China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

A usinagem de tornos CNC é amplamente utilizada, incluindo manufatura, aviação, indústria médica e assim por diante. Porque, em comparação com tornos comuns, os tornos CNC têm vantagens incomparáveis. 1、 Em comparação com o torno comum, a rigidez do torno CNC é elevada.O requisito de rigidez do torno CNC deve ser muito elevado para atingir os requisitos de processamento de alta precisão.   2、 O fuso de um torno comum é de velocidade variável através de um mecanismo de motor, correia e engrenagem,enquanto a máquina-ferramenta CNC é completada por dois servomotores que conduzem o movimento nas direcções horizontal e vertical, respectivamente, portanto, relativamente falando, não utiliza partes tradicionais como a roda pendente e a embreagem, o que encurta muito a cadeia de transmissão.   3Em comparação com o torno comum, é mais fácil de arrastar porque o seu movimento de mesa adota um visor de esferas, que tem pouco atrito, por isso se move levemente.Os rolamentos especiais de suporte em ambas as extremidades do parafuso são com ângulo de pressão maior do que os rolamentos comuns. A parte de lubrificação do A usinagem do torno CNC adota lubrificação automática de névoa de óleo, e todas essas medidas fazem com que a usinagem do torno CNC se mova facilmente. A usinagem CNC tem muitas vantagens.   1、Pode garantir a elevada precisão do processamento e garantir a elevada qualidade do processamento.   2、A operação automatizada reduz a intensidade do trabalho manual e melhora a eficiência do trabalho.   3、A operação automatizada, desde que os requisitos de operação, não necessitam de operadores de máquinas qualificados.

Processo de tratamento de superfície de peças de precisão O processo de tratamento de superfície de peças de precisão é um passo crucial para melhorar o seu desempenho, durabilidade e estética.Este procedimento meticuloso envolve uma série de etapas que garantem a obtenção das qualidades desejadas da superfície.Em primeiro lugar, as peças de precisão são submetidas a um processo de limpeza minucioso para remover qualquer sujeira, gordura ou óxidos residuais, o que garante uma superfície limpa e lisa, pronta para as próximas etapas de tratamento.Em seguida, a superfície é preparada para revestimento ou acabamento, que pode envolver o uso de abrasivo, gravação química ou outros métodos para obter uma textura uniforme e adequada. Após a preparação, as peças de precisão são revestidas com uma camada protetora, como pintura, revestimento em pó ou revestimento.Esta camada não só melhora a estética da peça, mas também protege contra a corrosão, desgaste e outros factores ambientais.Por fim, é aplicado um processo de acabamento para suavizar a superfície e eliminar as imperfeições, que pode incluir polir, polir ou outras técnicas que conferem às peças de precisão uma alta qualidade,acabamento profissional.Em conclusão, o processo de tratamento de superfície de peças de precisão é uma etapa meticulosa e essencial para garantir o seu desempenho e durabilidade ideais.Os fabricantes podem produzir peças de precisão que cumpram os mais altos padrões de qualidade e fiabilidade.

As peças no processo de transformação, devido à influência de vários factores, levam facilmente à sua própria existência de certos defeitos, tais como a aparência de sub-padrão, âmbito de utilização limitado, etc.A existência destes defeitos trará inevitavelmente certos problemas para a utilização das peças., para superar estes problemas e dar pleno aproveitamento ao valor único das peças, a usinagem de peças de precisão é a melhor escolha. A escolha do processamento de peças de precisão, não só pode efetivamente melhorar a qualidade dos materiais, peças de precisão, desempenhar sua função, mas também pode fazer a durabilidade das peças muito melhorado,A máquina de precisão também é boa para melhorar a precisão dimensional das peças,Assim, o efeito mais direto é que pode fazer com que as partes alcancem a intercambiabilidade, o que aumenta a resistência ao desgaste e a vida útil das peças.   É por causa de todas estas vantagens que o mecanizado de precisão de peças é tão popular, e há áreas mais adequadas para serem usadas na montagem de equipamentos,para que o seu valor possa ser melhor jogadoAssim, é importante prestar atenção ao processamento de peças de precisão. Após o processamento de diferentes peças podemos obter mais adequado para suas próprias peças, de modo a fazer estes produtos melhor para o seu próprio serviço, para desempenhar o seu valor final,Assim, muitas pessoas são menos precisão usinagem este importante link  

