China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Ao programar tornos do CNC, é muito importante escolher a ferramenta correta do CNC. as exigências gerais da máquina-instrumento do torno do CNC do cnc são a instalação e ajuste fácil, boa rigidez, elevada precisão e durabilidade. Nesta base, o desempenho de corte do material do workpiece, a capacidade de processamento da máquina-instrumento, o tipo de programa fazendo à máquina do CNC, cortando parâmetros e muitos fatores relativos à escala de trabalho da máquina-instrumento e do dispositivo do CNC são tomados em consideração. Em selecionar o tipo e a especificação da ferramenta, a influência dos seguintes fatores é tomada em consideração.   (1) natureza da produção   A natureza da produção neste contexto refere o tamanho de grupo da peça, e o impacto na seleção da ferramenta é considerado principalmente em termos dos custos fazendo à máquina. Por exemplo, o uso de ferramentas especiais na produção em massa pode ser eficaz na redução de custos, quando na única ou produção de grupo pequena, a escolha de ferramentas padrão for mais apropriada.   (2) tipo da máquina   A influência da máquina-ferramenta usada para terminar o processo no tipo de ferramenta selecionado (ferramenta da broca, do gerencio ou ferramenta de trituração). Sob a condição de poder assegurar a boa rigidez do sistema do workpiece e do sistema da ferramenta, é permitida usar ferramentas altas da produtividade, tais como ferramentas de gerencio do corte de alta velocidade e ferramentas de gerencio da grande alimentação.   (3) programa fazendo à máquina do CNC   Os programas fazendo à máquina diferentes do CNC podem usar tipos diferentes de ferramentas. Por exemplo, o processamento do furo pode ser usado para furar e alargando a broca, mas também disponível à broca e a ferramenta aborrecida ao processo. (4) o tamanho e a forma do workpiece   O tamanho e a forma do workpiece igualmente afetam a escolha do tipo e das especificações da ferramenta, tais como superfícies especiais para usar ferramentas especiais para processar.   (5) aspereza de superfície   A aspereza de superfície afeta a estrutura da forma da ferramenta e uma quantidade do corte, por exemplo, trituração áspera das placas, cortadores de trituração do grosseiro-dente pode ser usada, muito bem moendo com os cortadores de trituração finos do dente.   (6) precisão fazendo à máquina   A precisão fazendo à máquina afeta a forma da ferramenta de terminação, por exemplo, o cargo-processamento do tipo e da estrutura do furo de acordo com a precisão da broca disponível do furo, alargando a broca, o reamer ou a ferramenta de perfuração ao processo.   material do Workpiece (de 7)   O material do Workpiece determinará a escolha do material e de cortar da ferramenta parâmetros geométricos da parte, a precisão fazendo à máquina do material da ferramenta e do workpiece, a dureza do material e o outro relacionado.

A tecnologia de processamento fina das peças de Shenzhen toca em uma vasta gama, aqui somente da possibilidade e da conveniência de processar dois aspectos para analisar. Principalmente, os dados do tamanho na peça que processa o desenho devem ser na linha dos critérios da conveniência de programação, as condições dos elementos geométricos que constituem o esboço da peça devem ser suficientes  (1) o método de rotulagem dimensional no desenho de peça deve cumprir com as características do CNC que fazem à máquina nas peças finas que processam o diagrama, deve ser a mesma avaliação de desempenho mencionou dimensões ou dá diretamente as dimensões coordenadas.   1. Este método de rotulagem é não somente conveniente para programar, mas também conveniente para a harmonia mútua entre dimensões, na aderência à avaliação de desempenho do projeto, a divergência do grupo da origem da avaliação de desempenho da avaliação de desempenho do processo, do teste e da programação traz a grande conveniência.   2. Porque os desenhistas das peças geralmente no tamanho de etiquetar o pensamento sobre o conjunto e outras características do uso, e tiveram que usar a parte do método de rotulagem dispersado, que trará muita inconveniência à disposição do processo e a fazer à máquina do CNC.   3. Devido às peças finas processar a precisão e repeti-la posicionando a precisão são muito altos, não produzirão uma grande acumulação de erros e não arruinarão o uso das características, e podem consequentemente ser parte do método de rotulagem dispersado à mesma avaliação de desempenho mencionaram o tamanho ou dão diretamente o tamanho coordenado do método de rotulagem. (2) na programação de manual para calcular as coordenadas baixas do ponto ou do nó. Na programação automática, peças finas que processam para constituir o perfil da peça de todos os elementos geométricos para parar a definição. Consequentemente, na análise do diagrama da peça, analisar os elementos geométricos das circunstâncias dadas pode ser suficiente.   Por exemplo, arco e linha, arco e tangente do arco no desenho, mas baseado nas dimensões dadas no desenho, no cálculo das condições do tangente, na interseção ou longe do estado. Devido à constituição das peças finas que processam elementos geométricos das peças das circunstâncias não seja suficiente, de modo que a programação não possa começar. Ao encontrar esta circunstância, deve ser segurada em consulta com o desenhista da peça.

