China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

O processo do tratamento térmico de peças é melhorar o desempenho e a vida útil da liga GH3536. Para tipos diferentes de peças, os processos diferentes são usados para o tratamento térmico. Estes processos incluem o tratamento da solução, o tratamento do alívio de tensão e o tratamento da estabilização do tamanho, etc., que eles são usados para? O tratamento da solução pode eliminar a heterogeneidade do esforço residual e da microestrutura na liga, faz a liga tem a melhores plasticidade e dureza em altas temperaturas, e melhora o desempenho fazendo à máquina da liga. O tratamento do alívio de tensão pode reduzir o esforço residual causado fazendo à máquina e evitar quebras e deformação no uso das peças. O tratamento estável da dimensão pode mais melhorar a microestrutura da liga, para aumentar a força e a dureza da liga, e prolonga a vida útil A estrutura de GH3536 é composta principalmente da matriz da austenita, o carboneto e uma pequena quantidade do si (NC) e lata. A microestrutura razoável pode assegurar-se de que a liga tenha o bom desempenho em altas temperaturas e melhore a resistência de oxidação e a resistência de rastejamento da liga. O carboneto pode aumentar a dureza e a força da liga, mas demasiado carboneto conduzirá ao aumento da fragilidade da liga, e afeta a dureza e a plasticidade da liga. Consequentemente, é necessário controlar a microestrutura e o índice do carboneto da liga durante o tratamento térmico.

A tira S31609 de aço inoxidável é um material comum do metal que seja amplamente utilizado na fabricação industrial. Este papel centrar-se-á sobre a influência de processos diferentes do tratamento térmico em suas propriedades mecânicas. A tira S31609 de aço inoxidável é um material do metal com resistência de corrosão excelente e força de alta temperatura, que é amplamente utilizada em campos da aviação, os aeroespaciais, os químicos, os médicos e o outro. Contudo, os processos de produção e os métodos diferentes do tratamento térmico terão um impacto significativo em suas propriedades mecânicas. Consequentemente, compreender a influência de processos diferentes do tratamento térmico nas propriedades mecânicas da tira S31609 de aço inoxidável tem o valor de planejamento importante da aplicação.   Materiais e métodos Neste papel, um grupo de amostras de aço inoxidável da tira S31609 foi selecionado e dividido em dois grupos pelo tratamento térmico, um grupo foi sujeitado ao tratamento térmico convencional, e o outro grupo foi sujeitado ao tratamento de recozimento. No processo do tratamento térmico, a temperatura e o tempo de armazenagem são controlados separadamente conseguir estruturas de organização e indicadores de desempenho diferentes.   Aplicação e perspectiva da engenharia Compreender a influência de processos diferentes do tratamento térmico nas propriedades mecânicas da tira S31609 de aço inoxidável é da grande importância para projetar a prática. Os coordenadores podem escolher o método apropriado do tratamento térmico de acordo com ambientes e exigências diferentes do uso, para aperfeiçoar o desempenho dos materiais. Além, este estudo igualmente fornece uma referência e uma base mais explorando as propriedades mecânicas das tiras S31609 de aço inoxidável, e uma pesquisa e umas aplicações mais adicionais podem ser realizadas nesta base no futuro.

Moderar é um processo do tratamento térmico usado para aumentar a dureza e a ductilidade dos materiais tais como o aço. O processo de moderação envolve aquecer um material a uma temperatura abaixo de seu ponto crítico, geralmente entre 150°C e 700°C, e guardá-lo nessa temperatura por um período de tempo antes de refrigerá-la à temperatura ambiente. A finalidade da moderação é reduzir a dureza e a fragilidade de um material que seja extinguido ou endurecido de outra maneira. Durante a moderação, alguma da dureza adicional é removida do material, melhorando a dureza, a ductilidade e a resistência de impacto. A temperatura e a duração do processo de moderação podem ser ajustadas para conseguir as propriedades desejadas do material. Mais alta a temperatura de moderação e mais longa a duração, mais macio o material e melhor a ductilidade; mais baixa a temperatura de moderação e mais curto a duração, o mais duro e mais frágil o material. O processo de moderação é de uso geral na produção dos produtos de aço tais como ferramentas, engrenagens e molas. É usado igualmente na produção de componentes estruturais, tais como pontes e construções, para aumentar sua resistência da dureza e da fratura.

