China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Este processo pode ser dividido em três técnicas principais - laser do CO2 (para o corte, a perfuração, e a gravura), e em neodímio (Nd) e em ítrio-alumínio-grandada do neodímio (Nd: YAG), que são idênticos no estilo, com o Nd que está sendo usado para o de alta energia, a baixa perfuração da repetição e o Nd: YAG usou-se aborrecido muito de alta potência e gravando. Todos os tipos de lasers podem ser usados soldando.Os lasers do CO2 envolvem a passagem de uma corrente através de uma mistura do gás (C.C.-entusiasmado) ou, mais popularmente atualmente, a utilização da técnica mais nova da energia da radiofrequência (RF-entusiasmado). O método do RF tem os elétrodos externos e evita desse modo os problemas relativos à erosão do elétrodo e ao chapeamento do material do elétrodo nos produtos vidreiros e no sistema ótico que podem ocorrer com C.C., que usa um elétrodo dentro da cavidade.Um outro fator que possa afetar o desempenho do laser é o tipo de fluxo do gás. As variações comuns do laser do CO2 incluem rapidamente o fluxo axial, o fluxo axial lento, o fluxo transversal, e a laje. O fluxo axial rápido usa uma mistura do dióxido de carbono, do hélio e do nitrogênio circulados em uma velocidade alta por uma turbina ou por um ventilador. Os lasers transversais do fluxo usam um ventilador simples para circular a mistura do gás em uma velocidade mais baixa, quando os ressonadores da laje ou da difusão usarem um campo de gás estático que não exija nenhum pressurização ou produto vidreiro. As técnicas diferentes são usadas igualmente para refrigerar o gerador do laser e o sistema ótico externo, segundo o tamanho de sistema e a configuração. Desperdice o calor pode ser transferido diretamente ao ar, mas um líquido refrigerante é de uso geral. A água é um líquido refrigerante frequentemente usado, circulado frequentemente através de uma transferência térmica ou de um sistema mais frio. Um exemplo do processamento água-de refrigeração do laser é um sistema do microjet do laser, que acople um raio laser pulsado com um jato de água de baixa pressão para guiar da mesma forma o feixe como uma fibra ótica. A água igualmente oferece a vantagem de remover os restos e de refrigerar o material, quando outras vantagens sobre o corte ‘seco’ do laser incluírem velocidades de corte em cubos altas, o kerf paralelo, e o corte omnidirectional.Os lasers da fibra igualmente estão ganhando a popularidade na indústria do metal-corte. Esta tecnologia

O corte do laser usa um laser de alta potência que seja dirigido com o sistema ótico e o controle numérico de computador (CNC) para dirigir o feixe ou o material. Tipicamente, o processo usa um sistema de controlo do movimento para seguir um CNC ou um G-código do teste padrão que deve ser cortado no material. As queimaduras focalizadas do raio laser derretem, vaporizam ou são fundidas afastado por um jato do gás para deixar uma borda terminada de superfície de alta qualidade. O raio laser é criado pela estimulação de materiais lasing com as descargas elétricas ou de lâmpadas dentro de um recipiente fechado. O material lasing está amplificado sendo refletido internamente através de um espelho parcial até que sua energia esteja bastante para que escape como um córrego da luz monocromática coerente. Esta luz é focalizada na área de trabalho pelos espelhos ou pelas fibras óticas que dirigem o feixe através de uma lente que o intensifique.Em seu ponto mais estreito, um raio laser está tipicamente sob 0,0125 polegadas (0,32 milímetros) no diâmetro, mas larguras do kerf tão pequenas quanto 0,004 polegadas (0.10mm) são possíveis segundo a espessura material. Onde o processo do corte do laser precisa de começar em qualquer lugar a não ser a borda do material, um processo perfurando é usado, por meio de que um laser pulsado de alta potência faz um furo no material, por exemplo tomando 5-15 segundos para queimar-se através de umas 0,5 (13 milímetros) folhas de aço inoxidável polegada-grossas.  

Um cortador do laser é uma ferramenta da criação de protótipos e da fabricação usada primeiramente por coordenadores, por desenhistas, e por artistas para cortar e gravar no material liso. Os cortadores do laser usam um raio laser fino, focalizado para perfurar completamente e cortar materiais para cortar os testes padrões e as geometria especificados por desenhistas. Independentemente do corte, dos cortadores do laser podem igualmente os projetos da quadriculação ou gravura em àgua forte em workpieces aquecendo acima a superfície do workpiece, consumindo assim a camada superior do material para mudar sua aparência onde a operação da quadriculação foi executada. Os cortadores do laser são ferramentas realmente acessíveis quando se trata da criação de protótipos e da fabricação; são usados em oficinas de construção mecânica na escala industrial para cortar grandes partes de material, são usados por empresas do hardware para criar protótipos baratos, rápidos, e são ferramentas usadas por fabricantes e por artistas como uma ferramenta da fabricação de DIY para trazer seus projetos digitais no mundo físico. Neste guia, eu explicarei que cortadores do laser são, o que pode fazer, e como você pode o usar, e eu igualmente fornecerei alguns recursos se você quer aprender e fazer mais com cortadores do laser.