A liga de alumínio no ar é extremamente instável, fácil gerar o olho nu difícil identificar o filme de óxido. A fábrica de tratamento do cnc de Shenzhen devido aos métodos diferentes do cnc de alumínio que processam, como o molde de moldação, o forjamento, a extrusão ou a precisão do CNC que faz à máquina, ou com os processos diferentes que moldam e então através do tratamento térmico ou da soldadura, a superfície do workpiece mostrará estados diferentes, os graus diferentes de sujeira verdadeiros ou os traços, pré-tratamento de acordo com o método da seleção da superfície do workpiece. 1. Peças fazendo à máquina do CNC antes da necessidade de anodização de pagar a atenção ao problema: Embora a superfície de alumínio fazendo à máquina das peças do CNC exista o tempo do filme de óxido não é longo, relativamente fácil remover, mas pesado gorduroso, especialmente em e à volta do ilhó (a máquina que processa o processo exige a lubrificação e a adicionou), tal workpiece deve primeiramente ser limpado com os solventes orgânicos, se o uso direto de pesado gorduroso da lavagem do alcaloide não somente além do que limpo, e muito bem fazer à máquina da superfície não podem suportar uma corrosão que do alcaloide dos muitos tempos o resultado igualmente afetará a aspereza da superfície do workpiece e da resistência do laço, e podem eventualmente se transformar sucata. 2. Moldação antes dos problemas que se levantam em processo do processamento. As peças de moldação do molde não são toda a superfície são feitas à máquina, superfície unmachined deixaram carcaças formadas no processamento lá são uma camada muito grossa do óxido, alguns grampos e camada da areia, a primeira deve primeiramente usar o método de processamento ou limpando com jato de areia mecânico para remover o filme de óxido original desta parte primeiramente, ou pela lavagem do alcaloide após o processamento outra vez, de modo que não somente possa remover a camada original do óxido das peças unmachined, mas para evitar igualmente a máquina que processa a mudança do tamanho da tolerância das peças. 3. o processo do tratamento térmico ou da solda após o workpiece no processo do pré-tratamento precisa a atenção: de acordo com as exigências do processo, o workpiece no processo do tratamento térmico ou da solda antes da necessidade de limpar com os solventes orgânicos, à exceção do óleo de superfície líquido, mas não é presentemente geralmente que, assim que a superfície do workpiece formou uma camada de alcatrão da queimadura do óleo, esta camada de alcatrão em solventes orgânicos deve ser removida, se imergido na solução de alcaloide causará a corrosão local, produzirá marcas de varíola ou causará o unevenness, afetando seriamente a qualidade de produto. Eu uso o método ácido nítrico concentrado da imersão para tarring macio, e o material tarred macio é limpado levemente na solução alcalina após a limpeza. Alguns métodos específicos são como segue.   ①Desengraxar solvente orgânico. Menos óleo sério pode ser imergido no solvente por um curto período de tempo; a aplicação séria do pano de algodão mergulhou no solvente para limpar o óleo, ou esfrega com uma escova de cerda do porco. A operação deve ser segura, e o solvente residual deve ser depois de uso corretamente armazenado.   ②Secagem. Apesar da limpeza solvente orgânica, o processo de secagem não pode ser omitido, se não o significado da limpeza será perdido.   ③Amarração. O material do laço é apropriado para o fio de alumínio, o fio de cobre proibido e o fio de ferro galvanizado, disponível de volta à camada do fio. O emperramento único-tomado partido levemente maior considera o lugar do laço, na medida do possível, amarrado ao furo o mais próximo à borda da peça para reduzir o impacto na superfície do workpiece. Os tipos diferentes de workpieces não devem ser amarrados a uma única corda, porque as composições diferentes (categorias) da alumina têm tempos de processamento diferentes. Atenção do pagamento ao sentido do balanço do produto manufaturado da tira e para evitar aninhar a parte côncava que enfrenta para baixo. Limpe o óleo da superfície do workpiece.   ④Limpeza de alcaloide.   ⑤Enxaguadela da água. É o melhor enxaguar com água quente após o lavagem, ele é uma boa maneira de limpar o material alcalino na superfície do workpiece. Há uns furos cegos, sulcos para reforçar a posição do resplendor do workpiece, e derrama o líquido residual, e vira imediatamente o fulgor ácido nítrico, de modo a para não sofrer da oxidação.   (6) ácido nítrico. Se é alumínio misturado, o alumínio moldado ou 50mL/eu devem ser adicionados ao ácido fluorídrico de acordo com esta fórmula para acelerar a remoção do material insolúvel de superfície de alumínio quando unido ao alcaloide. 2, as exigências técnicas do processo da formação do filme de óxido (1) oxidação. Composição da solução e condições de trabalho. Imediatamente depois do pré-tratamento, da transferência ao processo da oxidação para impedir que o workpiece fique na atmosfera durante bastante tiempo e produza uma camada preliminar do óxido e afete a qualidade da camada do óxido. Embeber na água é melhor do que sendo exposto à atmosfera outra vez, mas não deve ser embebido durante bastante tiempo, se imergido em 3% L5 embebido ácido nítrico diluído ~ 30min continuará à oxidação, mas se o tempo é demasiado longo produzir terá um impacto no filme, especialmente as impurezas contendo ácidos nítricas velhas tais como o cobre. A temperatura da oxidação da solução é um processo chave, a temperatura da solução é demasiado alta, velocidade de filme, fácil fazer riscar do filme de óxido; a temperatura da solução é demasiado baixa, a velocidade de revestimento do filme é lenta, tendo por resultado a profundidade de revestimento do filme não é adesão uniforme, pobre. Para conseguir uma cor consistente na superfície do mesmo alumínio, deve ser tratado na mesma temperatura ao mesmo tempo. Dentro de alguma escala, a temperatura e o tempo são inversamente proporcionais, isto é, mais alta a temperatura que mais curto o tempo exigiu, e vice-versa mais por muito tempo o tempo exigiu. O óxido de alumínio de pureza alta exige um tempo de processamento mais longo. Insuficiente tempo de processamento da oxidação, o filme de óxido é demasiado pálido; a pureza da redução do alumínio e da oxidação ou envelhecimento do filme de óxido, ou mesmo para afetar a condutibilidade elétrica do filme. A fim obter a cor uniforme do filme, a solução de oxidação de partes pequenas de rocha, você pode usar uma grande solução misturada, ou a estática (a solução não misturada, não agita o workpiece), para impedir a borda do workpiece e do interruptor da solução sobre o centro do workpiece, a cor do filme não é uniforme. (2) água de lavagem do ciclo. Para furos cegos, o workpiece será cortado, reforçado as partes da lavagem, solução residual no despejo líquido, para impedir a solução da oxidação fora de dano da oxidação. Auto-inspeção (de 3). Após ter lavado a água de circulação, o workpiece deve ser visto da qualidade, e se os defeitos são encontrados na solução alcalina, do retorno após a leve oxidação. Remoção, reparo, descascando depois que secar é mais difícil e mais provável danificar a carcaça. secagem (de 4). A secagem é a chave para manter a qualidade, para agitar a água livre de superfície do workpiece antes da oxidação no processo de secagem, e então no sol. Pode igualmente ser cozido em 45 ~ 50 condições de secagem do ℃, a temperatura não devem ser demasiado altas evitar chamuscar, envelhecer, se rachando, a aparência da cor velha. cloração da grande área de 3、 (1) unidade. Baseado no tamanho da forma da oxidação (margem apropriada do abrandamento), faça uma caixa com madeira ou os tijolos, cobrem a caixa com a folha plástica para formar uma associação côncava, a altura se a