China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

O processamento do torno do CNC é principalmente uma elevada precisão, máquina-instrumento automatizada de grande eficacia com a informação digital para controlar o deslocamento das peças e das ferramentas, um método fazendo à máquina do hardware. Pode ser processado em uma vasta gama. A precisão fazendo à máquina do torno do CNC é uma condição importante no processamento, se a precisão fazendo à máquina do torno do CNC é reduzida, como diagnosticar onde o problema está? Aprenda mais sobre ela abaixo! Primeiramente, o método visual: O processamento do torno do CNC do fenômeno da falha da máquina-instrumento, as condições de processamento, etc., o olhar na informação do alarme do CRT, os indicadores do alarme e os capacitores e outros componentes não foram fumo deformado chamuscaram; a decuplagem do protetor e outros sons anormais ouvidos, cheiram o cheiro das peças elétricas chamuscadas e do outro odor do toque se há um calor; verifique então se haja uma vibração e um contato pobre, etc. Em segundo, o método da verificação do parâmetro: os parâmetros são mantidos geralmente em RAM, a tensão da bateria é insuficiente, o sistema não é posto por muito tempo ou a interferência externo fará os parâmetros perdidos ou confundidos, deve ser verificada e corrigido de acordo com as características da falha relacionou parâmetros. Em terceiro lugar, o método do isolamento: algumas falhas são difíceis de distinguir entre a peça do CNC ou a peça servo do sistema ou a mecânica, um método geralmente mais de uso geral do isolamento da inspeção. Em quarto, o mesmo tipo do método do ajuste com a mesma função da placa de reposição para substituir a falha suspeitada do molde, ou a mesma função da substituição do molde ou de unidade. Quinto, o método funcional do teste de programa pode ser g usado, m, s, t; função de todas as instruções para fazer programas pequenos, corrida estes programas no diagnóstico da falha, você pode determinar a falta da função.

Peças de precisão que processam necessidades de produzir os produtos de alta qualidade e estáveis, tão como melhorar a qualidade das peças de precisão que processam no processo de produção? O seguimento pelo editor a responder para você. Antes de mais nada, o pessoal deve ter uma riqueza da experiência de trabalho do processamento mecânico e de habilidades excelentes. O processamento mecânico é necessário para ter as habilidades excelentes para fazer um bom trabalho, ele é sabido que o processamento mecânico é o mesmo trabalho de precisão. Processo de produção mesmo do teste, mesmo se pode fazer um bom trabalho, mas para consumir igualmente uns muitos tempos, se no início para fazer não tenha um bom começo, é muito fácil abandonar o trabalho.   Em segundo lugar, se o processo de processamento é padrão e excelente igualmente determina se o produto é de alta qualidade. Este é igualmente um ponto de referência indispensável quando nós nos usamos para elaborar regras e regulamentos da empresa. A produção e a gestão são limitadas para precisar um grupo de processo perfeito, o processo são para a fabricação de produtos e serviço perfeitos. Mais uma vez, o processo de produção deve pagar a atenção a uma comunicação, se é o momento nodal ou um problema, nós deve reforçar uma comunicação, fábricas de tratamento e os fabricantes de equipamento a comunicar-se são uma condição importante para o bom processamento das peças do equipamento da automatização. Processando pessoais seja geralmente de acordo com os desenhos para realizar o trabalho de processamento, mas a maior parte da vezes, muitos locais do processo podem ser simplificados e melhorado, para reduzir custos e para melhorar o poder.

Os prendedores exigem geralmente o tratamento de superfície, o tratamento de superfície do prendedor de muitos tipos, o tratamento geralmente de uso geral da galvanização, da oxidação, fosfatar, o não-eletrolítico do zinco do floco do revestimento, etc…. Contudo, os prendedores galvanizados ocupam uma grande proporção no uso real dos prendedores. Especialmente no automotivo, o trator, os aparelhos eletrodomésticos, a instrumentação, o espaço aéreo, as comunicações e outros indústrias e campos são mais amplamente utilizados. Contudo, para prendedores rosqueados, é não somente um determinado grau de resistência de corrosão exigido no uso, mas igualmente a permutabilidade das linhas deve ser assegurada, que podem igualmente ser chamadas spinability neste caso. A fim cumprir ambas as de “exigências da proteção” e da “permutabilidade” corrosão de prendedores rosqueados, é necessário estabelecer um padrão de chapeamento especial.

Os prendedores são uma classe de peças mecânicas que são usadas prendendo conexões e são amplamente utilizadas. Os prendedores, o uso de uma vasta gama de indústrias, incluindo indústrias da energia, da eletrônica, as elétricas, as mecânicas, as químicas, as metalúrgicas, do molde, as hidráulicas e o outro, em uma variedade de maquinaria, equipamento, veículos, navios, estradas de ferro, pontes, construções, estruturas, ferramentas, instrumentos, produtos químicos, instrumentos e fontes, etc., podem ver uma variedade de prendedores, são as peças mecânicas as mais amplamente utilizadas da fundação. É caracterizada por uma grande variedade de especificações, usos diferentes do desempenho, e a normalização, serialização, generalização do grau é igualmente extremamente alta. Consequentemente, alguns povos igualmente têm um padrão nacional para uma classe de prendedores chamaram prendedores padrão, ou referido simplesmente como as peças padrão.

