China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

201 de aço inoxidável é o material de aço inoxidável o mais eficaz na redução de custos, barato, mas fácil oxidar; 304 de aço inoxidável são o material de aço inoxidável o mais comum e o mais amplamente utilizado, não fácil oxidar, a boa qualidade, e o preço relativamente alto; 316 de aço inoxidável são um material importado, usado em algum equipamento da parte alta. 304 de aço inoxidável são usados frequentemente como um tipo do níquel-níquel de aço inoxidável. Nós vemos frequentemente que alguns utensílios de mesa estão feitos de 304 de aço inoxidável porque este de aço inoxidável tem a resistência do alcaloide, a resistência ácida e a resistência de corrosão relativamente boa. A fim fazer em casa os utensílios de mesa mais higiênicos, muitos povos preferem comprar os utensílios de mesa feitos deste material. O preço de 316 de aço inoxidável será mais caro. Comparado com os 304 de aço inoxidável e os 316 de aço inoxidável, a diferença a mais essencial é a adição de um elemento do molibdênio, que possa extremamente melhorar a resistência de corrosão e a resistência ácida dos dispositivos feitos de 616 materiais. A este respeito, 316 de aço inoxidável são realmente bons. Obviamente, comparado com os 304 de aço inoxidável, a mobília fez de 316 de aço inoxidável tem o melhor desempenho, seu desempenho custado será melhor, e sua vida útil será mais longa. Desde que os utensílios feitos de 316 de aço inoxidável são realmente bons, este material é usado geralmente em uns campos mais formais tais como a indústria alimentar, a indústria do relógio, e o equipamento médico.

A densidade da liga de alumínio fundida é 2.66×10kg/m, e a densidade da liga de alumínio expulsa é liga de alumínio 2.73×10kg/m. é o material estrutural o mais amplamente utilizado do metal não-ferroso na indústria. A liga de alumínio foi amplamente utilizada na aviação, no espaço aéreo, no automóvel, na fabricação da maquinaria, na construção naval e na indústria química. Com o desenvolvimento rápido da economia industrial, a procura para a liga de alumínio soldou as peças estruturais está aumentando gradualmente. Padrão da liga de alumínio No standard internacional: Composição GB/T3190-1996 quimica do silicone da liga 6061 de alumínio: 0.30-0.7, ferro: 0,50, de cobre: 0,10, manganês: 0,03, magnésio: 0.35-0.8, cromo: 0,03, zinco: 0,10, de alumínio: Quantidade de Yu. a liga 6061 de alumínio é um produto de alta qualidade da liga de alumínio produzido pelo tratamento térmico e queestica o processo.

Quando você pensa de características de material para as peças, o peso leve e a força vêm ocupar-se. Naturalmente, assim que faça o alumínio e o titânio. Ambos os materiais tiquetaqueiam fora outras caixas importantes, tais como a resistência excelente à corrosão e a tolerância para o calor. Usando a impressão 3D ou o CNC que fazem à máquina, estes dois metais provaram ser incredibly versáteis para partes através de uma escala das indústrias.   O alumínio e o titânio são ambos luz mas por diferentes razões. A baixa gravidade específica do alumínio (2,7 g/cm3) significa que é consideravelmente mais clara do que contrapartes tais como o aço, que é aproximadamente três vezes como pesado. Embora o titânio seja aproximadamente dois terços mais pesadamente do que de alumínio, sua força inerente significa que você precisa menos dele. De fato, você precisa uma fração da quantidade de titânio de obter a mesma força que física você obteria com alumínio. O titânio é usado nos motores de jato dos aviões, por exemplo, e na nave espacial, demasiado. Seus força e peso leve reduzem custos do combustível. A diferença grande entre suas duas escolhas para o alumínio fazendo à máquina tem que fazer com a quantidade de cobre na liga. Em uma cara a cara comparação, se você precisa algo com força impressionante que pode tolerar um ambiente da alto-fricção, 7075 fazem a maioria de sentido. 6061 melhora em aplicações de solda, é mais fácil fazer à máquina menos e custos. Os ganhos líquidos quando alumínio fazendo à máquina: Se o baixo peso, tolerância alta a se aquecer, e de grande resistência é chave, 7075 são a maneira de ir.