placa, operação de aproximadamente 100MM precisa somente de agitar esta associação no workpiece, de modo que a superfície do filme de óxido. (2) peças. A aplicação das partes no tanque do trabalho (associação) em partes diferentes da mudança ou da rotação rápida, e finalmente a superfície inteira do workpiece com a solução muitas vezes no contato e formam gradualmente um método mais grosso do filme de óxido. Os dois métodos acima, podem ser preparados da produção de grandes banhos, um grande número soluções para reduzir o desperdício causado pelo uso a longo prazo de menos, e não ocupam a oficina na área da produção. 4, filme de óxido que colore três causas possíveis desiguais (1) a área do workpiece é demasiado grande, o balanço da operação no banho é demasiado grande, a borda é em contato com o ponto central, grande atualização, diferenças de troca, tendo por resultado a cor incompatível do filme… Medidas preventivas: a oscilação do workpiece da oxidação é pequena, a eletricidade estática pode ser, mas quando a temperatura é demasiado baixa, fácil aparecer pontos gráficos, parece não natural. (2) a parte de processamento de alumínio da camada de alumínio foi destruída, foi eliminada, o empacotamento exterior de alumínio é o alumínio de alta qualidade, a camada interna de misturado de alumínio fechado, dois tipos do alumínio são diferentes, assim que a oxidação aparece do “ponto bom vento”. Os clientes frequentemente não compreendem este fenômeno, os fabricantes devem fazer mais trabalho para explicar as razões e as maneiras evitar entender mal.   (3) aspectos do negócio. ①o alcaloide das peças que grava o processo não está completo, o filme original, na sujeira local não pode ser removido.   ②a corrosão do alcaloide imediatamente depois que o tratamento não é claro, a superfície é alcalina.   workpiece (de 3) no contato do processo de transferência com objetos estrangeiros.   Estes fatores são importantes para a fabricação das peças de processamento de alumínio anodizadas de alta qualidade, encontram as causas da cor de revestimento desigual e para tomar medidas resolvê-las. 5, oxidação em torno do furo são mais difíceis formar principalmente por duas razões o filme de óxido.   (1) completamente para enxaguar o workpiece após a limpeza. Ao enxaguar a lixívia no furo, não lava a oxidação fora do furo, assim corroendo a perfuração em torno do filme.   (2) graxa em torno do furo do workpiece. O furo debatida de alumínio do parafuso é muito adstringente, operadores usa frequentemente a manteiga, lixívia para lubrificar quando a falta do emulsivo, manteiga é difícil de remover.   Solução: (1) a lavagem outra vez com gasolina antes da lavagem alcalina, a solução de lavagem deve ser adicionada ao emulsivo.   lavagem do workpiece (de 3) após o alcaloide Washington.   o、 6 quatro pontos deve ser notado no procedimento do cargo-tratamento   (1) lavagem de água quente. A água quente é visada que envelhece o filme. Contudo, a temperatura e o tempo devem restritamente ser controlados, a temperatura da água são demasiado alto para reduzir a espessura do filme da pintura, a cor desvanece-se. Os problemas similares podem ocorrer quando o tempo de processamento é demasiado longo. A temperatura e o tempo apropriados são   Tempo 0.5~1MIN da temperatura 40~50℃.   (2) secagem. A secagem à secagem natural é boa, lavagem com água quente que pendura na prateleira do workpiece e deixa o volume de água livre verticalmente descendente na superfície de trabalho. Use uma toalha para fluir as gotas de água ao canto mais baixo, e de acordo com este método do revestimento a cor seca não é afetado, pareça natural.   processo do envelhecimento (de 3). O método de envelhecimento pode ser baseado em circunstâncias climáticas, o verão pode ser exposto à luz solar, tempo chuvoso ou as condições de processo disponíveis do cozimento do forno do inverno são   Temperatura 40~50℃ 10~15min.

