China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Há diversas maneiras diferentes de dar forma à chapa metálica, mas todos fervem para baixo a duas categorias largas: a chapa metálica pode ser cortada ou formado. Porque há muitas maneiras diferentes de cortar e de formar a chapa metálica, muitos tipos de utilização de ferramentas específicos são necessários que podem conduzir acima dos custos. Eis porque desenvolver uma boa compreensão dos vários processos da fabricação de chapa metálica disponíveis é essencial produzir o projeto o mais eficiente para uma aplicação particular é essencial. O formulário o mais básico da fabricação de chapa metálica começa com uma folha lisa do metal e de um modelo (geralmente um arquivo de DXF ou de CAD). Este modelo servirá como as instruções em como cortar, formar, e termina a matéria-prima. Poderia ser tão simples quanto uma única curvatura transformá-la no ferro de ângulo, ou o laser cortou e dobrou-se nas bordas para fazer os painéis do cerco do computador. Quando estes processos são combinados, o material está cortado primeiramente e formado mais tarde, seguido terminando e juntando-se.

As engrenagens são empregadas em uma variedade de dispositivos mecânicos, e, consequentemente, diversos tipos e projetos diferentes estão disponíveis. A conformidade de cada tipo de engrenagem e de seu projeto exato para uma aplicação do movimento ou da transmissão de energia é dependente das especificações e das exigências da aplicação. Alguns dos fatores principais que podem ser considerados ao projetar e ao escolher uma engrenagem incluem: Circunstâncias operacionais e ambientaisLimitações dimensionaisExigências de transmissãoPadrões de projetoCustos

Baseado nas características do projeto indicou acima, lá são diversos tipos diferentes de engrenagem disponíveis. Alguns dos tipos mais comuns de engrenagem empregados durante todo a indústria incluem: Engrenagens de dente retoEngrenagens helicoidaisEngrenagens cônicasEngrenagens de sem-fimCremalheira e pinhão

O processo de lustro é usado principalmente para reduzir a aspereza de superfície do workpiece. Ao selecionar um método de lustro do processo para um workpiece do metal, os métodos diferentes podem ser selecionados de acordo com necessidades diferentes. O editor compartilhará de diversos métodos comuns do processo de lustro. 1. Lustro mecânico O lustro mecânico é um método do lustro para obter uma superfície lisa cortando e plàstica deformando a superfície do material para remover a divisória convexa lustrada. Geralmente, tiras da pedra de óleo, rodas de lãs, lixa, etc. são usados. Usando ferramentas auxiliares tais como plataformas giratórias, os métodos de moedura e de lustro ultra-finos podem ser usados para exigências de qualidade de superfície altas.   2. Lustro químico O lustro químico é fazer a parte convexa microscópica da superfície do material dissolve-se comparado preferencialmente com a parte côncava no meio químico, para obter uma superfície lisa. A vantagem principal deste método é que não exige o equipamento complexo, pode lustrar workpieces com formas complexas, e pode lustrar muitos workpieces ao mesmo tempo, com eficiência elevada. O problema do núcleo do lustro do produto químico é a preparação do líquido de lustro. A aspereza de superfície obtida pelo lustro químico é geralmente o μm diversos 10.   3. Electropolimento O princípio básico de lustro eletrolítico é o mesmo que aquele do lustro químico, isto é, para fazer a superfície lisa seletivamente dissolvendo as saliências minúsculas na superfície do material. Comparado com o lustro químico, pode eliminar a influência de reações do cátodo, e o efeito é melhor.

O processo do desenho da grão retaO processo reto do desenho do fio é o processo o mais comum do desenho do fio de metal. É um processo de fazer à máquina linhas retas na superfície da placa de alumínio pelo processamento mecânico. Processo giratório do desenho do fio O teste padrão giratório é chamado igualmente rotação ótica. Este processo é obtido instalando um feltro cilíndrico ou uma roda de nylon abradada em uma máquina de furo, misturando a pomada de lustro com o querosene, e girando e lustrando a superfície de uma placa da liga de alumínio ou de alumínio. textura. Espiral escovado é usado na maior parte para o processamento decorativo de sinais redondos e de seletores decorativos pequenos.   Processo aleatório do desenho do fio O processo caótico do desenho do fio é fazer para a frente o movimento de alumínio da placa, inverso, esquerdo, e certo em todos os sentidos sob a escovadela da escova de fio de cobre de corrida de alta velocidade, e da RUB contra a escova de fio de cobre. Esta tecnologia de processamento tem um de alto impacto na superfície da placa da liga de alumínio ou de alumínio. Exija.

Presentemente, os materiais de consumo mais populares da impressão 3D incluem plásticos do PLA, plásticos do ABS, os materiais de alumínio de nylon do pó, borracha artificial, cera e thermoplastics de moldação do poliéster, pós de metal, pós cerâmicos, pós da gipsita, etc. Entre eles, o plástico do ABS é um plástico de planejamento termoplástico com uma vasta gama de usos. A borracha, o pó de metal, etc. artificiais são igualmente termoplásticos, que são uma exigência básica para materiais de consumo da impressão 3D. Algumas peças de automóvel são imprimidas com tais materiais de consumo

O acrílico (PMMA) é o material plástico claro CNC-feito à máquina o mais popular, com a precisão que faz à máquina para conseguir o melhor revestimento de superfície. Os revestimentos acrílicos fornecem a melhor claridade e a transmissão clara de todos os plásticos claros. Como um fabricante profissional do protótipo, nós orgulhamo-nos em nossa excelência em criar protótipos acrílicos para protótipos óticos.

