China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Todos nós sabemos que o gancho é um processo de usinagem mais complexo no processo de usinagem CNC, e a principal coisa a entender sobre o gancho é o tipo de gancho.Quais são os tipos comuns de sulcosÉ dividido principalmente em sulco externo, sulco interno e sulco final.Mas Shenzhen fábrica de usinagem CNC operação razoável do centro de usinagem, então você pode efetivamente concluir o processamento de sulco, antes disso deve entender o tipo de processamento de sulco. O que é o gancho? o gancho é praticamente todo o corte de ferramentas, sejam elas feitas de ferramentas metálicas ou não metálicas, seja a peça girada ou a ferramenta girada em modo de usinagem,A partir de um ponto de fusão, o material de fusão deve ser equipado com uma válvula de fusão, com uma tensão igual ou superior a 50 V., pode ser chamado de grooving.   O processamento de ranhuras externas é o mais fácil, e a forma de usinagem de corte de ranhuras externas é fácil de evacuar chips sob a ação da gravidade amorosa e resfriamento.Máquina de sulco circular externo pode completar a lição para o operadorNo entanto, é igualmente importante evitar potenciais obstáculos na concepção da peça de trabalho ou na fixação.   No entanto, ao realizar o sulco de buraco interno, a lâmina da ferramenta é posicionada ligeiramente acima da linha do centro para obter os melhores resultados de usinagem.a ferramenta deve mover-se na direção do eixo, e o raio da ferramenta traseira deve ser consistente com o raio de usinagem. Em qualquer processamento de ranhura, o design do modelo do centro de usinagem CNC e as condições técnicas também são os elementos básicos que precisam ser considerados. O principal desempenho do centro de usinagem CNC é o seguinte: 1, com uma eficiência de usinagem suficientemente elevada, um eixo de alta velocidade pode garantir que a ferramenta funcione na faixa de velocidade correta e não diminua a velocidade ou o tremor.   2, o centro de usinagem CNC deve ser exigido para ter uma rigidez alta o suficiente para completar o processo de corte necessário, não vai chatter causado pelo acabamento da superfície da peça de trabalho danos.   3O centro de usinagem CNC precisa de uma pressão de refrigerante e taxa de fluxo suficientemente alta para ajudar a remoção do chip do centro de usinagem do fuso do centro da função de água.   O centro de usinagem CNC em um grande número de processamento de slots, deve prestar atenção à escolha de ferramentas.A desvantagem das ferramentas de formação sem lâmina é que se uma delas quebrar ou desgastar mais rapidamente, toda a ferramenta deve ser substituída, reduzindo substancialmente a eficiência de usinagem e afetando a precisão de usinagem.Ferramentas de moldagem podem cortar toda ou a maior parte da forma do sulco com um único processo de sulco, esvaziando a ferramenta e condensando o tempo de ciclo do processo. De facto, o processo de conceção e usinagem de um programa de rodada única para usinagem de slots não é particularmente difícil. The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.