1. Acelere dramaticamente a criação de protótipos ou o processo de produção, imprimindo objetos nas horas2. permite o projeto e a criação de umas geometria mais complexas3.Manufacturing exige menos máquinas e operadoresflexibilidade 4.High e versatilidade criar quase qualquer coisamateriais 5.Allow múltiplos em um objetoo conjunto 6.Layer-by-layer melhora o projeto e assegura a melhor qualidadea parte 7.Each individual sucessiva pode ser monitorada para reduzir falhas e erros8.Does não exigem muito espaço do inventário, por encomenda das cópias baseado no projeto9.Plastic 3D imprimiu as peças oferece vantagens em aplicações de pouco peso10.Minimizes usou o material com o pouco a nenhum desperdício comparado ao corte do volumeos sistemas de impressão 11.3D são mais acessíveis e não exigem povos extra correra tecnologia 12.The é a favor do meio ambiente e sustentável

A definição de 3, 4 - ou fazer à máquina de 5 linhas centrais tem que fazer com o número de sentidos que a ferramenta pode se mover, que igualmente determina a capacidade da máquina-ferramenta para mover o workpiece e a ferramenta. Os centros fazendo à máquina do hardware podem mover um componente no X e os sentidos de Y e a ferramenta movem-se para cima e para baixo a linha central de Z. Em um centro fazendo à máquina da cinco-linha central, a ferramenta pode mover-se nos machados lineares de X, de Y, e de Z assim como girar nos machados de A e de B, permitindo que a ferramenta mova-se de toda a orientação e aproximação para cantos do workpiece. fazer à máquina da Cinco-linha central é diferente de fazer à máquina cinco-tomado partido. Consequentemente, 5 serviços fazendo à máquina do CNC da linha central permitem possibilidades infinitas para as peças que estão sendo feitas à máquina. A superfície do gancho que processa, especial-deu forma ao processamento, cavidade que processa, perfurando, corte chanfrado e o outro processamento especial pode ser terminado com os serviços do CNC da cinco-linha central.

Acima-moer e para baixo-moer são dois fenômenos de trituração comuns em fazer à máquina do CNC. Muitos povos não compreendem a diferença entre elas. O artigo de hoje discutirá a diferença entre a acima-trituração e a para baixo-trituração. O de ponta do cortador de trituração está sujeitado a uma carga de choque cada vez que faz um corte. Para a trituração bem sucedida, a consideração deve ser dada ao teste padrão correto do contato entre o de ponta e o material enquanto mergulha dentro e elimina em um corte. Durante a trituração, o workpiece é alimentado no mesmos ou no sentido oposto ao longo do sentido da rotação do cortador de trituração, que afetará a alimentação do corte, corte e de se está corrido para fora ou moído para baixo A regra de ouro de moedura – de grosso a diluir Ao moer, a formação do corte deve ser considerada. O fatora decisivo para cortar a formação é a posição do cortador de trituração. Exige-se para formar microplaquetas grossas quando o de ponta corta dentro, e forma-se microplaquetas finas quando o de ponta corta dentro, para assegurar a estabilidade do processo de trituração. Recorde sempre a regra de ouro de trituração “grossa diluir” para assegurar-se de que a lâmina corte com como pouca espessura da microplaqueta como possível. acima da trituração Na trituração ascendente, a ferramenta alimenta na direção da rotação. Acima-moer é sempre o método preferido sempre que a máquina-instrumento, o dispositivo elétrico e o workpiece reservam. Ao moer na borda superior, a espessura da microplaqueta diminui gradualmente desde o início do corte e finalmente alcança zero na extremidade do corte. Desta maneira, o de ponta pode evitar riscar e friccionar a superfície da peça antes de participar no corte. Uma grande espessura da microplaqueta é vantajosa, e as forças de corte tendem a puxar o workpiece no cortador de trituração para manter o de ponta no corte. Contudo, desde que o cortador de trituração é puxado facilmente no workpiece, a máquina do CNC precisa de eliminar a folga para tratar o afastamento da alimentação da tabela. Se o cortador de trituração é puxado no workpiece, os aumentos da taxa de alimentação inesperadamente, que podem conduzir à espessura da microplaqueta e à ruptura excessivas da borda. A trituração traseira deve ser considerada neste tempo. Escale a trituração Ao moer para baixo, o sentido da alimentação da ferramenta é oposto ao sentido da rotação da ferramenta. Aumentos da espessura da microplaqueta gradualmente até o final do corte. O de ponta deve cortar duro, o risco ou o polimento devido à fricção causada pelo contato dianteiro do de ponta, o de alta temperatura e o frequente com a superfície trabalho-endurecida. Encurtará a vida útil de ferramentas do CNC. As microplaquetas grossas e as altas temperaturas geradas pelo esforço de alta elasticidade da causa do de ponta, encurtam a vida da ferramenta e para danificar frequentemente rapidamente o de ponta. Pode igualmente fazer com as lascas colem ou soldem à borda do corte, que as leva então ao começo do corte seguinte, ou faz com que a borda cortada desmorone momentaneamente. As forças de corte tendem a empurrar o cortador e o workpiece longe de se, quando as forças radiais tenderem a desprender o workpiece a tabela. Quando as mudanças fazendo à máquina da permissão extremamente, abaixo da trituração forem melhores. Para baixo moer é usada igualmente ao fazer à máquina superalloys com inserções cerâmicas, porque a cerâmica é sensível impactar ao cortar o workpiece.

