China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

1）: tecnologia de prototipagem rápida, ou seja, tecnologia de impressão 3D Esta tecnologia é um novo tipo de tecnologia de processamento na indústria de manufatura atual.Você só precisa programar na frente do computador e depois instalar os materiais, e a impressora funcionará automaticamente até que o produto seja concluído.A vantagem é que o produto pode atingir 100% de aproveitamento, o que se chama de fabricação verde.A desvantagem é que a máquina em si é relativamente cara e o próprio material também é único.Nem todos os metais podem ser usados ​​como materiais de impressão, e a maioria dos plásticos são usados ​​atualmente.um pouco.   2) Fabricação de máquinas-ferramenta CNC As máquinas-ferramenta CNC são processadas por CAM, CAD e outros softwares de processamento.Você precisa programar, processar e descarregar materiais.Você ainda precisa de pessoas para assistir, mas o grau de automação ainda é relativamente alto.   3）: processamento e fabricação de robôs Os robôs têm boas perspectivas na indústria futura e serão muito poderosos se puderem ser bem executados, mas a tecnologia atual depende do processamento de robôs.O sistema de processamento, este método é muito útil no estágio atual.   4) processamento auxiliado por computador O nascimento do computador é um grande avanço do processamento manual humano para o processamento mecânico.A aplicação de computadores à usinagem pode realmente reduzir a mão-de-obra e os recursos materiais.A precisão do processamento foi aprimorada e ainda há uma grande perspectiva de desenvolvimento.   5）: Fabricação virtual de software 3D Há muito software 3D na realidade.Se você os usar bem, poderá desenhar o produto de que precisa no computador e realizar análises de simulação, movimento, corte, processamento etc., especialmente para algumas peças de precisão.Se for particularmente pequeno, é difícil realizar o corte e a fabricação.Somente após a situação real após o processamento e processamento da simulação de movimento ser feita com segurança por meio de software 3D, instrumentos especiais podem ser usados ​​para preparação e processamento. T6): Manufatura Inteligente O chamado sistema de manufatura inteligente é um sistema inteligente integrado homem-máquina composto por máquinas inteligentes e especialistas humanos.Ele pode realizar atividades inteligentes como análise, raciocínio, julgamento, concepção e tomada de decisão durante o processo de fabricação.Comparado com o sistema de manufatura tradicional, o sistema de manufatura inteligente tem as seguintes características: 1 capacidade de autodisciplina 2 integração homem-máquina 3 tecnologia de espelho espiritual 4 capacidade de auto-organização e super flexibilidade 5 capacidade de aprendizagem e capacidade de auto-otimização 6 capacidade de auto-cura e forte adaptabilidade. 7): fabricação integrada por computador Computer Integrated Manufacturing (CIM) é uma tecnologia de fabricação e sistema de fabricação no ambiente de tecnologia da informação suportada por computador.Geralmente inclui quatro subsistemas de aplicativos e dois subsistemas de suporte.Os quatro subsistemas de aplicação são o sistema de informações gerenciais, o sistema de projeto de engenharia, o sistema de garantia de qualidade e o sistema de automação de manufatura.Os dois subsistemas de suporte são o sistema de banco de dados e o sistema de rede de comunicação.

Existem muitos tipos de peças de trabalho na usinagem e muitos métodos de processamento.Diferentes tipos de peças de trabalho têm diferentes métodos de processamento e requisitos técnicos.Vamos falar sobre o que está lá.   1) Requisitos para processamento de peças de corte1. As peças devem ser inspecionadas e aceitas de acordo com o procedimento de processamento, e só podem ser transferidas para o próximo procedimento após passarem pela inspeção do procedimento anterior. 2. As peças processadas não podem ter rebarbas. 3. As peças acabadas não devem ser colocadas diretamente no solo, devendo ser tomadas as medidas de suporte e proteção necessárias.Defeitos como ferrugem, traça, solavancos e arranhões que afetam o desempenho, a vida útil ou a aparência não são permitidos na superfície processada. 4. Enrole a superfície acabada e não deve haver descamação após a laminação. 5. Não deve haver incrustação na superfície das peças após o tratamento térmico no processo final.As superfícies de contato acabadas e as superfícies dos dentes não devem ser recozidas 6. A superfície do fio processado não pode ter defeitos como pele negra, solavancos, fivelas caóticas e rebarbas.   2) Requisitos para processamento de peças forjadas1. O bocal e o riser do forjado devem ter remoção suficiente para garantir que o forjado não tenha cavidade de contração e deflexão séria. 2. Os forjados devem ser forjados em uma prensa de forjamento com capacidade suficiente para garantir que o interior do forjado seja totalmente forjado. 3. Os forjados não podem apresentar trincas, dobras e outros defeitos de aparência que afetem o uso e sejam visíveis a olho nu.Defeitos locais podem ser removidos, mas a profundidade de limpeza não deve exceder 75% da permissão de usinagem, e os defeitos na superfície não usinada do forjado devem ser limpos e transicionados suavemente. 4. Os forjados não podem apresentar manchas brancas, trincas internas e cavidades residuais de retração.   