Os padrões da indústria de usinagem de peças de precisão são muito rigorosos e existem diferentes processos, como o corte e o corte.e os requisitos de precisão de usinagem também podem variarEm geral, é necessário um elevado grau de precisão para a usinagem de precisão, por vezes até diferenças de micrômetros inferiores a 1 mm. Se houver uma grande variação dimensional, o produto torna-se sucata e precisa ser retrabalhado para atender aos requisitos, um processo demorado e trabalhoso.Às vezes, faz com que todas as matérias-primas sejam desperdiçadas., o que resulta num aumento dos custos e, ao mesmo tempo, as peças são obrigadas a ser inutilizáveis, pelo que existem muitos requisitos para a usinagem de peças de precisão.   (1) Normalmente, como o volume de corte, a geração de calor e a força de corte da peça são diferentes para a rugosidade e a precisão da peça, a fim de garantir a precisão de usinagem da peça,Por conseguinte, as peças brutas e as peças obtidas por usinagem de precisão devem ser processadas separadamenteSe o mecanizado bruto e o mecanizado de precisão forem realizados continuamente, a precisão das peças de precisão será perdida devido à diferença de tensão.   (2) A razoabilidade da selecção dos equipamentos: o processamento de peças brutas não requer uma elevada precisão de usinagem, mas reduz principalmente a franquia de usinagem;Assim, a usinagem de precisão requer máquinas-ferramentas de alta precisãoNo processo de processamento de peças de precisão, o processo de tratamento térmico é frequentemente organizado.Para melhorar o desempenho de corte do metalO processo de secagem é geralmente organizado para ser realizado antes do mecanizado de peças mecânicas.   (3) Em geral, quase todos os processamentos de peças de precisão têm um processo de tratamento térmico, o que pode melhorar o desempenho de corte do metal.O processamento e fabrico de peças de precisão requer não só a precisão e estabilidade da máquina-ferramenta e a precisão da ferramenta e do equipamento para garantirO processo de calibração e medição é realizado por instrumentos de medição de precisão, alguns em processo de processamento e outros após a inspecção. Um fogo duas partes de forja de um grande número de forja a quente de formação e processo de acabamento de forja a quente é a aparência de matérias-primas diretamente transformadas em produtos semi-específicos ou produtos diferentes, o processo é chamado de processo, mas também as partes do processo de processamento de referência, processamento de partes de precisão do processo é mais complexo,As partes de precisão dos padrões do processo de processamento podem ser divididas em diferentes categorias de acordo com o processo de fundição, forja, estampagem, solda, tratamento térmico, usinagem, montagem, etc. .   O processo de usinagem de peças de precisão refere-se frequentemente ao processo de usinagem CNC de peças inteiras e montagem de máquinas em geral, enquanto outros processos, como limpeza, inspeção, manutenção de equipamentos,selos de óleo, etc., os métodos de torneamento alteram as propriedades superficiais das matérias-primas ou semi-produtos, este processo é chamado de usinagem CNC,correspondente ao meio da trajetória da ferramenta com diferenças na forma de comutação, os sistemas de peças de precisão estão equipados com função de interpolação linear e circular.

O processamento de torno CNC é uma máquina-ferramenta automatizada de alta precisão e alta eficiência com informações digitais para controlar o deslocamento de peças e ferramentas.É uma forma eficaz de resolver os problemas da variação das variedadesO processo de transformação de peças de trabalho em torno de torno CNC é um processo de transformação de peças de trabalho em torno de torno CNC, que consiste na transformação de peças de trabalho em pequenos lotes, formas complexas e alta precisão de peças de produtos aeroespaciais e outras peças.em geral, há um processo de tratamento térmico, os seguintes pontos. O objetivo do tratamento de pré-aquecimento é melhorar o desempenho de corte da corrente,Eliminar as tensões residuais na era de fabricação de lacunas de usinagem de torno CNC e melhorar a organizaçãoO seu local de processo é principalmente antes da usinagem, comumente utilizado no recozimento, normalização, etc. Em segundo lugar, a eliminação do tratamento térmico por tensão residual.Como a tensão interna gerada pelo billete no processo de fabricação e usinagem levará à deformação da peça de trabalho e afetará a qualidade do processamentoO tratamento térmico da tensão residual deve ser organizado na obra bruta antes do acabamento. Para as peças de baixa precisão, o envelhecimento artificial e o recozimento das tensões residuais são geralmente organizados antes da entrada do billete na oficina de usinagem.Para fundições complexas com requisitos elevados de precisãoPara as peças de alta precisão, tais como arame de aço de precisão, o processo de envelhecimento é geralmente dividido em duas fases: fundição - envelhecimento bruto - envelhecimento - semiacabamento - envelhecimento - acabamento.fuso de precisão, etc. Deve ser organizado por várias vezes para eliminar o tratamento térmico de esforço residual, ou mesmo tratamento a frio para estabilizar o tamanho.   Em terceiro lugar, o tratamento térmico final, cujo objectivo é melhorar a resistência, a dureza da superfície e a resistência ao desgaste das peças,normalmente organizados no processo de acabamento (processo de moagem) antesSão utilizados geralmente o apagamento, a carburagem, a nitruração, a carbonitruração.