A fabricação de chapa metálica tem muitas vantagens. Quando nós falamos sobre o volume, nós podemos obter peças realmente baratas, de alta qualidade, ele escalamos até a produção em massa, mesmo a aproximação a mais comum da melhor prática da chapa metálica, produção em massa não super da fantasia da parte alta, mas você verá, usando o procedimento normal que você vê nas lojas em todo o país, os preços deixou cair dramaticamente. O alumínio é um material barato e o primeiro supermaterial. Tem - força - uma relação surpreendentemente alta do à-peso, que seja porque nós temos um plano tão grande. Você pode usar este poder em seus projetos criar as peças de chapa metálica. É afetada igualmente por uma grande divisória. Você pode fazer a pele de um avião de Boeing, ou você pode fazer um suporte pequeno.

1. Tecnologia de processamento Na tecnologia de processamento tradicional, posicionando a referência, o método da instalação, a ferramenta, o método do corte e outros aspectos podem ser simplificados, mas a tecnologia de processamento do NC é mais complexo, e precisa de considerar inteiramente estes fatores, mesmo se as tarefas de processamento são as mesmas, quanto tecnologia de processamento do NC pode ele pode processar partes diferentes de um workpiece ao mesmo tempo. Este processo diversificou características, que é a diferença entre a tecnologia de processamento do CNC e a tecnologia de processamento convencional. 2. para apertar, reparo Na tecnologia fazendo à máquina do CNC, os dispositivos elétricos e as máquina ferramenta precisam de ser fixados, e nós igualmente precisamos de coordenar o relacionamento do tamanho do sistema coordenado entre a máquina-instrumento e a divisória além, as duas etapas de posicionar e de apertar a necessidade de ser controlado eficazmente durante o processo de aperto. Com a tecnologia de processamento tradicional, a capacidade de processamento da máquina-instrumento é limitada, e o aperto múltiplo é exigido durante o processo de trabalho. Além disso, os dispositivos elétricos especiais são exigidos no processo de processamento, que conduz a um projeto mais alto e aos custos de fabrico para os dispositivos elétricos. Para o processo fazendo à máquina do CNC, o instrumento pode ser usado eliminando erros. Na maioria dos casos, não há nenhum dispositivo elétrico especial, assim que o custo é relativamente baixo. 3. Facas No processo de processamento, as técnicas de processamento e os métodos de processamento diferentes determinam a ferramenta de corte. Especialmente no controle numérico de computador que faz à máquina, o uso do corte de alta velocidade é não somente benéfico melhorar a eficiência fazendo à máquina mas também benéfico à qualidade fazendo à máquina, eficazmente reduzindo a probabilidade de cortar a deformação, e desse modo de encurtar o ciclo fazendo à máquina. Presentemente, há um método do seco-corte, a ferramenta pode trabalhar sem líquido de corte ou somente uma pequena quantidade de líquido de corte, assim que a ferramenta precisa de ter a boa resistência térmica. Comparado com a tecnologia de processamento tradicional, a tecnologia de processamento do controle numérico de computador tem umas exigências mais altas para o desempenho de ferramentas de corte. 4. Cortando parâmetros No processo fazendo à máquina tradicional, umas operações mais complexas da superfície e da curva são erros inclinados, assim que é necessário selecionar com cuidado os parâmetros de corte. Quando as máquina-ferramenta forem baseadas no controle do sistema, e se operam então, todos os processos de processamento de superfície podem ser controlados com base em usar programas. O trajeto da ferramenta é mais flexível, e uns parâmetros de corte mais científicos podem ser ajustados de acordo com necessidades reais, para melhorar a eficiência de processamento total. Comparado com a máquina-instrumento tradicional que processa, tem grandes vantagens. Presentemente, fazer à máquina áspero baseado em fazer à máquina de alta velocidade tem as vantagens da taxa de alimentação alta e a velocidade do corte rápido, que melhora extremamente a eficiência fazendo à máquina, reduz o dano da ferramenta em grande parte, e prolonga mais a vida útil da ferramenta. Para o processamento tradicional, estes são impossíveis de conseguir.   5. Flexibilidade Entre máquina ferramenta tradicionais, as máquina ferramenta gerais têm a boa flexibilidade, mas a baixa eficiência de processamento; as máquina ferramenta do objetivo especial têm a eficiência de processamento alta, mas sua aplicabilidade às peças não é alta. Com flexibilidade pobre e rigidez alta, é difícil adaptar-se à alteração contínua dos produtos no mercado, e a concorrência é fraca. Para máquina-ferramenta, contanto que o programa for mudado, as peças novas podem ser processadas, com boa flexibilidade, operação automática, e eficiência de processamento alta, e podem bem adaptar-se à concorrência de mercado feroz.   6. Qualidade Ao usar o CNC que faz à máquina, o grau de automatização é muito alto, a atenção tão especial deve ser pagada à qualidade e à segurança. O processo fazendo à máquina deve ser testado antes que o processo esteja posto na produção. Somente quando as exigências de todos os aspectos da produção são cumpridas pode ser posto na produção real e na aplicação. No processamento tradicional, os documentos do processo podem ser postos na produção como guia para a linha de produção, sem a necessidade para os processos complicados acima mencionados.