Como todos sabemos, a razão pela qual o processamento de peças de precisão é chamado de usinagem de precisão, precisamente por causa de seus procedimentos de processamento e requisitos de processo são muito altos,Os requisitos de precisão do produto são muito elevados., e a precisão do processamento de peças de precisão inclui a precisão da localização, a precisão do tamanho, a precisão da forma, etc., Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) a saída da rotação do fuso da máquina-ferramenta pode produzir um certo erro na precisão de usinagem das peças.   (2) a precisão do guia da máquina-ferramenta, a imprecisão também pode levar a um erro de forma da peça de trabalho no processamento de peças de precisão.   (3) Os componentes de transmissão podem também conduzir a erros no processamento da peça, que é também o fator mais importante na produção do erro da superfície da peça.   (4) O tipo de ferramenta, de fixação, também terá diferentes graus de impacto na precisão do processamento da peça.   (5) No processo de usinagem e de corte, as alterações na localização do ponto de força levarão a deformações do sistema, resultando em diferenças,que também pode fazer a precisão da peça de trabalho para produzir diferentes graus de erro. (6) O tamanho da força de corte é diferente, o que também pode afetar a precisão da peça.   (7) o sistema de processo por deformação térmica causada pelo erro, processo de usinagem, o sistema de processo será no papel de várias fontes de calor para produzir uma certa quantidade de deformação térmica.   (7) A deformação do sistema de processo causada pelo calor leva frequentemente a que a precisão da peça de trabalho seja afetada.   (8) A deformação da máquina-ferramenta por calor conduzirá à deformação da peça de trabalho.   (9) A deformação térmica da ferramenta pode ter um grande impacto na peça.   (10) A peça em si é deformada pelo calor, principalmente no processo de corte.

O processo de transformação de peças é uma alteração direta da aparência das matérias-primas (forma, tamanho, localização, desempenho), de modo a tornar-se uma peça semiacabada ou um processo acabado,O processo que chamamos de processo, ou seja, as partes do processo de processamento de referência, o processo de processamento de peças de precisão é mais complexo. O processo de processamento de peças de precisão pode ser dividido em diferentes processos: fundição, forja, estampagem, soldagem, tratamento térmico, usinagem, montagem e assim por diante.O processo de processamento de peças de precisão refere-se geralmente a toda a parte do processo de usinagem CNC e montagem de máquinas em geral, e outros, tais como limpeza, inspecção, manutenção do equipamento, vedação de óleo, etc., são apenas processos auxiliares.Métodos de torneamento para alterar as propriedades superficiais das matérias-primas ou dos produtos semiacabados, este processo que chamamos de processo de usinagem CNC, a indústria de processamento de peças de precisão no processo de usinagem CNC é o processo mais importante. A seguir está uma introdução pormenorizada ao benchmark de processo de usinagem de peças de precisão CNC   (1) dado de posicionamento, o dado de posicionamento utilizado pelo torno ou por um dispositivo no torno CNC para o processamento.   (2) ponto de referência de medição, este ponto de referência refere-se geralmente ao tamanho ou posição da norma a observar durante a inspecção.   (3) referência de montagem, referindo-se geralmente à posição das peças nas normas do processo de montagem.