3) Requisitos para processamento de peças de soldagem1. Os defeitos devem ser completamente removidos antes da soldagem, e a superfície da ranhura deve ser lisa e lisa sem cantos afiados. 2. A área defeituosa da solda pode ser removida com pá, esmerilhamento, goivagem com arco de carbono, corte a gás ou processamento mecânico. 3. Sujeira como areia pegajosa, óleo, água e ferrugem dentro de 20 mm ao redor da área de soldagem e a ranhura devem ser completamente limpas. 4. Durante todo o processo de soldagem, a temperatura na zona de pré-aquecimento não deve ser inferior a 350°C. 5. Quando as condições permitirem, solde na posição horizontal o máximo possível. 6. Ao reparar a soldagem, o eletrodo não deve balançar muito lateralmente. 7. Durante a soldagem do revestimento superficial, a sobreposição entre os cordões de solda não deve ser inferior a 1/3 da largura do cordão de solda.A carne de solda está cheia e a superfície de soldagem não apresenta queimaduras, rachaduras e nódulos óbvios. 8. A aparência do cordão de solda é bonita, sem defeitos como mordidas de carne, adição de escória, poros, rachaduras e respingos;a onda de soldagem é uniforme.   Em quarto lugar, os requisitos de processamento de fundição1. Fechamentos a frio, rachaduras, cavidades de retração, defeitos penetrantes e defeitos graves incompletos (como subfundição, danos mecânicos, etc.) não são permitidos na superfície da peça fundida. 2. As peças fundidas devem ser limpas sem rebarbas e rebarbas, e os risers na superfície não processada devem ser limpos nivelados com a superfície das peças fundidas. 3. Os caracteres e sinais na superfície não processada da fundição devem ser claramente identificáveis, e a posição e a fonte devem atender aos requisitos do desenho. 4. A rugosidade da superfície não usinada da fundição, fundição em areia R, não é superior a 50μm. 5. As peças fundidas devem ser limpas de risers de vazamento, esporões voadores, etc. A quantidade residual do riser de gate na superfície não processada deve ser nivelada e polida para atender aos requisitos de qualidade da superfície. 6. A areia de moldagem, a areia do núcleo e o osso do núcleo na fundição devem ser limpos. 7. Para peças fundidas com peças inclinadas, a zona de tolerância dimensional deve ser disposta simetricamente ao longo do plano inclinado. 8. A areia de moldagem, areia de núcleo, osso de núcleo, suculenta, areia pegajosa, etc. na fundição devem ser alisados ​​e limpos. 9. O tipo certo e errado, o desvio de fundição do ressalto, etc. devem ser corrigidos para obter uma transição suave e garantir a qualidade da aparência. 10. Rugas na superfície não usinada da peça fundida, a profundidade é inferior a 2 mm e o espaçamento deve ser superior a 100 mm. 11. A superfície não processada dos fundidos de produtos da máquina precisa ser jateada ou tratada com rolo para atender aos requisitos de nível de limpeza Sa2 1/2. 12. As peças fundidas devem ser temperadas com água. 13. A superfície da peça fundida deve ser plana, e o portão, rebarbas, areia pegajosa, etc. devem ser limpos. 14. Não é permitido que peças fundidas apresentem defeitos de fundição, como fechamento a frio, trincas e furos prejudiciais ao uso.

1. Molde de sopro do estiramento da injeção A tecnologia do molde de sopro do estiramento da injeção é atualmente mais amplamente utilizada do que o molde de sopro da injeção. Este método do molde de sopro é realmente molde de sopro da injeção, mas o estiramento axial é aumentado, que facilita o molde de sopro e reduz o consumo de energia. O sopro do estiramento da injeção pode processar um volume maior de produtos do que a injeção que funde, e o volume do recipiente fundido é 0.2~20L. O processo de trabalho é como segue: ①Injete o parison primeiramente, o princípio é o mesmos que a modelação por injeção ordinária. ②Transfira o parison ao processo de harmonização do aquecimento e da temperatura para fazer o delicado do parison. ③Vá à estação do tração-sopro e feche o molde. O pushrod no núcleo estica o parison axialmente, e funde ao mesmo tempo o ar para fazer a vara do parison à parede do molde e à pena fresca. ④Vá à estação do de-molde pegarar as peças. Além, o molde de sopro do estiramento da extrusão é igualmente muito de uso geral, ainda mais amplamente utilizado do que o molde de sopro do estiramento da injeção. Ao contrário do molde de sopro do estiramento da injeção, o parison moldado é formado pela extrusão, com material e flash residuais, e pelo nenhum molde de sopro do estiramento da injeção. A precisão de sopro é alta. Se é molde de sopro da injeção, molde de sopro do estiramento da injeção, ou molde de sopro da extrusão, é dividido no único molde e em processos moldando duas vezes. O único método moldando tem um alto nível da automatização. O sistema de aperto e de índice do parison exige a elevada precisão e o baixo custo de equipamento. alto. Geralmente, a maioria de fabricantes usam o método moldando dobro, isto é, o parison é moldar por injeção primeiramente formado ou extrusão, e o parison é posto então em uma outra máquina (máquina do sopro da injeção ou máquina do sopro do estiramento da injeção) para fundir para fora o produto acabado, e a eficiência da produção é alta.   2. Molde de sopro da extrusão O molde de sopro da extrusão é o método de sopro plástico o mais amplamente utilizado no molde de sopro. Pode processar uma vasta gama de produtos, dos produtos pequenos aos grandes recipientes e peças de automóvel, dos produtos químicos aeroespaciais, etc. O processo de processamento é como segue: ①Primeiramente derreta e amasse o material de borracha, e o derretimento incorpora a cabeça da máquina para transformar-se um parison da condição da tubulação. ②Depois que o parison alcança o comprimento predeterminado, o molde de sopro é fechado e o parison é imprensado entre as duas metades do molde. ③Ar de sopro, ar de sopro no parison, inflando o parison, e então a formação dele perto da cavidade de molde. ④produtos refrigerando. ⑤Abra o molde e leve embora o produto refrigerado.   