Há muitos detalhes que precisam de ser pagados a atenção na compra e ao uso de aço inoxidável. Tente escolher direito assegurar um uso mais atrasado. E são 304 de aço inoxidável produto comestível? Não necessariamente produto comestível. 304 de aço inoxidável gerais não podem cumprir as exigências relevantes do produto comestível. Se a superfície de 304 de aço inoxidável é identificada por meio de símbolos especiais e palavras tais como o produto comestível, pertence ao produto comestível. Apesar de tudo, geralmente, de aço inoxidável contém níveis elevados de ligação e de manganês, quando o índice destes elementos na alimento-categoria de aço inoxidável não puder exceder um determinado padrão. Além, para que 304 de aço inoxidável para encontrar padrões da alimento-categoria, a relação da precipitação do arsênico, o cádmio, o níquel, o cromo, a ligação e outros materiais do metal devem restritamente ser controlados durante o processo de produção.

Que material é pom?Você pode sempre ver materiais diferentes na vida quotidiana, assim que que material é pom? o pom é polyformaldehyde, seu nome científico é polyoxyformaldehyde, igualmente conhecido como Traning, e é feito principalmente do formaldeído e de outras matérias primas diferentes. o pom é um tipo de projetar o plástico com cristalinidade e alto densidade altos. Tem as boas propriedades químicas e mecânicas, resistência especialmente forte à fricção. A superfície do material é brilho, mas também muito densa muito lisos, duros. É branca ou clara - amarelo. Pode ser usada por muito tempo na variação da temperatura de -40-100 °C. comparados com a maioria de plásticos de planejamento, é muito mais forte em termos da auto-lubrificação ou veste a resistência.

A explicação detalhada do equipamento, as condições ambientais do sistema de varredura usou-se e as tarefas do teste constituem a base do trabalho da inspeção. A determinação do erro de medida no metal que faz à máquina igualmente necessidades de considerar os fatores de segurança do equipamento da máquina-instrumento, componentes e métodos da calibração, assim como o método de avaliação em um processo, etc. sistemáticos. Com a aceleração elétrica do equipamento da máquina-instrumento e de métodos inovativos da calibração, o desenvolvimento e os métodos técnicos de testes coordenados tradicionais. A melhoria deve ser feita a fim obter um bom efeito da transformação morfológica e uma solução técnica para a aplicação. Consequentemente, no trabalho relacionado do grupo de trabalho, as especificações no grande equipamento da máquina-instrumento foram desenvolvidas mais, de modo que um tipo do sistema técnico prático pudesse ser fornecido aos usuários. O padrão é primeiro para encontrar os desafios enfrentados por fabricantes de partes em grande escala com exigências altas. Partes em grande escala com exigências altas para o metal que faz à máquina para referir aqueles que exigem o tamanho do comprimento do eixo do equipamento. Relativamente falando, a escala da tolerância é relativamente estreita. Especificações componentes para grupos pequenos ou pequenos ou somente adições de uma peça só. Deve ser útil para empresas fazer o bom uso do projeto da máquina-instrumento e propriedades térmicas dos componentes, testes rápidos determinar a precisão do projeto da máquina-instrumento, do conhecimento quadrado, realizar o uso do equipamento da máquina-instrumento como pontos da pontuação para dispositivos de medição coordenados, e encontrar uma maneira de estandardizar e normalizar!