A formulação e a utilização do fluido de corte para usinagem CNC de alumínio são basicamente as mesmas que o fluido de corte comum, mas a selecção da água de diluição deve ser mais rigorosa.Porque muitos íons de alumínio na água podem ter um efeito corrosivo, se o teor destes íons for demasiado elevado, reduzirá o desempenho de prevenção da ferrugem do fluido de corte, especialmente a ferrugem entre os processos de usinagem, como os íons cloreto,iões sulfato e iões de metais pesados.   Além disso, certos íons reagem com o inibidor da ferrugem do fluido de corte de alumínio e reduzem a resistência à ferrugem e a estabilidade do fluido de corte,como a ocorrência de íons de cálcio e magnésioPor isso, tente escolher água diluída com menos dureza, ou água de troca de iões diluída, para garantir o efeito de uso e a vida útil do fluido de corte. A manutenção do fluido de corte de usinagem CNC de alumínio, além da manutenção diária do fluido de corte, mas também precisa prestar atenção aos seguintes pontos.   1, filtragem   Devido à estabilidade da reação de sabão de liga de alumínio, o fluido de corte é facilmente danificado em condições alcalinas.As chapas de alumínio e o fluido de corte devem ser filtrados imediatamente para que a reação não se repita e afete o efeito de utilização e a vida útil do fluido de corte.As fichas de alumínio moídas durante o processo de moagem são pequenas e leves, e é difícil continuar a precipitar.a área de processamento de lascas de alumínio será removida com o sistema de circulação de fluido de corte, ao mesmo tempo que arranha a superfície e afecta o brilho da superfície processada. 2、 valor de pH   Dado que o fluido de corte de alumínio é muito sensível ao valor de pH, o valor de pH do fluido de corte de alumínio deve ser testado regularmente e ajustado a tempo se forem detectadas anomalias.Utilize o controlo de pH a 8-9 valores de pH para evitar a corrosão excessiva da peça de trabalho ou o valor de pH é muito baixo para fazer as bactérias se multiplicar e afetar a estabilidade e desempenho do fluido de corte.   3、 Adicionar novos programas regularmente   Não só garantir a boa lubrificação do fluido de corte, mas também garantir o bom desempenho antirruído e anticorrosivo do fluido de corte para prolongar a vida útil do fluido de corte.

Quando se tornam eixos finos no campo do processamento de peças de precisão, a rigidez do próprio corpo de trabalho é pobre,e se as ferramentas auxiliares, tais como o quadro central e o suporte de ferramentas de acompanhamento não forem ajustadas corretamente, a geometria e a qualidade da superfície não atingirão os requisitos, o que conduzirá a curvatura. A peça de trabalho tem um diâmetro grande e uma baixa rigidez; a força de corte radial e a força centrífuga durante a rotação, a peça de trabalho produz alongamento de deformação térmica e tensão de corte;o próprio material em branco é uma haste deformada e outras razões, o que pode fazer dobrar a peça.   A solução consiste em utilizar o quadro central, seguir o suporte da ferramenta, aumentar a rigidez da peça de trabalho; selecção razoável do ângulo geométrico da ferramenta (principalmente grande ângulo frontal,grande ângulo de desvio principal), reduzir a força de corte radial, reduzir a geração de calor de corte; o uso de mola superior, reduzir os efeitos adversos da expansão da linha de peça de trabalho, despejar completamente fluido de corte,reduzir o atrito e rapidamente remover o calor gerado, o necessário tratamento térmico do branco ou da peça. No processo de processamento de peças de precisão se o próprio material em branco ou processamento de dobra, deve ser em tempo hábil endireitar antes de continuar girando.Especificamente de acordo com a necessidade de escolher a forja a quente para endireitar, correcção por prensagem a frio, correcção por método de contra-ataque, endireitamento por método de contra-ataque, endireitamento por pinça, endireitamento por ferramenta simples, endireitamento por apagamento,endireitação de sulcos antitorsionais e outros métodos adequados.