Anodizar é uma das opções de terminação as mais comuns, da proteção de corrosão forte de oferecimento e de aumentar a aparência total das peças de metal. Três tipos da anodização de alumínio estão disponíveis de Protolabs:   Tipo ácido Eu-crômico: Fornece um revestimento sussurro-fino mas ainda durável. De uso geral para as peças e os conjuntos soldados e como uma primeira demão antes da pintura. Como todas as superfícies anodizadas, é não-condutora. Tipo ácido Ii-sulfúrico: Mais duro do que o tipo eu ele ofereço um revestimento excessivamente durável. Os exemplos do uso incluem os ganchos do carabiner, os punhos da lanterna elétrica, as peças da motocicleta, e corpos de válvula hidráulicos. O tipo Iii-duro anodiza ou Hardcoat: Este é o mais grosso e anodiza o mais duramente disponível e tem uma vasta gama de pedidos para as peças e os produtos no equipamento automotivo, aeroespacial, pesado, na indústria marinha, na fabricação, e em militar geral/aplicação da lei.

O gerencio do CNC é uma tecnologia difundida para fabricar partes cilíndricas dos vários materiais. Ao contrário do CNC que mói, o gerencio do CNC gerencie o workpiece e introduz uma ferramenta estacionária no workpiece. Os centros de gerencio avançados do CNC tomam este mais adicional adicionando a funcionalidade de trituração à máquina para produzir partes altamente complexas como aquelas na imagem abaixo: Este artigo fornecerá uma introdução nível mais alto à máquina do torno do CNC e descreverá convenções de nomeação típicas, como trabalhos de gerencio do CNC, os tipos de operações disponíveis, e os vários componentes de uma máquina de gerencio do CNC. O gerencio do CNC é uma tecnologia de fabricação subtractive e refere o processo de remover o material (tipicamente) de uma parte conservada em estoque cilíndrica de material — embora o gerencio do CNC pode igualmente ser executado em uma vasta gama das formas conservadas em estoque como encantar ou barras quadradas. A máquina gerencie o workpiece quando uma ferramenta se mover para contratar e remover o material até que a forma desejada esteja conseguida.  

Com tantas rebarbas, como removê-las?Escolher as ferramentas e técnicas certas para rebarbação obterá o dobro do resultado com metade do esforço.O Xiaoqi a seguir apresentará vários processos principais de rebarbação para você.   1. Rebarbação manual Refere-se ao processo no qual trabalhadores qualificados usam limas, lixas, cabeças de esmerilhamento e outras ferramentas para polir e remover rebarbas das peças de trabalho. Este método não tem requisitos técnicos muito elevados para os trabalhadores e é adequado para produtos com rebarbas pequenas e estruturas de produto simples, por isso também é um método de rebarbação comumente usado. 2. Esmerilhamento e rebarbação Retificação e rebarbação é um método de remoção de rebarbas por meio de vibração, jateamento, rolos, etc., e também é amplamente utilizado atualmente. O problema com a retificação e rebarbação é que, às vezes, a remoção não é muito limpa e pode ser necessário o processamento manual subsequente ou outros métodos de rebarbação.Este método é adequado para pequenos produtos com grandes lotes. 3. Rebarbação com jato de água de alta pressão Usando água como meio, use sua força de impacto instantânea para remover as rebarbas ou rebarbas geradas após o processamento e, ao mesmo tempo, atingir o objetivo de limpeza. 4. Rebarbação química Usando o princípio da reação eletroquímica, as rebarbas das peças de metal são removidas automática e seletivamente. Este método é mais comumente usado para rebarbas internas difíceis de remover, como pequenas rebarbas em peças de trabalho, como corpos de válvulas e corpos de bombas. 5. Rebarbação térmica O processo consiste em colocar algum gás inflamável em um forno de equipamento e, em seguida, por meio da ação de alguns meios e condições, o gás é instantaneamente explodido e a energia gerada pela explosão é usada para dissolver e remover as rebarbas. A rebarbação térmica é usada principalmente em alguns campos de peças de alta precisão, como aeroespacial automotivo e outras peças de precisão.