3. Molde de sopro da injeção: O molde de sopro da injeção é um método moldando que combine as características da modelação por injeção e do molde de sopro. Presentemente, é usado principalmente nas garrafas da bebida e as garrafas da medicina que exigem a precisão desopro, assim como algumas peças estruturais pequenas. ①Na estação da modelação por injeção, o parison é injetado primeiramente, e o método de processamento é o mesmo que aquele da modelação por injeção ordinária. ②Depois que a modelagem por injeção é aberta, o mandrel junto com os movimentos do parison à estação do molde de sopro. ③O mandrel coloca o parison entre os moldes de sopro e fecha os moldes. Então, o ar comprimido é fundido no parison através do meio do mandrel, inflado para fazê-lo perto da parede do molde, e permitido refrigerar. ④O molde é aberto, e o mandrel é transferido à estação do de-molde. Depois que o molde de sopro é removido, o mandrel está transferido à estação da injeção para a circulação.   O molde de sopro da injeção tem as seguintes vantagens e desvantagens: Vantagens: A força do produto é relativamente alta e a precisão é alta. Não há nenhuma emenda formada no recipiente, e nenhum aparamento é exigido. O revestimento da transparência e da superfície das peças sopro-moldadas é melhor. É usado principalmente em uns recipientes plásticos duros e em uns recipientes da largo-boca. Desvantagens: O equipamento custou da máquina é muito altamente, e o consumo de energia é grande. Geralmente, somente os recipientes com volumes relativamente pequenos (abaixo de 500ml) podem ser formados, e os recipientes com formas complexas não podem ser formados, e ele são difíceis formar produtos ovais.

(1) normalizando   1) Definição de normalização: Normalização, também conhecida como normalização, é aquecer a peça de trabalho até Ac3 (Ac refere-se à temperatura final na qual a ferrita livre é completamente transformada em austenita durante o aquecimento, geralmente entre 727°C e 912°C) ou Acm (Acm é a linha de temperatura crítica para austenitização completa do aço hipereutetóide em aquecimento real) acima de 30 ~ 50°C, após manter por um período de tempo, retire-o do forno e resfrie-o ao ar ou borrifando água , pulverização ou sopro Processo de tratamento térmico de metal. 2) O objetivo da normalização: ①Remover o estresse interno do material;②Aumente a dureza do material. 3) As principais faixas de aplicação da normalização são ① usadas para aços de baixo carbono;② usado para aço de médio carbono;③ usado para ferramentas de aço, rolamento de aço, cementação de aço, etc.;④ usado para peças fundidas de aço;⑤ usado para grandes peças forjadas;⑥ para ferro dúctil.   (2) Recozimento   1) Definição de recozimento: Refere-se ao aquecimento lento do metal até uma determinada temperatura, mantendo-o por um tempo suficiente e, em seguida, resfriando-o a uma velocidade apropriada (geralmente resfriamento lento, às vezes resfriamento controlado). 2) A finalidade do recozimento: ① reduzir a dureza, melhorar a usinabilidade;② eliminar o estresse residual, estabilizar o tamanho, reduzir a deformação e tendência a rachaduras;③ refinar grão, ajustar estrutura, eliminar defeitos de estrutura;④ uniformizar a estrutura e composição do material, melhorar as propriedades do material ou a preparação do tecido para posterior tratamento térmico. 3) A principal faixa de aplicação do recozimento: ①O recozimento completo é usado principalmente para peças fundidas, forjadas e soldadas de aço hipereutetóide para eliminar defeitos estruturais, tornar a estrutura mais fina e uniforme e melhorar a plasticidade e tenacidade das peças de aço;②O recozimento incompleto é usado principalmente para forjar e laminar aços de médio e alto carbono e aços estruturais de baixa liga, o que torna os grãos mais finos, reduz a dureza, elimina tensões internas e melhora a usinabilidade;③O recozimento esferoidizante é usado apenas para o método de recozimento médio do aço, no qual o aço de médio carbono e o aço de alto carbono têm baixa dureza, boa usinabilidade e grande capacidade de deformação a frio;A tensão residual no meio estabiliza o tamanho e a forma da peça de trabalho e reduz a deformação e tendência a rachaduras das peças durante o corte e uso.   (3) Têmpera   1) Definição de têmpera: um processo de tratamento térmico de metal no qual uma peça de metal é aquecida a uma temperatura apropriada e mantida por um período de tempo e, em seguida, imersa em um meio de têmpera para resfriamento rápido.Os meios de têmpera comumente usados ​​são salmoura, água, óleo mineral, ar, etc. 2) O objetivo da têmpera: melhorar as propriedades mecânicas das peças de aço, como dureza, resistência ao desgaste, limite elástico, resistência à fadiga, etc.;para melhorar as propriedades físicas ou químicas de alguns aços especiais, como melhorar o ferromagnetismo do aço magnético e melhorar a resistência à corrosão do aço inoxidável, etc. 3) O escopo de aplicação da têmpera: amplamente utilizado em várias ferramentas, moldes, ferramentas de medição e peças que requerem resistência ao desgaste superficial (como engrenagens, rolos, peças carburadas, etc.).As peças importantes em máquinas, especialmente as peças de aço usadas em automóveis, aviões e foguetes, são quase todas resfriadas.   (4) Têmpera   1) Definição de revenimento: o revenimento é geralmente realizado imediatamente após o resfriamento, e a peça resfriada é reaquecida a uma temperatura apropriada abaixo da temperatura crítica inferior e é resfriada em ar, água, óleo e outros meios após um período de preservação do calor.. 2) O objetivo do revenido: ① Elimine a tensão residual gerada quando a peça de trabalho é resfriada para evitar deformação e rachaduras;② Ajuste a dureza, resistência, plasticidade e tenacidade da peça de trabalho para atender aos requisitos de desempenho;③ Estabilize a estrutura e o tamanho para garantir a precisão;④ Melhore e melhore o desempenho do processamento. 3) Faixa de aplicação de têmpera: a têmpera é dividida em têmpera de baixa temperatura, têmpera de média temperatura e têmpera de alta temperatura, entre as quais a têmpera de baixa temperatura é usada principalmente em ferramentas de corte, ferramentas de medição, moldes, rolamentos, carburados e de superfície peças temperadas, etc.;têmpera de média temperatura A têmpera é usada principalmente em molas, matrizes de forjamento, ferramentas de impacto, etc.;A têmpera de alta temperatura é amplamente utilizada em várias peças estruturais importantes, como bielas, parafusos, engrenagens e peças de eixo.

Perfil de Alumínio Industrial Na verdade, a diferença entre eles é muito simples.Do ponto de vista da aparência, o perfil de alumínio extrudado é longo e tem uma seção transversal uniforme.De um modo geral, sua seção transversal é serrada em qualquer comprimento e a forma é a mesma.E se você olhar de perto, poderá ver algumas linhas finas de extrusão.Por exemplo, tubos quadrados, tubos redondos, fileiras de alumínio e alumínio angular são os perfis de alumínio extrudados mais simples.No entanto, os produtos de alumínio fundido não têm uma seção transversal e forma fixas.Os produtos de alumínio fundido sob pressão são fundidos, um a um, sem serrar. Perfil geral de alumínio Perfis de alumínio extrudado são extrudados através de uma máquina de extrusão pelo aquecimento de uma haste redonda de alumínio até seu ponto crítico.O alumínio fundido sob pressão é feito de lingotes de alumínio e materiais de liga, que são derretidos em um forno e depois moldados em uma máquina de fundição sob pressão.A forma dos produtos de alumínio fundido pode ser projetada como um brinquedo, com diferentes formas e conexões convenientes em várias direções.Além disso, possui alta dureza e resistência e pode ser misturado com zinco para formar uma liga de zinco-alumínio.O custo dos moldes de produtos de alumínio fundido é muito maior do que o dos moldes de perfil de alumínio extrudado, e não é fácil reparar os moldes se o design do tamanho for diferente. Produtos de alumínio fundido Resumindo, os perfis extrudados de alumínio usam métodos de usinagem sem fusão de materiais metálicos;A fundição sob pressão de liga de alumínio é um método de fundição que deve primeiro derreter materiais metálicos, despejar a liga de alumínio derretida no molde para resfriá-la e formá-la e, em seguida, retirá-la do molde.

Princípio da oxidação de alumínio A oxidação de alumínio é um processo químico importante que jogue um papel importante em muitos campos. Neste artigo, nós tomaremos um mergulho profundo nos princípios da oxidação e do detalhe de alumínio cada aspecto do processo.Primeiramente, deixe-nos compreender a definição da oxidação de alumínio. A oxidação de alumínio refere o processo em que o alumínio reage quimicamente com o oxigênio para formar a alumina. A alumina é um composto inorgánico importante com muitas propriedades físicas e químicas excelentes. Tem um ponto de derretimento alto, uma dureza alta e umas propriedades de isolamento excelentes, assim que é amplamente utilizada em muitas aplicações.A equação da reação para a oxidação de alumínio pode ser expressada como: 4Al + 3O2 → 2Al2O3Esta é uma reação redox em que os átomos de alumínio perdem elétrons para formar íons de Al3+ e moléculas do oxigênio para aceitar elétrons para formar os íons O2. Estes íons combinam um com o otro para formar cristais da alumina. O processo da oxidação de alumínio pode ser realizado sob circunstâncias diferentes. Uma aproximação comum é usar a oxidação de alta temperatura, mas a reação pode igualmente ser catalisada por oxidante químicos. No processo de alta temperatura da oxidação, o material de alumínio é aquecido a uma determinada temperatura de modo que sua superfície reaja com o oxigênio para formar a alumina. Este método é usado frequentemente no tratamento da proteção da oxidação dos materiais de alumínio aumentar sua resistência de superfície da dureza e de corrosão. Além do que a oxidação de alta temperatura, há um outro método de