1. Precisão incomparável Muitas máquinas podem somente trabalhar eficazmente se fornecem a precisão exigida. Como tal, é uma qualidade essencial para muitos processos de manufatura. Uma máquina pode conseguir a precisão somente se todas as peças individuais são fabricadas precisamente. Fazer à máquina do CNC pode cumprir esta exigência e garantir a elevada precisão no processo de manufatura. 2. Boa durabilidade Além do que a elevada precisão, fazer à máquina do CNC fornece a durabilidade duradouro. Todo o conjunto bem-mantido do CNC durará um dia inteiro de trabalho. 3. Reduza a confiança de recursos humanos Em linhas gerais, o processo de manufatura é considerado como uma grande força laboral que trabalha em torno das máquinas. A tecnologia do CNC quebra o estereótipo da usina. Você não precisa muitos trabalhadores de segurar um ambiente de fabricação CNC-conduzido. Um operador e um programador especializados podem ser responsáveis para muitos aspectos de uma operação da produção do CNC. 4. Mais seguro e menos manutenção As reivindicações do trabalhador vêm primeiramente das usinas. Assim, se você quer projetar um ambiente de trabalho seguro no campo de fabricação, incorpore o CNC que faz à máquina nele. Mantém facilmente o cofre forte do local de trabalho devido a menos participação e erros.

A divisão de processos fazendo à máquina do CNC pode geralmente ser realizada das seguintes maneiras: 1. O método da concentração e de arranjar em sequência da ferramenta é dividir o processo de acordo com a ferramenta usada e usar a mesma ferramenta para processar todas as peças que podem ser terminadas na divisória. Em outras peças, podem terminar com a segunda faca e o terço. Desta maneira, o número de mudanças da ferramenta pode ser reduzido, o tempo inativo pode ser comprimido, e os erros de posicionamento desnecessários podem ser reduzidos. 2. O método de classificação de processar as peças para partes com muito índice de processamento, a parte de processamento pode ser dividido em diversas peças de acordo com suas características estruturais, tais como a forma interna, a forma exterior, a superfície curvada ou o plano. Geralmente, o plano e a superfície do posicionamento são processados primeiramente, e os furos são processados então; as formas geométricas simples são processadas primeiramente, e as formas geométricas complexas são processadas então; as partes com mais baixa precisão são processadas primeiramente, e as partes com exigências de uma precisão mais alta são processadas então.3. o método fazendo à máquina para as peças que são deformação fazendo à máquina inclinada, correção áspero e do revestimento da sequência da forma é exigido devido à deformação possível após fazer à máquina áspero. Consequentemente, em linhas gerais, os processos para fazer à máquina áspero e terminado devem ser separados.   Para resumir, ao dividir o processo, deve flexivelmente ser controlado de acordo com a estrutura e o manufacturability das peças, da função da máquina-instrumento, da quantidade de índice fazendo à máquina do CNC das peças, do número das instalações e do estado da organização da produção da unidade. Além, recomenda-se adotar o princípio de concentração do processo ou o princípio de dispersão do processo, que deve ser determinado de acordo com a situação real, mas deve-se esforçar-se para ser razoável.