O eletropolimento (eletropolimento) é adequado para polimento espelhado de 304, 316, 316L e outros materiais de aço inoxidável.Possui alto brilho de polimento e brilho duradouro.É um método técnico. Características do processo Alta eficiência de polimento, boa qualidade e alto brilho podem ser lançados em minutos.Pode preferencialmente dissolver o deslocamento da camada de deformação na superfície do metal e acumular a estrutura equipotencial dos furos, obtendo assim uma superfície equipotencial, o que melhora muito a resistência à corrosão do aço inoxidável.O polimento requer dispositivos como reguladores de tensão, retificadores e células eletrolíticas. usoA solução de estoque é usada, a placa de chumbo é usada como cátodo (eletrodo negativo), a peça de trabalho é usada como ânodo (eletrodo positivo), a temperatura é de 60 a 80 graus, a densidade de corrente é de 15 a 50 amperes decímetros quadrados, a voltagem é de cerca de 10 volts e o tempo é de 5 minutos.Fluxo do processo: desengorduramento químico→lavagem com água quente→lavagem com água fria→polimento eletrolítico→lavagem com água quente→lavagem com água fria→passivação→lavagem com água fria→lavagem com água quente→lavagem com água quente pura Nota: Parte do processo pode ser ajustado de acordo com a situação real.

O corte da água, igualmente conhecido como o jato de água, é um jato de água de alta pressão que corta a tecnologia, que é uma máquina que use o corte de alta pressão do jato de água. Sob o controle do computador, o workpiece pode ser cinzelado arbitrariamente, e é menos afetado pela textura do material. Devido a seus baixo custo, operação fácil, e taxa de rendimento alta, o corte waterjet está transformando-se o método do corte do grosso da população na tecnologia de corte industrial. 1. Princípio de funcionamento A máquina de corte ultra-alta do jato de água da pressão passa a água ordinária através de um pressurizador ultra-alto da pressão para pressurizar a água a 3000bar e produz então um jato de água aproximadamente 3 vezes a velocidade de som através de um bocal da água com um diâmetro do canal de 0.3mm, que seja controlado por um computador. Pode facilmente cortar materiais macios com gráficos arbitrários, tais como o papel, a esponja, a fibra, etc. Se adicionando a areia para aumentar sua força de corte, pode cortar quase todo o material. 2. Características: 1. Não há nenhuma limitação no sentido de corte, e o vário processamento especial-dado forma pode ser terminado; 2. A força lateral gerada pelo jato de água no workpiece é extremamente pequena, que pode reduzir o tempo de ajuste e salvar o custo de usar dispositivos elétricos; 3. O processamento Waterjet não produzirá a deformação térmica, e nenhum processamento secundário é exigido, que pode salvar o tempo e os custos de fabrico; 4. O processamento Waterjet tem rapidamente a velocidade do corte, a eficiência elevada e a baixa despesa de fabrico. 3. Vantagens: 1. Podem facilmente cortar a placa de aço inoxidável ou o mármore, o granito, etc. duros, para aqueles que são devido a outros O método é muito ideal ou o único método de processamento para os materiais que são difíceis cortar, como fibras do aramid, ligas do titânio e outros materiais compostos. 2. Não produz quebras ao cortar, e pode cortar materiais com diferenças estreitas. Em linhas gerais, a incisão do corte puro da água é aproximadamente 0.1mm a 1.1mm, e a incisão do corte da areia é aproximadamente 0.8mm a 1.8mm. Enquanto o diâmetro do furo interno do bocal da areia expande, a incisão torna-se maior. 3. Pode ser cortado em todos os sentidos, incluindo várias formas, ângulos, ou inclinações; 4. Não há nenhuma necessidade para o processamento secundário tal como a afiação, e pode igualmente reduzir-se voar a poeira durante o processo de corte e melhorar o ambiente de trabalho. 4. O formulário do corte da água e a composição da água que corta máquina ferramenta: O formulário do corte da água é dividido na qualidade de água, há um corte puro da água e um corte abrasivo; do método da pressão, há uma pressão hidráulica e uma pressão mecânica; da estrutura da máquina-instrumento, há uma estrutura do pórtico e uma estrutura do modilhão. Um conjunto completo de equipamento do água-corte consiste em um sistema ultra-alto da pressão, um dispositivo principal do corte do jato de água, uma plataforma do corte do jato de água, um controlador do CNC e um CAD/CAM que cortam o software, etc. 5. Comparação entre o corte da água e o corte do laser: O investimento no laser que corta o equipamento é relativamente grande. Presentemente, é usado na maior parte cortando placas de aço finas e alguns materiais não metálicos. A velocidade de corte é rápida e a precisão é alta. O corte do laser dos materiais não é ideal, como o alumínio, cobre e outro metal não-ferroso, e as ligas, especialmente para o corte de umas placas de metal mais grossas, a superfície de corte não são ideais, ou mesmo impossíveis de cortar. Presentemente, a pesquisa do pessoa sobre geradores de alta potência do laser está tentando resolver o corte de placas de aço grossas, mas os custos do investimento de equipamento, da manutenção e do consumo da operação são igualmente consideráveis. O corte Waterjet tem investimentos pequenos, baixos custos de operação, uma vasta gama de cortar materiais, a eficiência elevada, e a operação e manutenção conveniente.