alumínio comum da oxidação está uma oxidação anódica. Anodizar é um processo em que um produto de alumínio é usado como um ânodo e oxidado pela eletricidade em um eletrólito ácido. Durante o processo de anodização, um filme de óxido de alumínio uniforme é formado na superfície de alumínio. Este filme de óxido de alumínio tem a boa resistência da adesão e de abrasão, que pode fornecer a proteção extra e um efeito decorativo.O princípio da oxidação de alumínio envolve muitos fatoras chaves. O primeiro está a uma temperatura. A taxa e as propriedades do produto da reação de alumínio da oxidação são afetadas pela temperatura. Uma temperatura mais alta é benéfica à reação, mas uma temperatura demasiado alta pode conduzir ao comportamento da aglomeração e da cristalização do produto. Consequentemente, é necessário selecionar condições de temperatura apropriadas em processo da oxidação de alumínio de controlo. Um outro fatora importante é o agente de oxidação. O oxigênio é o agente de oxidação o mais de uso geral, mas outros agentes de oxidação podem igualmente ser usados como o ácido sulfúrico, o ácido nítrico, etc. continuam abaixo:, para promover a reação do alumínio e do oxigênio. Selecionar um oxidante apropriado pode ajustar a taxa de reação e as propriedades do produto, realizando desse modo o controle do processo de alumínio da oxidação.Além, o valor de pH igualmente tem alguma influência no processo de alumínio da oxidação. Na oxidação anódica, o valor de pH do eletrólito ácido tem uma influência importante na formação e nas propriedades do filme de óxido de alumínio. Os valores de pH diferentes podem conduzir às mudanças na morfologia da espessura, do porosidade, e a de superfície do filme da alumina. Consequentemente, o controle preciso do valor de pH do eletrólito é exigido na anodização para obter as propriedades desejadas do filme da alumina.Além, a densidade atual é igualmente um parâmetro importante na anodização. Ajustando a densidade atual, a espessura e a uniformidade do filme de óxido de alumínio podem ser controladas. Umas densidades atuais mais altas podem acelerar a taxa da oxidação mas podem conduzir a um filme mais grosseiro da alumina. Inversamente, umas mais baixas densidades atuais podem produzir uns filmes Al2O3 mais finos. Consequentemente, a densidade atual precisa de ser aperfeiçoada durante a anodização para encontrar as necessidades de aplicações específicas.Além, há alguns outros fatores que podem afetar o processo de alumínio da oxidação, tal como a agitação da velocidade, tempo de reação e a pureza dos materiais, a seleção etc. e o controle destes fatores são cruciais obter os produtos de alta qualidade da alumina. A oxidação de alumínio tem uma vasta gama de aplicações em muitos campos. Na indústria, a alumina é amplamente utilizada na preparação de materiais cerâmicos, de abrasivos e de catalizadores. Sua dureza alta e para vestir a resistência para fazer-lhe um material abrasivo excelente para aplicações de lustro e de moedura. Além, a alumina pode igualmente ser usada como o eletrólito de capacitores eletrolíticos, que tem o bom desempenho da isolação e a estabilidade térmica.Nos campos da construção e da decoração, os produtos de alumínio anodizados têm a boa resistência de corrosão e efeitos decorativos. São amplamente utilizados nos campos das portas e as janelas, as paredes de cortina e decoração interior. O filme de óxido de alumínio pode ser colorido e superfície ser alterado pela tingidura, pelo revestimento electrophoretic e pelos outros métodos para cumprir exigências diferentes do projeto.Em conclusão, a oxidação de alumínio é um processo químico importante, que possa ser controlado controlando fatores tais como a temperatura, o oxidante, o valor de pH e a densidade atual. Se é oxidação de alta temperatura ou oxidação anódica, a oxidação de alumínio pode produzir produtos da alumina com propriedades excelentes.O princípio da oxidação de alumínio é baseado na reação química entre o alumínio e o oxigênio. Durante a oxidação, os átomos de alumínio perdem elétrons para formar positivamente - os íons de alumínio carregados (Al3+), quando as moléculas do oxigênio aceitarem elétrons para formar negativamente - os íons carregados do oxigênio (O2). Estes íons são mantidos unidos em ligações iônicas para formar a estrutura de cristal de alumínio de óxido (Al2O3).O óxido de alumínio tem muitas propriedades físicas e químicas originais. Primeiramente, tem um ponto de derretimento alto e uma dureza alta, fazendo a estável sob altas temperaturas e ambientes de alta pressão. Isto faz a alumina um material refratário importante, que seja amplamente utilizado em fornalhas de alta temperatura, na cerâmica refratária, e nos revestimentos.Em segundo lugar, a alumina tem bom isolando propriedades e a estabilidade química. É um material de isolamento excelente e é usado frequentemente na preparação de camadas de isolamento para componentes eletrônicos e placas de circuito. Ao mesmo tempo, a alumina tem a boa resistência de corrosão aos ácidos e aos alcaloides, fazendo lhe um das escolhas de materiais resistentes à corrosão na indústria química.Além, o óxido de alumínio tem boas propriedades óticas. Tem o transmitância alto à luz ultravioleta e visível, fazendo lhe uma parte importante do vidro ótico e da cerâmica transparente. A transparência da alumina