Quando girar eixos delgados no campo das peças de precisão que processam, a rigidez do corpo do trabalho própria é pobre, e se as ferramentas auxiliares tais como o quadro de centro e seguem o suporte de ferramenta não estão ajustadas corretamente, a geometria e a qualidade de superfície não alcançarão as exigências, conduzindo assim à dobra. O workpiece tem um grande diâmetro e uma rigidez pobre; a força de corte radial e a força centrífuga durante o gerencio, o workpiece produzem o alongamento térmico da deformação e esforço do corte; o material vazio próprio é uma haste deformada e outras razões, que possam fazer com que o workpiece se dobre.   A solução é usar o quadro de centro, segue o suporte de ferramenta, aumenta a rigidez do workpiece; a seleção razoável do ângulo geométrico da ferramenta (principalmente grande ângulo dianteiro, grande ângulo de desvio principal), reduz a força de corte radial, para reduzir a geração de calor de corte; o uso da parte superior da mola, reduz os efeitos adversos da linha expansão do workpiece, derrama inteiramente o líquido de corte, para reduzir a fricção e para levar embora rapidamente o calor gerado, o tratamento térmico necessário da placa ou o workpiece. Em processo das peças de precisão que processam se o material vazio ou processando a dobra, for endireitamento oportuno antes de continuar o gerencio. Especificamente de acordo com a necessidade de escolher o endireitamento de forjadura quente, a correção da pressão fria, correção do método da contador-greve, método que endireita, alavanca da contador-greve bateu o endireitamento endireitando, simples da ferramenta, extinguindo o endireitamento, o endireitamento anti-de torção do sulco e outros métodos apropriados.

Em Shenzhen as peças de precisão que fazem à máquina os fatores do processo que afetam a aspereza de superfície estão cortando principalmente a dosagem, parâmetros da geometria da ferramenta e assim por diante. Queira melhorar a necessidade de partir destes aspectos: 1. cortando uma quantidade   Maior a alimentação, mais alta a altura da área residual, mais áspera a superfície da divisória. Consequentemente, reduzir a quantidade da alimentação pode eficazmente reduzir o valor da aspereza de superfície.   O efeito de cortar a velocidade na aspereza de superfície é igualmente grande. Ao cortar materiais elastomeric em de média velocidade, o valor da aspereza de superfície das peças feitas à máquina é grande devido à geração fácil de acumulação da microplaqueta e de grande deformação plástica. Use geralmente de baixa velocidade ou os materiais elastomeric do corte de alta velocidade, podem eficazmente evitar a geração de tumor da microplaqueta, que tem um efeito positivo em reduzir o valor da aspereza de superfície. 2. Parâmetros da geometria da ferramenta   Em fazer à máquina das peças de precisão, o ângulo de desvio principal, o ângulo do secundário-desvio e o raio do arco da ponta da ferramenta têm um impacto direto na aspereza de superfície das peças. No caso de uma determinada alimentação, reduzir os ângulos do cano principal e da secundário-deflexão ou aumentar o raio do arco da ponta da ferramenta podem reduzir o valor da aspereza de superfície. Além, apropriadamente aumentar dianteiro e traseiro os ângulos pode reduzir a deformação e a fricção de corte entre dianteiro e traseiro as caras da ferramenta, e inibe a geração de microplaquetas do tumor, que podem igualmente reduzir o valor da aspereza de superfície. Após ter resolvido estes problemas, o problema da aspereza de superfície pode extremamente ser reduzido.

O cnc de Shenzhen que faz à máquina refere geralmente fazer à máquina da precisão de controle digital do computador, usado principalmente no processamento das peças do hardware da precisão. Para compreender aqui o guia diferente os trilhos em fazer à máquina seguinte do cnc têm que vantagens? A, guia hidrostática líquido da superfície de funcionamento de dois guias da cavidade aberta do óleo da pergunta, passagem no lubrificante com alguma pressão, pode constituir um filme de óleo hidrostática, de modo que a superfície de funcionamento no conflito líquido puro, nenhum uso e desgaste do guia, boa aderência da precisão; ao mesmo tempo, nenhuma determinada pressão do lubrificante, pode constituir um filme de óleo hidrostática, de modo que a superfície de funcionamento do guia para manter a resistência de impacto limpa, boa. O guia hidrostática pode ser dividido no guia hidrostática líquido e no guia hidrostática do gás.   Em segundo, o guia do trilho da corrediça tem as vantagens da estrutura simples, fabricação fácil, rigidez alta, resistência alta da vibração. Fita macia do guia do Polytetrafluoroethylene e guia desgaste-resistente da cola Epoxy que reveste o plástico de uso geral do guia. O slider plástico da pasta é caracterizado pelo bom desempenho do impulso, boa resistência de desgaste, movimento suave, vibração que umedece o desempenho e a habilidade. Em terceiro lugar, o guia de caída é a bola, rolo, agulha e o outro corpo de caída colocados entre a superfície do guia, de modo que o conflito deslizante entre a superfície do guia em um conflito de rolamento. Relativo ao guia de deslizamento, as vantagens do guia de caída são: a atividade alta, e sua diferença dinâmica do coeficiente do conflito e a estática do conflito do coeficiente são muito pequenas, assim no movimento de baixa velocidade, não fácil apresentar o fenômeno do rastejamento; (a precisão de posicionamento alta, repete o posicionamento da precisão, do desgaste pequeno, das baixas exigências da precisão, de fáceis vestir), baixas exigências da precisão, longa vida. Contudo, o guia de rolamento tem o desempenho antivibração pobre e exigências altas para a proteção.