O processo de corte é dividido grosso modo em torneamento, moagem e corte (perfuração, corte de extremos de moagem, etc.),o calor de corte desses processos de corte na ponta da borda de corte também é diferente. A torneira é um corte contínuo, a força de corte na ponta da borda de corte não muda significativamente, o calor de corte age continuamente na borda de corte;moagem é um tipo de corte intermitente, a força de corte é intermitente na ponta da ponta de corte, ocorrerá vibração de corte, a ponta da ponta de corte é afetada pelo calor,é aquecido alternadamente durante o corte e o resfriamento sem corte, o calor total é menor do que ao girar. O calor de corte durante a fresagem é uma espécie de fenômeno de aquecimento intermitente, e os dentes da ferramenta são resfriados durante o não corte, o que contribuirá para a extensão da vida útil da ferramenta.Instituto de Pesquisa Física e Química do Japão da vida útil das ferramentas de torneamento e fresagem para ensaios comparativos, ferramentas de fresagem utilizadas para moagem de bolas, torneamento para ferramentas de torneamento gerais, tanto nos mesmos materiais processados como nas mesmas condições de corte (devido a diferentes métodos de corte, profundidade de corte, alimentação,velocidade de corte, etc. só podem ser aproximadamente as mesmas) e as mesmas condições ambientais para o ensaio de comparação de corte,Os resultados mostram que o processamento de moagem para prolongar a vida útil da ferramenta é mais. Quando se corta com ferramentas como brocas e moinhos de esferas com uma borda central (ou seja, a peça com velocidade de corte = 0 m/min), a vida útil da ferramenta perto da borda central é frequentemente baixa,Mas ainda é melhor do que quando se vira. No corte de materiais difíceis de maquina, a borda de corte é afetada pelo calor, muitas vezes reduzindo a vida útil da ferramenta, método de corte, tais como fresagem, a vida útil da ferramenta será relativamente longa.não podem ser utilizados materiais difíceis de mecanizar do início ao fim de toda a fresagem, haverá sempre necessidade de torção ou perfuração no meio do tempo, portanto, deve ser para diferentes métodos de corte,tomar as medidas técnicas adequadas para melhorar a eficiência do processamento;.

Em meados do século XX, quando as mulheres soviéticas Lazarinkov estudaram o fenômeno e as causas da corrosão de danos para trocar contatos por descarga de faíscas,Descobriram que a alta temperatura instantânea da centelha elétrica podia fazer o metal local derreter e oxidar e corroer, criando e inventando assim o método de usinagem de faísca elétrica máquina de descarga de corte de fio também foi inventado na União Soviética em 1960.um projetor foi usado para visualizar o contorno antes da alimentação manual esquerda e direita para a mesa para processamento, e pensava-se que a velocidade de processamento era lenta, mas poderia processar as formas finas que não eram facilmente processadas por máquinas convencionais.Um exemplo prático típico é o processamento de furos em forma por bocas de tecelagem químicaO fluido de processamento utilizado na altura era o óleo mineral (óleo de lâmpada), e devido ao elevado isolamento e à pequena distância entre os polos, a velocidade de processamento era inferior à da máquina actual.e a praticidade era limitada. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer, que melhorou a velocidade de processamento e estabeleceu a segurança da operação não tripulada.e era um grande fardo para o usuário se não fosse programado automaticamente por um grande computadorAté ao advento de ferramentas de programação automática (APT) baratas, a popularidade era lenta. O fabricante japonês desenvolveu uma pequena máquina EDM automática computadorizada de corte de fio programado, que é barata e acelerou a popularidade.A forma de processamento do WEDM é um perfil quadráticoO surgimento da APT simples (a linguagem APT é mais fácil do que o modelo oficial) foi um fator importante no desenvolvimento das máquinas WEDM.

A disposição da sequência de usinagem deve ser considerada em função da estrutura da peça e da condição do material em branco, bem como da necessidade de posicionamento e de fixação,O ponto importante é que a rigidez da peça não é destruída.A sequência deve, em geral, ser realizada de acordo com os seguintes princípios. (1) o processamento do processo anterior não pode afetar o posicionamento e a fixação do processo seguinte, intercalados com o processo de processamento de máquinas-ferramenta de uso geral também devem ser considerados.   (2) primeiro dentro da forma da cavidade mais processo, depois da forma do processo de transformação.   (3) para o mesmo posicionamento, pinçagem ou o mesmo processo de processamento da faca é melhor - a melhor ligação para reduzir o número de posicionamentos repetidos,o número de vezes para mudar a faca e mover as placas vezes.   (4) Para processos múltiplos na mesma instalação, o processo com menos danos rígidos na peça de trabalho deve ser organizado primeiro.