igualmente faz amplamente utilizado na tecnologia laser, em uma comunicação de fibra ótica, e em dispositivos optoelectronic. No campo médico, o óxido de alumínio igualmente joga um papel importante. Devido a seus biocompatibility e propriedades antimicrobiais, alumina é usado para fazer dispositivos médicos tais como junções artificiais e implantes ortopédicos. Foi aplicada igualmente nas áreas tais como materiais dentais, sistemas de entrega da droga, e engenharia do tecido, fornecendo soluções eficazes para cuidados médicos.Em conclusão, a oxidação de alumínio é um processo químico importante, e os produtos da alumina com propriedades excelentes podem ser obtidos controlando vários fatores. A alumina joga um papel importante em muitos campos, incluindo a fabricação industrial, a decoração arquitetónica, componentes eletrônicos, sistema ótico e cuidados médicos. Seus ponto de derretimento alto, dureza, bons altos isolando propriedades, estabilidade química e propriedades óticas fazem-lhe um material versátil.Na fabricação industrial, a alumina é amplamente utilizada na preparação de produtos cerâmicos. Devido a seus ponto de derretimento alto e estabilidade química, alumina é usado como uma matéria prima na indústria cerâmica para a preparação dos produtos tais como azulejos, mercadorias cerâmicos e esmaltes cerâmicos. A cerâmica da alumina tem a boa resistência de desgaste, a resistência de corrosão e estabilidade térmica, assim que são amplamente utilizados nos abrasivos, materiais refratários e equipamento químico e outros campos.No campo da decoração arquitetónica, os produtos de alumínio anodizados têm a resistência excelente do tempo e efeitos decorativos. Anodizar pode formar um filme de óxido de alumínio uniforme na superfície do alumínio, fornecendo uma camada protetora adicional. Este filme de óxido de alumínio pode ser colorido e superfície ser alterado pela tingidura, pelo revestimento electrophoretic e pelos outros métodos para cumprir exigências diferentes do projeto. Consequentemente, os produtos de alumínio anodizados são amplamente utilizados nos campos das portas e as janelas, as paredes de cortina, decoração interior e mobília.Em termos dos componentes eletrônicos, a alumina joga um papel importante na fabricação de dispositivos eletrónicos. Devido a suas boas propriedades de isolamento e estabilidade química, o óxido de alumínio é usado como uma camada isolando e protetora para componentes eletrônicos. Por exemplo, o óxido de alumínio é usado no eletrólito dos capacitores para fornecer uma camada do dielétrico e do isolamento. Além, o óxido de alumínio pode igualmente ser usado como uma camada de isolamento nos transistor e nos circuitos integrados, ajudando a conseguir a estabilidade e a confiança de componentes eletrônicos.No campo de dispositivos óticos, a alumina é amplamente utilizada na preparação do vidro ótico e da cerâmica transparente. Devido a seus transmitância alto e estabilidade ótica, alumina pode ser usado para fazer componentes tais como janelas, espelhos e lentes óticos da cerâmica transparente. Além, a alumina pode igualmente ser usada em filmes óticos para lasers, em revestimentos de fibra ótica para comunicações de fibra ótica, e em componentes óticos para dispositivos optoelectronic, fornecendo o apoio para o desenvolvimento e a aplicação da tecnologia ótica.A alumina igualmente tem uma vasta gama de aplicações no setor dos cuidados médicos. Suas propriedades do biocompatibility e do antibacteriano fazem-lhe um dos materiais ideais para dispositivos médicos. Por exemplo, a alumina é usada para preparar as junções artificiais e os implantes ortopédicos, que têm o bons biocompatibility e durabilidade e podem ser usados no reparo da fratura e na cirurgia comum da substituição. Além, o óxido de alumínio é usado igualmente em materiais dentais fazendo implantes dentais e materiais restaurativos. Tem a bons resistência de corrosão e biocompatibility e pode combinar bem com os tecidos orais para fornecer soluções para a restauração e a substituição do dente. Deve-se notar que há igualmente alguns desafios e considerações no processo de alumínio da oxidação. Por exemplo, no processo de alta temperatura da oxidação, a temperatura precisa de ser controlada bem para evitar aglomerar ou cristalização do produto devido à temperatura excessiva. Durante o processo de anodização, a densidade atual e o valor de pH do eletrólito precisam de ser precisamente controlados obter as propriedades ideais do filme da alumina. Além, a pureza e o pré-tratamento dos materiais igualmente têm um impacto importante na qualidade e o desempenho da alumina, assim que a atenção deve ser pagada à seleção dos materiais e do processo do tratamento.Em resumo, a oxidação de alumínio é um processo químico importante, e os produtos da alumina com propriedades excelentes podem ser obtidos controlando fatores tais como a temperatura, o oxidante, o valor de pH, e a densidade atual. A alumina tem uma vasta gama de aplicações na fabricação industrial, na decoração arquitetónica, em componentes eletrônicos, em dispositivos óticos e em cuidados médicos. Seus ponto de derretimento alto, dureza, bons altos isolando propriedades, estabilidade química, e propriedades óticas fazem-lhe um material versátil que promova a inovação do desenvolvimento tecnologico e da aplicação em vários campos.