A liga de alumínio no ar é extremamente instável, fácil de gerar a olho nu, difícil de identificar o filme de óxido.Fabrica de processamento CNC de Shenzhen devido aos diferentes métodos de processamento CNC de alumínio, tais como fundição, forja, extrusão ou usinagem CNC de precisão, ou através de diferentes processos de moldagem e, em seguida, através de tratamento térmico ou soldagem,a superfície da peça de trabalho mostrará diferentes estados, diferentes graus de sujeira ou vestígios, pré-tratamento de acordo com o método de selecção da superfície da peça. 1. peças de usinagem CNC antes de anodização precisam prestar atenção ao problema: Embora a superfície de peças de alumínio de usinagem CNC existe filme de óxido tempo não é longa, relativamente fácil de remover,Mas gorduroso e pesado., especialmente dentro e ao redor da pálpebra (o processo de processamento da máquina requer lubrificação e adição), essa peça deve ser primeiro limpa com solventes orgânicos,se o uso direto de lavagem alcalina não só gorduroso pesado, além de limpo , e o mecanizado fino da superfície não pode resistir a uma corrosião alcalina por muito tempo.E pode acabar por se tornar sucata.. 2. fundição antes dos problemas que surgem no processo de processamento. fundição moldar peças não são todas a superfície é usinado,Para a produção de óxido de titânio, a utilização de óxido de titânio não é aplicável., alguns clips e uma camada de areia, o primeiro deve primeiro utilizar o processo mecânico ou o método de sopro de areia para remover o filme de óxido original desta peça primeiro, ou por lavagem alcalina após o tratamento novamente,para que não só pode remover a camada de óxido original das peças não trabalhadas, mas também para evitar a alteração de tamanho da tolerância das peças de processamento da máquina. 3. tratamento térmico ou processo de soldadura após a peça em processo de pré-tratamento necessita de atenção:a peça de trabalho para o tratamento térmico ou processo de solda antes da necessidade de limpeza com solventes orgânicos, exceto para o óleo líquido de superfície, mas atualmente geralmente não é que, de modo que a superfície da peça de trabalho formou uma camada de alcatrão de combustão de óleo, esta camada de alcatrão em solventes orgânicos deve ser purgada,se imerso em solução alcalina causará corrosão local, produzem manchas ou causam desigualdade, afetando seriamente a qualidade do produto.e o material de alcatrão macio é ligeiramente limpo em solução alcalina após limpeza. Alguns métodos específicos são os seguintes.   1 Desengrasamento com solvente orgânico. O óleo menos grave pode ser imerso em solvente por um curto período de tempo; aplicação grave de um pano de algodão mergulhado no solvente para limpar o óleo, ou esfregar com uma escova de cerdas de porco.A operação deve ser segura., e o solvente residual deve ser devidamente armazenado após utilização.   2 Secagem: independentemente da limpeza com solventes orgânicos, o processo de secagem não pode ser omitido, caso contrário, o sentido da limpeza será perdido.   O material de ligação é adequado para arame de alumínio, arame de cobre proibido e arame de ferro galvanizado, disponível de volta para a camada de arame.Ligamento unilateral ligeiramente maior considerar a localização da gravata, tanto quanto possível, ligados ao buraco mais próximo da borda da peça para reduzir o impacto na superfície da peça.porque as diferentes composições (classificações) de alumina têm tempos de processamento diferentes. Preste atenção à direcção de oscilação do artefacto da tira e evite aninhar a parte côncava virada para baixo.   