O processamento por hardware representa uma grande parte do processamento de peças de precisão. Propriedades de fundição: refere-se a se o metal ou liga é adequado para fundição de algumas propriedades de processo, incluindo principalmente propriedades de fluxo, a capacidade de preencher o molde de fundição; encolhimento,a capacidade de encolhimento do volume quando a fonte se solidificaO desvio refere-se à desigualdade da composição química.   Performance de soldadura: refere-se ao material metálico por aquecimento ou método de aquecimento e soldadura sob pressão, dois ou mais materiais metálicos soldados juntos,A interface pode satisfazer as características da finalidade de utilização.   Performance superior da secção de gás: refere-se ao desempenho do material metálico pode ser concedido forja superior sem ruptura. Desempenho de dobra a frio: refere-se ao material metálico que, à temperatura ambiente, pode suportar a dobra sem desempenho de ruptura.Grau de curvatura é geralmente usado para dobrar o ângulo α (ângulo externo) ou o diâmetro do centro de curvatura d para a espessura do material a relaçãoQuanto maior ou menor for a flexão a frio do material.   Performance de estampagem: a capacidade dos materiais metálicos de suportar o processamento de deformação de estampagem sem ruptura.O método de ensaio consiste no ensaio por ensaio de cupping.   Performance de forja: capacidade do material metálico de resistir à deformação plástica sem ruptura durante o processamento de forja.

Para peças de precisão, o processamento é muito rigoroso, o processo de processamento tem uma ferramenta, ferramenta fora, etc. Há requisitos específicos para tamanho e precisão,como 1 mm mais ou menos quantos micrões, etc. Se o tamanho for errado, muito se tornará sucata, o que equivale a ter que re-processar, demorado e laborioso, e às vezes até faz com que todo o material de processamento seja sucata,que provoca um aumento dos custosO processo de processamento de peças de precisão, no final, deve seguir quais normas e requisitos? Para o processamento de peças de precisão são principalmente requisitos dimensionais, como quanto o diâmetro cilíndrico, existem requisitos rigorosos,erro positivo e negativo dentro dos requisitos especificados para serem partes qualificadas, caso contrário, são peças não qualificadas; o comprimento, a largura e a altura também têm requisitos rigorosos específicos, o erro positivo e negativo também é especificado,como um cilindro incorporado (tome as peças básicas mais simples, por exemplo), se o diâmetro for muito grande, mais do que o intervalo de erro permitido, ele será causado por, inserir não na situação, se o diâmetro real é muito pequeno,superior ao limite inferior do valor negativo do erro permitidoOs produtos não qualificados, ou o comprimento cilíndrico é muito longo ou muito curto, além da faixa de tolerância de erro,são produtos não qualificados, devem ser destruídos ou reprocessados, o que inevitavelmente provocará um aumento dos custos.   Os requisitos de processamento de peças de precisão é, de fato, o principal problema de tamanho, deve ser estritamente de acordo com outro mais desenhos para processamento,O processamento fora do tamanho real certamente não será o mesmo que o tamanho teórico dos desenhos, apenas desde que o tamanho de processamento dentro da tolerância de erro seja de peças qualificadas,Assim, os requisitos de processamento de peças de precisão está em estrita conformidade com o tamanho teórico para processamento. Em segundo lugar, o equipamento avançado de processamento de peças de precisão e equipamento de teste, equipamento de processamento avançado torna o processamento de peças de precisão mais fácil, maior precisão, melhores resultados.Equipamento de ensaio pode detectar as peças que não cumprem os requisitos, para que todos os produtos enviados aos clientes cumpram realmente os requisitos.