Que está moldando?A carcaça é um processo importante na indústria de transformação e é amplamente utilizada na produção de produtos usando metais, ligas e outros materiais como matérias primas. É um dos métodos principais de fabricar produtos, tais como automóveis, aviação, navios, construção e outras indústrias de transformação são inseparáveis da tecnologia de moldação.A carcaça é um processo em que um metal ou uma liga são liquefeitos sob certas condições e derramados em um molde, e depois que se endurece, um produto da forma desejada e o tamanho podem ser obtidos. Geralmente, as matérias primas para moldar são metal, perfis de moldação, núcleos e outras matérias primas auxiliares. Os perfis de moldação são as ferramentas básicas necessárias fazer carcaças, quando os núcleos forem parte do meio da construção. A tecnologia da fundição data da idade Neolítico em que os materiais tais como a argila, a cerâmica e a pedra foram usados. Hoje, com o desenvolvimento e o progresso contínuos da ciência e da tecnologia, a tecnologia de moldação está tornando-se cada vez mais madura e perfeita, e sua escala da aplicação igualmente aumentou a um de mais alto nível.O nível da qualidade e de desempenho de carcaças é determinado principalmente pela natureza do material e pelo controle no processo de manufatura. Atenção do pagamento à taxa da composição, da temperatura e da liquefação de matérias primas durante a carcaça, e para controlar a temperatura, a pressão e os outros parâmetros no processo de moldação. A tecnologia da fundição é um segmento indispensável na fabricação industrial de hoje.Na tecnologia de moldação, há muitos métodos, incluindo a carcaça de pressão, carcaça de areia, carcaça da ar-pressão, carcaça de baixa pressão, e assim por diante. Entre eles, as várias tecnologias de moldação têm suas próprias vantagens, e os métodos de moldação diferentes podem ser aplicados de acordo com exigências diferentes do produto e processos tecnologicos. Além, a tecnologia de moldação é igualmente amplamente utilizada em muitos campos, tais como a biônica, a medicina, o espaço aéreo, objetivos de fabricação mais altos, mais rápidos e mais precisos do armamento e dos outros campos, da realização.Em conclusão, a tecnologia da fundição é uma parte importante de fabricação industrial moderna e fornece uma fundação importante para quase todas as indústrias de transformação. O desenvolvimento e a inovação da tecnologia da fundição podem eficazmente melhorar a eficiência da produção industrial e contribui-la ao desenvolvimento industrial.

Que o CNC está girando? No campo da fabricação moderna, as máquina ferramenta do CNC (controle numérico) são a ferramenta muito importante, que foi amplamente utilizada na fabricação, especialmente no campo digitalmente - de tornos controlados, porque os tornos do CNC se transformaram a primeira escolha para a produção em massa da mesma ferramenta das peças. Se está nas peças de automóvel, o espaço aéreo, fabricação militar, equipamento médico, molde que processa, etc., tornos do CNC jogam um papel vital. Um torno do CNC é uma máquina-instrumento usada especialmente para a fabricação de girar as peças. É a aplicação da tecnologia do controle numérico de computador (CNC), que controla o torno para processar com os programas informáticos. Comparado com os tornos tradicionais, os tornos do CNC têm um grau mais alto de automatização, de uma precisão mais alta e de uma velocidade de processamento mais rápida. Eis porque os tornos do CNC são tão populares na fabricação.Os tornos do CNC vêm em muitos tipos e configurações diferentes, mas os princípios de trabalho básicos são todos os mesmos. A linha central do movimento do torno do CNC pode automaticamente mover-se e girar de acordo com as exigências de programação controlar o processamento do workpiece. Controlando a posição e a velocidade da ferramenta, os tornos do CNC podem executar uma variedade de operações de gerencio diferentes, tais como o diâmetro externo que gerencie, dentro do diâmetro que gerencie, rosqueando, e o outro operação de gerencio geral. A fim conseguir o processamento eficiente, os tornos do CNC são equipados geralmente com o vário equipamento da automatização, tal como dispositivos elétricos do workpiece, compartimentos automáticos da ferramenta e sistemas de controlo do robô. Estes dispositivos podem extremamente reduzir a necessidade para a operação manual e fazer processando mais eficiente.A vantagem do torno do CNC é não somente sua automatização e velocidade de processamento, pode igualmente conseguir uma precisão de processamento mais alta. Com precisão de repetição mais alta e mais baixa taxa de erro, os tornos do CNC podem produzir mais partes em menos tempo e cumprir exigências do cliente exatamente, que faz tornos do CNC vitais na fabricação. A história do desenvolvimento de tornos do CNC pode ser seguida de volta aos anos 50 em que o primeiro grupo de tornos do CNC era nascido no Estados Unidos. Com o desenvolvimento da informática, os tornos do CNC estão tornando-se cada vez mais populares. Hoje em dia, os tornos do CNC são um do equipamento padrão na indústria de transformação e foram amplamente utilizados na indústria de transformação em todo o mundo.Totais, os tornos do CNC jogam um papel vital na fabricação moderna. Seu grau de automatização e a eficiência elevada fazem a lhe a ferramenta preferida para a produção em massa das mesmas peças, e a sua taxa do elevada precisão e a baixa de erro igualmente fazer-lhe um do equipamento indispensável na indústria de transformação.