Titânio-contendo a tecnologia de processamento da precisão do ouro comparada com os materiais tradicionais do metal, os materiais da liga do titânio têm as características da condutibilidade térmica pequena, de baixas propriedades laterais, e da atividade química alta. 9 fazer à máquina de ligas do titânio incluem a batida, o gerencio, a trituração, o furo, e a moedura. O corte, etc., processamento não-mecânico incluem a tecnologia de processamento elétrica, a tecnologia de processamento eletrolítica, e a tecnologia de processamento da corrosão. As características de processamento da corrosão da precisão da liga do titânio e os métodos que experimentais as vantagens do processamento da corrosão são que os métodos mecânicos podem ser usados para conseguir a força da dureza alta e do metal alto, o dispositivo elétrico do teste da TIC de Dongguan têm formas complexas e workpieces fino-murados, nenhumas exigências da rigidez para workpieces, e equipamento simples, baixo custo, processamento contínuo e ininterrupto, e velocidade rápida. A precisão do processamento da corrosão é afetada pelo desvio do processo fazendo à máquina e pelo desvio bruto do workpiece próprio. Simulação numérica de fazer à máquina da precisão do titânio e do ouro. A simulação de fazer à máquina da precisão é estudada geralmente de dois aspectos: simulação bidimensional e simulação tridimensional. A simulação bidimensional melhora e analisa os parâmetros de processamento de processamento e formando de Jinli e da ferramenta. A simulação tridimensional do dispositivo elétrico do teste de vibração baseado na simulação bidimensional tem umas exigências mais altas na capacidade do cálculo do software, e o momento de conseguir o resultado é mais longo e mais perto do efeito real. O método de elemento finito combina métodos de processamento tradicionais e métodos de processamento simulados, que é da grande importância para melhorar a eficiência da produção.

Nós encontraremos vários problemas no processamento e na produção. Por exemplo, ao processar as peças finas da deformação de Feihu, nós devemos encontrar os elos mais fraco de acordo com suas características diferentes, e escolhemos métodos diferentes do processo e métodos do aperto para fixá-los. Garantido processando exigências em muitos casos, nós precisamos de analisar em detalhe o problema das variações, e encontramos que as maneiras práticas de tratar os problemas reais encontraram. 1. Por que fazem as peças impropriamente feitas à máquina causam a deformação? Em nossa operação da produção real, se nós usamos um mandril da três-maxila para apertar um círculo exterior fino-murado, a área de aperto será demasiado pequena e a força de aperto será distribuída desigualmente. Após a desmontagem, a peça apertada pelas maxilas pode ser devido à deformação elástica cresce, eventualmente tendo por resultado mudanças poligonais na divisória. 2. Desvio no ajuste de posição relativo, tendo por resultado a sequência desigual 3. Por que devemos nós sublinhar a importância da diferença da espessura de parede da parte 4. Que tipo da ferramenta escolher é muito importante

Análise do tratamento térmico da tecnologia de processamento das peças: melhore a estabilidade do material com da normalização, reduza a deformação da sequência da continuação, cortando: corrija o aperto; as peças esquerdas e direitas, cortando, furando, fazer à máquina, girando levemente centrar-incluir suficientes margens devem ser deixadas na parte superior do dente e da cara da extremidade, e a aspereza da superfície deve cumprir as exigências de I: a arte e o furo interno da grade e da ranhura do carro não cumpriram as exigências do desenho. Introduza a ranhura: Aperte a extremidade esquerda. Seja cuidadoso da cara da extremidade e da batida da cara da extremidade. O ponto culminante está no mesmo sentido que as 4 coordenadas. Aperte empresa de Tecnologia da Informação. Use o papel elétrico da ranhura interna para rolar acima e corrigir. : Carburação, e extinguir para forrar exigências. Após o tratamento térmico, os fabricantes fazendo à máquina da precisão podem usar o V que posiciona o método para assegurar a posição mútua entre a estria interna, os dois rolamentos e a roda, e o posicionamento da cara da estria interna e da extremidade dentro de um grau de 1. A estria interna é um ângulo progressivo com um ângulo forçado 20 da Aberto-linha sementeira da flor quando se centrar da curva é ajustado a 5 posições do cadinho, o mandrel da ranhura move-se sobre, a economia do processo é boa, a rigidez geral da instalação é baixa, a estabilidade é pobre, e é difícil controlar a precisão posicional entre as superfícies das peças que a parte superior é posicionada com um furo em 60°, e os dois carros no controle interno são fora de 60°. O furo do cone, com pagamento zero extrapolado 60 de Anji do pomelo do núcleo, aperta o flash dianteiro firmemente. O furo do impulso 60° tem não somente a exigência de um cume de 3,5 milímetros, mas igualmente precisa-a de combinar a superfície de contato com o mandrel externo do atarraxamento, assim que a economia do processo do posicionamento do furo do atarraxamento é mais econômica. Moinho universal: Instale o mandril da quatro-garra, aperte a extremidade direita, para corrigir o furo exterior no lado direito e o furo interno no lado esquerdo, e põe os dois rolamentos sobre o papel; engrenagens: 4000 mandrels, instalam-no, e ajustam-nos a posição de dente. Os desenhos estão ainda disponíveis.