4Limpeza alcalina.   5 Enxaguar com água. É melhor enxaguar com água quente após a lavagem, é uma boa forma de limpar o material alcalino na superfície da peça de trabalho.Rolos para reforçar a posição da peça de trabalho, e derramar o líquido residual, e imediatamente virar sobre glow ácido nítrico, de modo a não sofrer de oxidação.   (6) ácido nítrico. Se for mistura de alumínio,O alumínio fundido ou 50 ml/ L deve ser adicionado ao ácido fluorídrico de acordo com esta fórmula para acelerar a remoção do material insolúvel da superfície do alumínio quando ligado ao álcali.. 2, os requisitos técnicos do processo de formação de película de óxido (1) Oxidação, composição da solução e condições de trabalho. Imediatamente após o pré- tratamento,transferência para o processo de oxidação para evitar que a peça permaneça na atmosfera por muito tempo e produza uma camada de óxido primário e afete a qualidade da camada de óxido. Imersão em água é melhor do que ser exposto à atmosfera novamente, mas não deve ser imerso por muito tempo, se imerso em 3% diluído ácido nítrico imerso L5 ~ 30min continuará a oxidação,Mas se o tempo é muito longo para produzir terá um impacto no filme, especialmente o antigo ácido nítrico que contém impurezas como cobre. A temperatura de oxidação da solução é um processo chave, a temperatura da solução é muito alta, a velocidade do filme, fácil de fazer o filme de óxido de giz; a temperatura da solução é muito baixa,A velocidade de revestimento da película é lenta, o que resulta na profundidade da película de revestimento não é uniforme, baixa adesão. Para obter uma cor consistente na superfície do mesmo alumínio, deve ser tratado à mesma temperatura ao mesmo tempo. Dentro de uma certa faixa, temperatura e tempo são inversamente proporcionais, isto é, quanto maior a temperatura, mais curto o tempo necessário e vice-versa, mais longo o tempo necessário. O óxido de alumínio de alta pureza requer mais tempo de processamento.a pureza do alumínio e a redução da oxidação ou do envelhecimento do filme de óxido, ou mesmo afetar a condutividade elétrica do filme. A fim de obter cor uniforme filme, a solução de oxidação de pequenos pedaços de rocha, você pode usar uma grande solução mista, ou estático (não solução mista, não agitar a peça de trabalho),para evitar a borda da peça de trabalho e a mudança da solução sobre o centro da peça de trabalho, a cor do filme não é uniforme. (2) água do ciclo de lavagem. Para buracos cegos, a peça de trabalho será cortada, reforçar as partes da lavagem, solução residual na rede de descarga, para evitar a solução de oxidação de danos de oxidação. (3) Auto-inspecção. Após a lavagem com água circulante, a peça deve ser vista a partir da qualidade e, se forem encontrados defeitos na solução alcalina, devolver após ligeira oxidação.A retirada após a secagem é mais difícil e é mais provável que danifique o substrato.. (4) Secagem: A secagem é a chave para manter a qualidade, agitar a superfície da peça de trabalho com água livre antes da oxidação no processo de secagem e, em seguida, ao sol.Pode também ser assado em condições de secagem de 45 ~ 50 °C, a temperatura não deve ser muito elevada para evitar queimaduras, envelhecimento, rachaduras, a aparência de cor velha.