A manutenção regular das peças do molde joga um papel vital na vida do molde. O programa de manutenção anual exigido para cada lugar da modelação por injeção depende dos tempos de ciclo diferentes do molde. Estão aqui algumas peças do molde para revisar pontas que cada usuário do molde pode se usar para assegurar o funcionamento eficaz de componentes do molde tais como os corredores quentes, os calefatores, as colunas e os ejetores do guia, inserções moldando, etc. para impedir que as situações inesperadas ocorram. 1. Verificação para a oxidação de advertência ou umidade nos furos da dispersão do ar. Se você encontra a oxidação ou a umidade perto do respiradouro quente do corredor, significa a condensação interna, ou uma ruptura possível no encanamento. A umidade pode provocar para procurar um caminho mais curto que é fatal ao calefator. Se a máquina não está correndo o círculo do ano e precisa de ser interrompida na noite, a seguir as possibilidades deste aumento de ocorrência da condensação.   2. Recorde lembrar o operador “não limpar para fora” a ponta de bocal quente na porta. Se o operador acontece ver uma parte pequena de aço inoxidável no bico do molde, pode ser um conjunto do bico do ponto. “Limpando para fora” o que parece ser uma obstrução pode frequentemente arruinar a cabeça quente do bocal. Para evitar danificar o bocal quente, para verificar o tipo do bocal do sistema quente do corredor antes de tomar a ação, e certifique-se que todos os operadores estão treinados para reconhecer os tipos diferentes de bocais que estão tocando.   3. Deslize o bujão. Para as máquinas que correm ao longo de um ano, este trabalho deve ser feito uma vez por semana. E o fim do ano é uma boa estadia dar a estas peças uma manutenção rotineira da lubrificação.   4. Calibre interativamente o valor da resistência do calefator. Você deve ter medido o valor da resistência do calefator quando você começou primeiramente o usar, e o fim do ano é o momento de medi-lo outra vez e de compará-lo. Se o valor da resistência tem uma flutuação de ±10%, é hora de considerar substituir o calefator para assegurar-se de que não falhe em um ponto crítico no processo de produção. Se o valor inicial da resistência é medido nunca, meça-o uma vez e use-o o valor resultante como dados de referência para as inspeçãos futuras do calefator. 5. Procure sinais do desgaste entre a coluna do guia e a bucha do guia. Procure os traços tais como o risco ou o arrasto, este tipo das peças do molde vestem são causados pela falta da lubrificação. Se as marcas somente apenas aparecem, a seguir você pode ainda estender a vida da coluna do guia e do arbusto do guia adicionando o lubrificante a eles. Se o desgaste é já severo, a seguir é hora de substituir as peças com os novos. Se não, a cavidade e as peças do núcleo não podem caber bem, tendo por resultado as peças com a espessura de parede diferente da cavidade.   o、 6 verifica o volume de água. Conecte uma mangueira na tomada da linha de água e deixe a estada da água no tambor através da mangueira. Se a água que flui para fora não é clara nem tem uma cor, a oxidação pode ter ocorrido, e um volume de água pobre significa um bloqueio em algum lugar. Se você encontra estes problemas, fure através de todas as mangueiras outra vez (ou tome o que método você o mais frequentemente para se usar para as limpar) para assegurar um fluxo claro. Melhorar o sistema do tratamento da água da planta pode impedir os problemas futuros causados pela oxidação e pelos bloqueios.   7. Limpe o dedal. Após um ano, o dedal transformar-se-á devido sujo intoxicar a açambarcamento e filme-como impurezas. Recomenda-se limpá-lo bem com o agente de limpeza do molde cada 6~12 meses. Após a limpeza, a seguir aplique uma camada de lubrificante ao pino do ejetor para impedir arrastar ou ruptura.   8. Verifique a área do raio do bocal quente para ver se há fraturas. A fratura é causada pelas partes plásticas endurecidas fracas deixadas no bocal quente da máquina durante a injeção dianteira pela força de aperto do conjunto de tambor. A causa do problema pode igualmente ser um desalinhamento da linha. Ambas as possibilidades são consideradas ao encontrar uma ruptura. Se o dano sustentado é severo bastante impedir a pétala-como o escape, a bucha da porta deve ser substituída prontamente.