Há muitas maneiras de lustrar a tecnologia, e constantemente são atualizados e melhorados com o desenvolvimento dos tempos. Com a era da informatização e da inteligência, especialmente a precisão crescente do instrumento que processa, que tem alcançado o nível do mícron recentemente, propõe maiores exigências para lustrar a tecnologia. As operações manuais tradicionais foram difíceis cumprir as exigências de fazer à máquina da precisão. necessidade. Consequentemente, o processo de lustro deve continuamente ser desenvolvido e melhorado. As máquina ferramenta de lustro as mais atrasadas são bastante maduras, que realizam o processamento automático de instrumentos de precisão, melhoram a eficiência do trabalho e para reduzir a carga da mão de obra. A tecnologia de lustro assim chamada refere a operação e o tratamento da superfície do produto usando determinado equipamento para reduzir a aspereza de superfície e para fazê-la lisa de modo que o processo seguinte da operação possa ser terminado. Além do que tratar a aspereza da superfície do dispositivo, a tecnologia de lustro pode igualmente corretamente ajustar o brilho da superfície do dispositivo. Muitos produtos precisam de ser operados para fazer a lisura de superfície encontrar as exigências quando o tratamento de superfície http://www.wau.cn/ consegue estético ou outras finalidades. Neste tempo, o processo de lustro jogará um papel. Nós guiamos que a tecnologia tradicional do tratamento de superfície é principalmente a primeira etapa de adicionar uma camada de coberta ou de usar métodos científicos para o tratamento de superfície. A aplicação desta tecnologia é os locais da precisão que fazem à máquina para o tratamento de superfície e que reprocessing. O processo de lustro tradicional confia principalmente na operação manual, e o grau de lustro é limitado. Contudo, com o aumento no grau de precisão dos instrumentos, há umas exigências mais altas para o nível de lustrar a tecnologia. As máquina ferramenta de lustro apareceram gradualmente. Sob os locais da eficiência crescente do trabalho melhore a precisão do tratamento de superfície de instrumentos de precisão. Contudo, a lisura de superfície de alguns produtos é difícil para máquina ferramenta de lustro. A fim cumprir melhor as exigências do tratamento de superfície fazendo à máquina da precisão, a tecnologia de moedura do tratamento entrou ser. Esta tecnologia http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html refere o uso das partículas abrasivas revestidas ou pressionadas na ferramenta de moedura, através do movimento relativo da ferramenta de moedura e do workpiece sob alguma terminação da pressão de superfícies feitas à máquina. Esta técnica de moedura é muito conveniente e pode ser realizada pela moedura molhada, seca e semi-seca. Esta tecnologia pode ser usada em uma vasta gama de aplicações, incluindo materiais técnicos, assim como produtos não metálicos, e o processamento das formas de superfície é mais diverso, e transformou-se a tecnologia de lustro principal de nosso tempo. No processo de lustro real, a máquina de moedura apropriada pode ser selecionada de acordo com as propriedades e a forma do produto, e o agente de lustro pode ser adicionado apropriadamente para assegurar o efeito de lustro. Em resumo, a tecnologia de lustro joga um papel muito importante em fazer à máquina da precisão. Com o desenvolvimento de instrumentos de precisão, continua a avançar e inovar.