O método de processamento de EDM tem alguma história e não é a tecnologia a mais atrasada, mas comparado com o forjamento e a metalurgia, EDM não é velho. EDM é usar as faíscas geradas entre os elétrodos e os workpieces quando a eletricidade é aplicada (porque os elétrodos positivos e negativos estão no contato direto, tendo por resultado procuram um caminho mais curto), a alta temperatura instantânea gerada, removem a superfície do workpiece em contato com a camada do elétrodo pela camada, de modo que o material em torno do elétrodo seja reduzido continuamente.   A tecnologia de processamento de EDM é geralmente apropriada para o processamento das partes com dureza relativamente alta e o material deve ter a condutibilidade. A máquina geral de EDM pode somente aproximar o workpiece outra vez porque o elétrodo tem que ser gravado fora de uma camada e então ser abaixado. As centelhas elétricas podem igualmente ser geradas, tão geralmente, devido às exigências da elevada precisão, as máquinas de EDM usadas são basicamente máquina ferramenta do CNC EDM, que é o melhor método de processamento para EDM. A máquina do CNC EDM é composta principalmente de um motor principal, uma fonte de alimentação do pulso, um sistema de controlo da alimentação automática e um sistema médio da circulação do trabalho, etc., envolvendo o campo mecânico, o controle do PLC, o sistema de refrigeração, etc., apesar de qualquer tipo de trabalho, envolve o conhecimento profissional forte. É obviamente diferente do equipamento ordinário, que será discutido em um outro artigo mais tarde. Deixe-nos falar sobre as características de EDM. O grupo da velocidade da descarga durante EDM e a qualidade de superfície do molde são os fatores do núcleo que afetam a precisão fazendo à máquina e a qualidade. O molde usou-se para EDM (isto é, o elétrodo) em EDM, ele é dividido geralmente em diversos níveis, a saber grosseiro, médio, e em multa, que pode ser dividida na descarga fina, na descarga grosseira, e na descarga média. EDM grosseiro é realizado pelo método de alta potência, de pequenas perdas da descarga (à exceção do molde, os ajustes de poder do equipamento são diferentes, e o elétrodo é relativamente lossy durante EDM médio e fino (o elétrodo é corroído quando a peça é gravada), e própria será consumido ao mesmo tempo, isto é como a batida da vara, embora haja 10.000 matanças, lá é igualmente os 3.000 auto-danos), mas geralmente, durante EDM médio e fino, a margem do produto é menos, assim que a perda que do elétrodo é igualmente extremamente pequena e pode ser compensada controlando o tamanho de processamento durante a descarga porque a perda de descarga é fixo e inalterado. Naturalmente, pode ser ignorada quando a exigência da precisão não é alta. A perda mútua dos elétrodos é o que nós dissemos acima, mas a máquina de EDM pode ser usada por uma época longa do pulso da descarga, que possa eficazmente reduzir a perda do elétrodo, mas a máquina de EDM usa somente ondas longas do pulso da descarga e a descarga atual alta para fazer à máquina áspero, e a velocidade de processamento é rápida. A perda do elétrodo é pequena, mas a precisão não pode ser melhorada. Na operação de terminação da descarga, uma descarga atual pequena deve ser usada, e o tempo de pulso da descarga deve ser reduzido. Isto aumenta não somente a perda do elétrodo, mas igualmente reduz extremamente a velocidade de processamento, mas a precisão pode ser reduzida. Faz. A escória do carbono de EDM e a remoção da escória são igualmente muito importantes. A escória do carbono será gerada durante EDM, e deve ser realizada ao mesmo tempo ao gerar a escória do carbono e ao remover a escória do carbono, e os dois podem ser conseguidos sob a condição do equilíbrio. Para processar, na produção real, a finalidade da remoção a escória do carbono é conseguida geralmente sacrificando a velocidade de processamento, por exemplo: durante o meio e EDM fino, use uma tensão mais alta, ou use um grandes pulso do resto, etc. Uma outra circunstância que afete a remoção da escória do carbono é a complexidade da forma da superfície moldando de processamento, que é fácil fazer o trajeto da remoção da microplaqueta desbloqueou. Esta situação é relativamente difícil de tratar. Neste caso, as exigências para dobrar os elétrodos são relativamente altas, porque os elétrodos são processados pelo CNC., os elétrodos assim de dobramento são um índice de curso muito importante quando o CNC de formação que programam em nossa escola, e são uma obrigação, e é igualmente uma avaliação chave.