Vantagens de fazer à máquina do CNC1. segurança2. custos laborais de salvaguarda3. erro de ajuste mínimo4. monitoração excelente do estado da máquina-instrumento5. precisão do estábulo6. menos testes a correr7. o processamento da superfície do complexo é mais fácil8. parâmetros de corte mais altos9. flexibilidade de processamento mais alta

A capacidade do aço extinto para resistir a diminuição na dureza durante a moderação é chamada moderar a estabilidade. Desde a liga o elemento pode impedir ou para atrasar a transformação do aço extinto durante a moderação, pode atrasar a decomposição da martensite e a transformação da austenita retida, aumentar a temperatura do recrystallization da ferrite, e fazê-la difícil para que os carbonetos agreguem para crescer acima ao manter um grande grau de dispersão. Consequentemente, a estabilidade de moderação do aço de liga é melhor do que aquela do aço carbono. Uma temperatura mais alta da moderação pode ser usada para o aço com estabilidade de moderação mais alta, o esforço extinguindo pode ser eliminado mais completamente, e as propriedades mecânicas detalhadas após a moderação podem igualmente ser melhores.

Carregando a função Em termos de sua função, deve ser apoiado, isto é, é usado para apoiar literalmente o eixo, mas esta é somente parte de sua função. A essência do apoio é poder carregar cargas radiais. Pode-se igualmente compreender que está usado para fixar o eixo. Carregar a seleção automática rápida e fácil é incluído. É fixar o eixo de modo que possa somente conseguir a rotação ao controlar seu movimento axial e radial. Um motor não funcionará de todo sem rolamentos. Porque o eixo pode se mover em todo o sentido, e o motor é exigido para girar somente quando trabalhar. Teoricamente falando, é impossível conseguir a função da transmissão. Não somente que, mas o rolamento igualmente afetará a transmissão. A fim reduzir esta influência, a boa lubrificação deve ser conseguida no rolamento do eixo de alta velocidade. Alguns rolamentos eles mesmos foram lubrificados, chamado os rolamentos pre-lubrificados, e a maioria dos rolamentos devem ter o óleo de lubrificação. Ao correr na alta velocidade, a fricção aumentará não somente o consumo de energia mas o que é mais terrível é que os rolamentos são danificados facilmente. É unilateral dizer que deslizar a fricção está convertido na fricção de rolamento porque há algo chamado um rolamento de deslizamento. lubrificação A finalidade de lubrificar os rolamentos de rolamento é reduzir a fricção e o desgaste internos do rolamento, para impedir queimar-se e colar; prolongue sua vida útil; descarregue o calor de fricção, pena fresca, impeça que o rolamento superaqueça, e para impedir o óleo de lubrificação do envelhecimento; igualmente impede que o corpo estranho invada o interior do rolamento ou impede a oxidação e a corrosão o efeito. Método da lubrificação Os métodos da lubrificação dos rolamentos são divididos na lubrificação da graxa e na lubrificação do óleo. A fim fazer bem a função de carregamento, é necessário selecionar um método da lubrificação apropriado para as condições do uso e a finalidade do uso. Se somente a lubrificação é considerada, a lubrificação da lubrificação do óleo é dominante. Contudo, a lubrificação da graxa tem a vantagem de simplificar a estrutura em torno do rolamento. As vantagens e as desvantagens da lubrificação da graxa e da lubrificação do óleo são comparadas. Ao lubrificar, a atenção especial deve ser pagada à quantidade usou-se. Se é lubrificação do óleo ou lubrificação da graxa, uma quantidade demasiado pequena de lubrificação não afetará inteiramente a vida do rolamento, e demasiada quantidade produzirá a grande resistência e afetará a velocidade. Selo Carregar selos pode ser dividido em dois tipos: selos incorporados e selos externos. O autoadesivo assim chamado do rolamento é fabricar o rolamento próprio como um dispositivo com desempenho da selagem. Como os rolamentos com tampas protetoras contra poeira, anéis de selagem e assim por diante. Este tipo da selagem toma acima de pouco espaço, é fácil de instalar e desmontar, e é relativamente baixo no custo. O rolamento assim chamado mais o dispositivo de selagem do desempenho é um dispositivo de selagem com vários desempenhos fabricado dentro da tampa de extremidade de montagem e semelhante. Carregando os selos são divididos em dois tipos: selos do não-contato e selos do contato. os selos do Não-contato são apropriados para ocasiões de alta velocidade e de alta temperatura e têm formulários estruturais diferentes tais como o tipo da diferença, o tipo do labirinto e o tipo da gaxeta. O selo do contato é perfeito para condições de trabalho médias assim como de baixa velocidade. Há geralmente uns tipos estruturais utilizados, tais como selos realmente sentidos e os selos de couro da bacia. De acordo com as condições de trabalho do rolamento e as exigências do ambiente de trabalho no grau de selagem, os vários formulários de selagem são usados frequentemente detalhadamente no projeto de engenharia conseguir um bom efeito de selagem. A seleção de selos externos para os rolamentos deve considerar os seguintes fatores principais: 1. Carregando o lubrificante e o tipo (graxa e óleo); 2. O ambiente de trabalho do rolamento e o tamanho do espaço ocupado; 3. Vantagens da estrutura do apoio do eixo, permitindo o desvio angular; 4. A velocidade periférica da superfície de selagem; 5. A temperatura de trabalho do rolamento; 6. Custo de fabrico.