A tecnologia de processamento de peças finas de Shenzhen atinge uma ampla gama, aqui apenas a partir da possibilidade e conveniência de processamento de dois aspectos para analisar.Os dados de tamanho no desenho de processamento de peças devem estar em conformidade com os critérios de conveniência de programação., as condições dos elementos geométricos que constituem o contorno da peça devem ser suficientes (1) O método de rotulagem dimensional no desenho da peça deve corresponder às características do mecanizado CNC no diagrama de processamento de peças finas;deve ser o mesmo valor de referência, as dimensões citadas ou dar diretamente as dimensões de coordenadas.   1Este método de rotulagem não é apenas conveniente para a programação, mas também conveniente para a harmonia mútua entre as dimensões, na adesão ao ponto de referência de projeto, ponto de referência de processo,testando referência e programação divergência de conjunto de origem traz grande conveniência.   2- porque os designers de peças geralmente no tamanho da rotulagem mais pensando sobre a montagem e outras características do uso, e teve que usar parte do método de rotulagem dispersa,que trará um monte de inconvenientes para o layout do processo e usinagem CNC.   3. devido à precisão do processamento de peças finas e à precisão do posicionamento repetido são muito elevados, não produzirão uma grande acumulação de erros e arruinarão o uso das características,e, portanto, pode fazer parte do método de rotulagem dispersa para o mesmo tamanho de referência citado ou dar diretamente o tamanho de coordenadas do método de rotulagem. (2) na programação manual para calcular as coordenadas do ponto de base ou do nó.Processamento de peças finas para constituir o perfil de todas as peças geométricas para impedir a definiçãoPor conseguinte, na análise do diagrama de partes, pode ser suficiente analisar os elementos geométricos das condições dadas.   Por exemplo, arco e linha, arco e arco tangente no desenho, mas com base nas dimensões dadas no desenho, no cálculo das condições tangentes,para o cruzamento ou longe do estado. Devido à constituição de peças finas, os elementos geométricos das partes de processamento das condições não são suficientes, de modo que a programação não pode ser iniciada.deve ser tratado em consulta com o designer da peça.

Ao programar tornos CNC, é muito importante escolher a ferramenta CNC correta.alta precisão e durabilidadeA partir desta base, o desempenho de corte do material da peça, a capacidade de processamento da máquina-ferramenta, o tipo de programa de usinagem CNC,Parâmetros de corte e muitos fatores relacionados com a faixa de trabalho da máquina-ferramenta e dispositivo CNC são levados em conta. Para a selecção do tipo e das especificações da ferramenta, é tomada em consideração a influência dos seguintes factores.   (1) Natureza da produção   A natureza da produção neste contexto refere-se ao tamanho do lote da peça e o impacto na selecção da ferramenta é considerado principalmente em termos de custos de usinagem.A utilização de ferramentas especiais na produção em massa pode ser rentável, enquanto na produção de lote único ou pequeno, a escolha de ferramentas padrão é mais adequada.   (2) Tipo de máquina   A influência da máquina-ferramenta CNC utilizada para concluir o processo no tipo de ferramenta selecionada (perfuradora, ferramenta de torneamento ou ferramenta de fresagem).Sob a condição de poder assegurar uma boa rigidez do sistema de peças de trabalho e do sistema de ferramentas, é permitida a utilização de ferramentas de alta produtividade, tais como as ferramentas de corte de alta velocidade e as grandes ferramentas de torneamento de alimentação.   (3) Programa de usinagem CNC   Diferentes programas de usinagem CNC podem usar diferentes tipos de ferramentas. Por exemplo, o processamento de buracos pode ser usado para perfurar e perfurar, mas também está disponível para perfurar e perfurar ferramentas para processar. (4) o tamanho e a forma da peça   O tamanho e a forma da peça de trabalho também afetam a escolha do tipo de ferramenta e as especificações, tais como superfícies especiais para usar ferramentas especiais para processar.   (5) Escuridão da superfície   A rugosidade da superfície afeta a estrutura da forma da ferramenta e a quantidade de corte, por exemplo, a fresagem áspera de pedaços em branco, podem ser usados cortadores de fresagem de dentes grossos,moagem fina com máquinas de moagem de dentes finos.   (6) Precisão de usinagem   A precisão de usinagem afeta o tipo e a forma da estrutura da ferramenta de acabamento, por exemplo, o pós-processamento do buraco de acordo com a precisão do buraco disponível.Máquina de lavar ou de perfurar.   (7) Material da peça   O material da peça de trabalho determinará a escolha do material da ferramenta e os parâmetros geométricos da peça de corte, o material da ferramenta e a precisão de usinagem da peça de trabalho, a dureza do material e outros parâmetros relacionados.