A maioria das peças curvadas são feitas por processos e por métodos tais como a dobra de suspensão, o em-molde que dobram-se, flangear e pressionar. O método de operação segue o mesmo princípio: o perfurador pressiona o workpiece no dado mais baixo do dado. Consequentemente, a máquina de dobra que executa acima do processo e do método é chamada um freio da imprensa. Além do que freios da imprensa, TRUMPF igualmente oferece máquinas de dobra do braço do balanço. Curvatura de suspensãoDobra do ar: O perfurador pressiona o workpiece no dado sem pressioná-lo contra a parede do dado. Durante o movimento descendente do perfurador, a borda do workpiece dobra-se para cima e forma-se um ângulo. Mais profundamente o perfurador pressiona o workpiece no dado, menor o ângulo. Neste tempo, há uma diferença entre o perfurador e o dado. A dobra de suspensão é sabida igualmente como um processo trajeto-dependente. Cada ângulo exige um trajeto específico. O sistema de controlo da máquina calcula simultaneamente o trajeto e a força de perfuração correspondente. O trajeto e a força de perfuração dependem das propriedades do trabalho feito com ferramentas, do material e do produto (ângulo, comprimento). dobra do Em-moldedobra do Em-dado: O perfurador não pressiona o workpiece completamente no dado, tão lá é nenhuma diferença entre o dado, o workpiece e o perfurador. Este processo é chamado apertar. Perfure e morra deve caber-se precisamente. Consequentemente, cada ângulo e forma exigem um conjunto correspondente do molde. Uma vez que o workpiece é pressionado inteiramente dentro, o perfurador não pode mover-se mais para baixo. O sistema de controlo da máquina-instrumento continua a aumentar a força de carimbo até que alcance o valor especificado. A pressão aplicou-se ao workpiece assim aumenta, tomando nos contornos do perfurador e morre. O ângulo incluído é estabilizado gradualmente sob a alta pressão, eliminando quase completamente o problema da parte traseira de mola. Dobramento e pressãoAs bordas da folha geralmente são dobradas inteiramente (por exemplo bordas de caixa) e dobraram então paralelo. A parte terminada no conjunto é consequentemente mais estável ou forma uma proteção de borda. Outras peças precisam geralmente de ser enganchadas subseqüentemente na flange. A dobradura e a pressão são feitas em duas etapas: primeiramente, as pre-dobras do operador o ângulo 30°, a seguir reintroduzem o workpiece e pressionam o ângulo. Se há uma diferença entre as bordas, está chamado uma bainha. Durante a pressão, as flanges são pressionadas completamente entre si. Orlar é trajeto-dependente, mas pressionar é força-dependente. Bata a dobraO braço de dobra construído na máquina consiste em A.A. - o perfil dado forma em que as ferramentas de dobra mais baixas e superiores são montadas. Durante a dobra, o C-perfil move-se para cima ou para baixo, ou faz-se um movimento elíptico pequeno, isto é aletas. O funcionamento semiautomático da máquina de dobra do braço do balanço é famoso para suas velocidade e flexibilidade, e não é inferior à produção de grupos pequenos. Além, a tecnologia de dobra da aleta permite a dobra eficiente de vários tamanhos do raio em um único componente usando a mesma ferramenta.