens, portanto, a selecção dos fabricantes é uma fase muito importante, pode ajudar os clientes a reduzir os custos e entrega de bens de alta qualidade da fonte

A fundição do metal o tornaria mais forte?As peças fundidas arrefecem muito lentamente do estado fundido, o que promove a formação de grãos relativamente maiores, reduzindo assim a resistência da peça.A redução da secção transversal ajuda a quebrar grãos individuais e "refinar" o seu tamanho.

Porque é que a fundição é mais barata do que a forja?Para volumes médios a elevados, as forjas são as mais rentáveis, podendo ser efetivamente adquiridas em pequenas, médias e grandes quantidades.A fundição geralmente tem custos de matéria-prima mais baixos do que a forja, porque o processo inicial de fundição de um lingote e seu usinagem em billet é eliminado.

Que quatro tipos de moldes são usados na fundição?Tipos de moldes de fundiçãoA formação a vácuo pode produzir muitos moldes finos e frágeis em pouco tempo. - Não.Molde cerâmico: os moldes cerâmicos são geralmente produzidos usando um processo de fundição de " cera perdida ". - Não.Os moldes permanentes são geralmente feitos de aço, ferro, silicone ou poliuretano. - Não.A fazer o casting.

O que é melhor, molde de silicone ou plástico?Preço e qualidade: O plástico é muito mais barato do que os moldes de silicone, mas geralmente não dura tanto e requer muito cuidado para evitar arranhões.Os moldes de silicone custarão mais no início, mas serão mais tolerantes em termos de uso e flexibilidade literal.