Muitas empresas precisam as peças de elevada precisão feitas sob encomenda que fazem à máquina serviços para produtos recentemente desenvolvidos, e fazem modelos para verificá-los durante o processo de desenvolvimento. As peças da elevada precisão que fazem à máquina a personalização são utilização principal para testar a racionalidade da estrutura de produto, assim como o uso da experiência. As peças de alumínio que processam, produtos de processamento de aço inoxidável para a precisão das exigências são muito altas, mas como escolher o erro são peças pequenas da elevada precisão que processam, para clientes são um teste. Nós sabemos que processamento profissional somente da elevada precisão das peças, a produção das peças de alumínio que processam ou de processamento de aço inoxidável, ou os produtos de cobre que processam, elevada precisão não única, mas igualmente erros pequenos. Somente este tipo do serviço pode fazer o desenvolvimento de produtos novos pode ser aperfeiçoado, a fim aproveitar a oportunidade na concorrência de mercado. Para exigências da elevada precisão das peças de alumínio processar, ou o processamento de aço inoxidável, clientes deve procurar as peças de uma elevada precisão que processam fabricantes feitos sob encomenda com equipamento avançado, a excelência técnica que é uma obrigação. Nas peças atuais da elevada precisão que processam fornecedores feitos sob encomenda, muitas famílias estão escolhendo o equipamento de processamento ordinário, processamento de aço inoxidável, a precisão de processamento de alumínio são imagináveis. E nossa precisão até 0.01mm, é porque o uso da máquina da cinco-linha central que processa, que é muitas fábricas pequenas não pode ter recursos para investir no equipamento.

O torno do CNC é muito comum no campo do centro fazendo à máquina do CNC, sua produção e o processamento da eficiência elevada, a operação real é simples, não somente pode salvar muitos recursos humanos, mais críticos pode aumentar a produção e o processamento da eficiência elevada. Eu penso que alguns amigos da bacia encontraram: a temperatura do torno do CNC do cnc é demasiado alta, o que é a causa real da situação? A seguinte fábrica de processamento Xiaobian do torno do cnc dar-lhe-á uma onda da análise ele! De um lado, as partes mecânicas da destruição e do bloqueio anormais do encanamento e outros problemas difíceis produzirão a posição correspondente da elevação da temperatura. Consequentemente, a temperatura do torno do cnc da fábrica de tratamento do torno do cnc do cnc pode ser um elemento da referência da avaliação do torno do cnc; por outro lado, o papel das peças e da temperatura mecânicas tem um contato próximo, a temperatura é demasiado alta, fará o papel das peças para reduzir-se, e continua mesmo a produzir partes da ablação, consequentemente, a temperatura é igualmente um elemento chave da falha comum do equipamento industrial causada pelo torno do cnc do cnc da coluna.   Consequentemente, a detecção da temperatura na detecção de falha do equipamento industrial ocupa uma influência muito crítica. Para pô-la sem corte, a detecção da temperatura é a aplicação de uma variedade de instrumentos e equipamento de medição da temperatura, medindo temperatura do equipamento da maquinaria e equipamento, e toda a operação normal da temperatura da maquinaria e equipamento para realizar uma comparação, e para diagnosticar então as peças que causam falhas comuns e o nível de destruição.   No tipo detecção de falha do equipamento industrial do torno do cnc e detecção da coluna, a medida da temperatura pode ser dividida em duas categorias de medida da temperatura do não-toque de Wen da medida da temperatura do toque. A medida da temperatura do toque tem as características de rápido, de apropriado e de conveniente, assim que é de uso geral em várias escalas da produção industrial. A finalidade do ajuste do carregamento de corrediça do torno do cnc do cnc é limitar o trabalho do eixo do grupo de gerador que carrega de modo que carregue somente a carga axial no eixo do grupo de gerador que carrega em uma escala específica do afastamento do rolamento de corrediça.   , A temperatura de carregamento aumenta para a razão   1. o contato do ponto da superfície da telha da terra do eixo é pequeno, a superfície não é bastante, não combina as especificações da máquina e do equipamento.   2. carregar o afastamento do elevador distante mais do que o afastamento do programa do projeto, tendo por resultado a graxa na telha de telhado de carregamento não é fácil produzir a cunha do óleo, tendo por resultado a molhadela pobre, tendo por resultado a elevação de carregamento de guiamento da temperatura, a expansão da vibração do grupo de gerador.   Em segundo, a solução da elevação de carregamento de guiamento da temperatura   Quando molhar a superfície da telha, mesmo de acordo com o eixo que carrega agitando o ponto, embora a diferença de emparelhamento seja a menos, mas devido ao afastamento curto, molhando padrões é bom, fricção causada por menos calor, efeito refrigerando é muito bom, geralmente não fácil causar as condições de aquecimento de carregamento, não causará a ignição da telha.

A qualidade fazendo à máquina do cnc é estável, com precisão fazendo à máquina alta e repetibilidade alta, e é adaptada às exigências fazendo à máquina dos aviões. A eficiência alta da produção no caso das multi-espécies e da produção de grupo pequena, pode reduzir a época da preparação da produção, do ajuste da máquina-instrumento e da inspeção de processo, e reduz o tempo de corte devido ao uso do volume ótimo do corte. Os seguintes são as causas e as melhorias de lascar-se em fazer à máquina do cnc do Pequim. Alimentando demasiado rápido   - Pena lenta a uma taxa de alimentação apropriada   Alimentando demasiado rápido no início do corte   - Lento abaixo da taxa de alimentação no início do corte   Aperto fraco (ferramenta)   - Apertando   Aperto fraco (workpiece)   - Apertando Insuficiente rigidez (ferramenta)   - Use a ferramenta permissível a mais curto, aperte a pata mais profunda, e tente a trituração lisa.   O de ponta da ferramenta é demasiado afiado   - Mude o ângulo frágil do de ponta, uma borda   Insuficiente rigidez da máquina e do toolholder   - Use uma máquina e um toolholder rígidos

A produção do fabricante tem um relacionamento com maquinaria e equipamento, com a ajuda da maquinaria, nossa carga de trabalho, efeito, e a velocidade é muito mais rapidamente. Embora se diga que há a ajuda da maquinaria e equipamento, mas a cara das exigências de qualidade do cliente para o produto tão alto. Natural no processo de processamento de exigências da elevada precisão, tais como o processamento das peças de precisão.   Os sistemas de contorno programa-controlados de Digitas são amplamente utilizados em máquinas de trituração quando as peças de precisão são feitas à máquina, em sistemas simples, seguros e baratos incluir da fase com uma vasta gama de capacidades de processo. Estes sistemas são usados em muitas fábricas, especialmente para as peças de precisão do controlo feitas à máquina em grandes perfis tridimensionais.   O controle corretamente programado é uma das circunstâncias principais para assegurar a qualidade de fazer à máquina das peças de precisão. Para sistemas de colocação em fase programa-controlados digitais, a preparação do programa de controle é realizada pelo uso de um sistema automático da preparação de programa, o nível de qualidade de que depende em grande parte do preço de preparar o programa de controle. Outro são os erros de processamento que se levantam ao manualmente controlar o equipamento, e estes inclua erros acidentais e sistemáticos do sistema do processo. Todos os erros de processamento no erro de sistema jogam um maior protagonismo, para as peças de precisão que processam no conjunto, causarão uma série de erros de sistema do processo do CNC.   Por exemplo, a diferença, as consequências como a correia insensível da corrente da movimentação da máquina-instrumento, mas não inclui a diferença reversa da corrente da movimentação; o fator de amplificação da movimentação instável; erro de fase na fita de programa do controle; . Instabilidade periódica do piso do feedback do sensor, o formulário principal de que é o formulário da fase da instabilidade.