A tecnologia de usinagem cnc de quatro eixos, materiais, ferramentas têm um impacto.6. máquinas-ferramentas de alta velocidade de precisão para o processamento de alumínio pode atingir Ra0.2. Há um acabamento mancha não é alto. fatores são mais, se você é uma classe de eixo longo, talvez a força superior tailstock não pode, ou o tailstock está se movendo, se o tailstock não é um problema,desgaste da ferramenta, incluindo os parâmetros de processamento, o fluido de corte e outros aspectos do problema. Há também as partes do material, correspondentes à selecção das ferramentas.Isto enquanto na prática para descobrir como lidar com a luz, não há maneira de lidar com isso, espero que você possa encontrar a razão para isso.   A principal razão é por causa da força de usinagem CNC de quatro eixos do problema, é possível que suas peças de usinagem CNC de quatro eixos para sondar o comprimento de muito tempo,ou o comprimento da sua ferramenta é muito longo. O centro da ferramenta é alto. Escolha a ferramenta certa. Algumas são CNC quatro eixos velocidade de usinagem é muito alta para causar a ressonância da máquina-ferramenta e a ferramenta parte também vai mostrar a mancha.   Para você para garantir a estabilidade do torno é bom é o torno condição fixa é boa. Então sua ferramenta deve ser bem afiada, bem como o sulco de chip para abrir bem, para evitar o pobre chip fora do arranhão da peça de trabalho, bem como a ferramenta giratória chamfering em um ângulo redondo,A outra é instalar a ferramenta quando não é anti-faca.   É para combinar a velocidade do fuso e a velocidade da ferramenta, se o seu trabalho torno não é muito bom, advogar a compra de algum papel de areia para obter,no papel de areia para obter o tempo advogado de acordo com a direção do trabalho da ferramenta de processamento de torneamento, para que o processamento fora da textura melhor olhar alguns.

Os tipos comuns de desgaste das peças de usinagem de precisão incluem principalmente desgaste de corrida, desgaste de grãos duros, desgaste por fadiga superficial, desgaste térmico, desgaste por mudança de fase e desgaste hidrodinâmico.   O desgaste por corrida é o desgaste da máquina em condições normais de carga, velocidade e lubrificação, este desgaste geralmente é lento em se desenvolver,e o impacto a curto prazo na qualidade da usinagem não é significativo. O desgaste das partículas duras é devido à própria parte que cai partículas abrasivas ou pelo mundo exterior na máquina-ferramenta partículas duras, misturadas na área de processamento,Submetidos a corte ou moagem mecânica, causando danos às peças, o que tem um impacto mais grave na qualidade do processamento.   O desgaste da superfície da máquina de processamento de peças de precisão, no papel de carga alternada, produz uma pequena rachadura ou uma cratera semelhante a um ponto de classe, causando assim danos às peças.Este tipo de desgaste é geralmente estreitamente relacionado com o tamanho da pressão, características de carga, materiais das peças da máquina, tamanho e outros factores.   O desgaste térmico é uma peça no processo de atrito gerado pelo calor nas peças, de modo que as peças apresentam suavização por temperamento, rugosidade por escaldamento e outros fenômenos.Este tipo de desgaste geralmente ocorre na fricção de deslizamento de alta velocidade e alta pressão, o desgaste é mais destrutivo e acompanhado pela natureza do desgaste acidental. O desgaste por corrosão é um efeito químico, ou seja, corrosão química causada pelo desgaste.ou partes de superfície e oxigénio combinados para gerar fácil de cair dos óxidos de metal duros e frágeis e fazer as partes desgastar.   O desgaste da mudança de fase é parte do trabalho a longo prazo a altas temperaturas, partes da superfície do tecido metálico, o calor do grão torna-se grande, o limite do grão em torno da oxidação, resultando em pequenas lacunas,para que partes frágeis, diminui a resistência ao desgaste, resultando no desgaste das peças.