5 razões superiores escolher serviços fazendo à máquina do CNC para suas necessidades de fabricação Os serviços fazendo à máquina do CNC têm ganhado a popularidade devido a suas precisão, velocidade, e rentabilidade. Estão aqui as 5 razões superiores pelas quais você deve escolher serviços fazendo à máquina do CNC para suas necessidades de fabricação.   Razão 1: Precisão As máquinas do CNC podem produzir partes incredibly precisas com as tolerâncias tão baixas quanto 0.001mm. Este nível de precisão não é realizável por métodos fazendo à máquina tradicionais. Com serviços fazendo à máquina do CNC, você pode assegurar-se de que suas peças caibam junto perfeitamente e funcionem porque pretendidas.   Razão 2: Velocidade As máquinas do CNC podem produzir métodos fazendo à máquina do que tradicionais das peças muito mais rapidamente. Isto é porque se operam automaticamente, sem a necessidade para a intervenção manual. Adicionalmente, as máquinas do CNC podem correr continuamente, 24/7, sem nenhum rupturas ou tempo ocioso da máquina, que os meios você puderem obter a suas peças produzidos rapidamente e eficientemente.   Razão 3: Rentabilidade Os serviços fazendo à máquina do CNC são igualmente eficazes na redução de custos, especialmente para grandes corridas de produção. Uma vez que um programa do CNC é criado, pode ser usado repetidamente para produzir as peças idênticas. Isto elimina a necessidade para o trabalho manual e reduz o risco de erros, que podem o salvar tempo e dinheiro a longo prazo.   Razão 4: Versatilidade As máquinas do CNC podem trabalhar com uma grande variedade de materiais, incluindo metais, plásticos, e compostos. Podem igualmente produzir as formas e os projetos complexos que seriam difíceis ou impossíveis de conseguir com métodos fazendo à máquina tradicionais. Esta versatilidade faz serviços fazendo à máquina do CNC ideais para uma vasta gama de indústrias e de aplicações.   Razão 5: Automatização Finalmente, os serviços fazendo à máquina do CNC oferecem a automatização, que reduz a necessidade para a produtividade do trabalho manual e dos aumentos. Com máquinas do CNC, você pode automatizar tarefas repetitivas e livre acima de seu pessoal centrar-se sobre mais complexo e trabalhos criativos. Isto pode melhorar a eficiência, para reduzir custos, e aumenta sua saída total. Em conclusão, os serviços fazendo à máquina do CNC são a maneira de ir se você quer a precisão, a velocidade, a rentabilidade, a versatilidade, e a automatização em seus processos de manufatura. Com estas 5 razões superiores, você pode estar seguro que escolher serviços fazendo à máquina do CNC trará a seus produtos a um nível de qualidade novo inteiro e de eficiência.  

Os serviços fazendo à máquina do CNC estão tornando-se cada vez mais populares na indústria de transformação devido a suas precisão, eficiência, e versatilidade. Estão aqui as cinco razões superiores pelas quais você deve considerar escolher serviços fazendo à máquina do CNC para seu projeto seguinte: 1. Precisão: As máquinas do CNC são sabidas para suas precisão e consistência, que resultados nas peças e nos produtos de alta qualidade. As ferramentas de corte controladas por computador eliminam a falha humana e asseguram-se de que cada parte esteja feita para exigir especificações.2. eficiência: As máquinas do CNC podem operar-se continuamente por longos período do tempo, que significa um tempo de resposta mais rápido e uns volumes mais altos da produção. Isto é especialmente importante para os projetos de fabricação em grande escala onde o tempo é da essência.3. versatilidade: As máquinas do CNC podem trabalhar com uma grande variedade de materiais, incluindo metais, plásticos, e madeira. Podem igualmente produzir as formas e os projetos complexos que seriam difíceis ou impossíveis de conseguir com métodos fazendo à máquina tradicionais.4. eficaz na redução de custos: Quando o investimento inicial no equipamento do CNC puder ser alto, as poupanças de despesas a longo prazo são significativas. As máquinas do CNC exigem menos o trabalho e para produzir menos desperdício, que traduz em uns mais baixos custos de gastos de fabricação.5. consistência: Com máquinas do CNC, você pode esperar que a qualidade e o desempenho consistentes de cada parte produziram. Isto é especialmente importante para indústrias tais como o dispositivo aeroespacial e médico que fabrica, onde o controle da qualidade é crucial. Total, escolher serviços fazendo à máquina do CNC pode fornecer benefícios numerosos para seu projeto de fabricação. Da precisão e da eficiência à versatilidade e à rentabilidade, as máquinas do CNC oferecem uma escala das vantagens que os métodos fazendo à máquina tradicionais simplesmente não podem combinar. Em conclusão, os serviços fazendo à máquina do CNC oferecem uma escala dos benefícios que lhes fazem uma escolha ideal para negócios e os indivíduos que exigem a fabricação da precisão. Da precisão alta à rentabilidade, fazer à máquina do CNC fornece um número de vantagens sobre técnicas de fabricação tradicionais. Escolhendo serviços fazendo à máquina do CNC, você pode assegurar-se de que seus produtos estejam fabricados ao padrão o mais alto, ao igualmente tirar proveito da eficiência aumentada e dos custos reduzidos. Assim, se você está olhando para criar protótipos, para produzir grupos pequenos, ou fabrique grandes quantidades, os serviços fazendo à máquina do CNC são uns seguros e eficazes escolha.