1 resistência de abrasão do、   Quando a placa é plastificada na cavidade de molde, flui e desliza ao longo da superfície da cavidade, causando a fricção violenta entre a superfície da cavidade e a placa, que conduz à falha do molde devendo vestir. Consequentemente, a resistência de desgaste do material é uma das propriedades as mais básicas e as mais importantes do molde. A dureza é o fator principal que afeta a resistência de desgaste. Em linhas gerais, mais alta a dureza das peças do molde, do menor o desgaste, e do melhor a resistência de desgaste. Além, a resistência de desgaste é relacionada igualmente ao tipo, ao número, ao formulário, ao tamanho e à distribuição do carboneto no material.   dureza forte de 2、   A maioria das condições de trabalho do molde são muito más, e algumas delas são sujeitadas frequentemente à grande carga de impacto, que conduz à fratura frágil. Para impedir as peças do molde no trabalho da fratura frágil, do molde repentinos para ter de grande resistência e a dureza. A dureza do molde depende principalmente do índice de carbono, do tamanho de grão e do estado materiais do tecido. desempenho da fratura de fadiga de 3、   O processo do trabalho do molde, sob o papel a longo prazo do esforço cíclico, conduz frequentemente à fratura de fadiga. O formulário da fratura de fadiga múltipla do impacto da energia pequena, da fratura de fadiga elástica do contato da fratura de fadiga e da fratura de fadiga de dobra. O desempenho da fratura de fadiga do molde depende principalmente de sua força, de dureza, de dureza, e do índice das inclusões no material.   desempenho de alta temperatura de 4、   Quando a temperatura de trabalho do molde é alta, fará a gota da dureza e da força, tendo por resultado o desgaste adiantado ou deformação e falha plásticas do molde. Consequentemente, o material do molde deve ter uma estabilidade de moderação alta para assegurar-se de que o molde na temperatura de trabalho, com dureza e força altas. resistência quente e fria do、 5 da fadiga   Alguns moldes no processo do trabalho no aquecimento repetido e no estado refrigerando, de modo que a superfície da cavidade pelo papel do esforço variável elástico, da pressão, causando o rachamento de superfície e a lasca, fricção crescente, impedindo a deformação plástica, reduzindo a precisão dimensional, conduzindo assim para moldar a falha. A fadiga quente e fria é um dos formulários principais da falha quente do molde, ajuda este tipo do molde deve ter uma resistência alta ao desempenho quente e frio da fadiga.   resistência de corrosão de 6、 Alguns moldes tais como o molde plástico no trabalho, devido à presença de cloro, flúor e outros elementos no plástico, decomposição após a precipitação do calor de HCI, HF e o outro gás agressivo forte, superfície da cavidade de molde da erosão, aumentam sua aspereza de superfície, intensificam o efeito da perda do desgaste.

As peças de precisão na aplicação prática são inevitavelmente mais alta a precisão, o mais excelente pode refletir o nível de processamento e de qualidade, quando estes produtos forem igualmente mais populares com consumidores, em linhas gerais no processamento de fazer à máquina do CNC tem vantagens incomparáveis e as características, sua qualidade de produto são geralmente mais altas, assim que que as características das peças de precisão do CNC estão processando? 1, antes de mais nada, as peças de precisão do CNC que processam uma eficiência mais alta da produção, processamento das peças do CNC pode processar superfícies múltiplas ao mesmo tempo, comparado ao processamento ordinário do torno pode salvar muitos processos, tempo salvar, e o CNC que processa fora da qualidade das peças é torno relativamente ordinário a ser muito mais estável.   2, fazer à máquina das peças de precisão do CNC têm um papel insubstituível no desenvolvimento de produtos novos, em linhas gerais, com da programação podem ser os graus diferentes de complexidade das peças que processam ah, e a mudança e para atualizar o projeto precisa somente de mudar o programa do torno, que pode extremamente encurtar o ciclo de desenvolvimento de produtos. 3, o grau de automatização do processamento das peças de precisão do CNC são muito bastante, extremamente reduzindo a intensidade física do trabalho dos trabalhadores, os trabalhadores em processo do processamento não precisam de ser como o torno ordinário que o controle inteiro, principalmente no torno para a observação e a supervisão. Mas o índice técnico correspondente de fazer à máquina do CNC é mais alto do que aquele do torno ordinário, assim que exige um trabalho mental mais alto comparado com o torno ordinário.   4. O investimento inicial é relativamente grande comparado com o torno ordinário, porque o preço do torno do CNC é muito alto, e seu custo de manutenção assim como o processamento do primeiro período da preparação da amostra são longos.

Nós sabemos que fazer à máquina da precisão exige a elevada precisão. Fazer à máquina da precisão tem a boa rigidez, a precisão de fabricação alta e a ferramenta precisa ajustando-se, assim que pode processar partes com exigências da elevada precisão. Assim que peças apropriado para a precisão estão fazendo à máquina? Antes de mais nada, comparado com o torno ordinário, o torno do CNC tem a função linear constante do corte da velocidade, nenhuma matéria para a cara de gerencio da extremidade ou o círculo exterior do diâmetro diferente pode ser processada com a mesma velocidade linear, aquela é assegurar-se de que o valor da aspereza de superfície seja consistente e relativamente pequeno. Quando o torno ordinário estiver a uma velocidade constante, a velocidade de corte é diferente para diâmetros diferentes. Sob a circunstância que é certo que o material do workpiece e da ferramenta, a permissão de terminação e o ângulo da ferramenta, a aspereza de superfície depende da velocidade de corte e da velocidade de alimentação.   Ao processar a superfície com aspereza de superfície diferente, uma velocidade de alimentação pequena é escolhida para a superfície com aspereza pequena, e uma velocidade de alimentação maior está escolhido para a superfície com grande aspereza, com boa variabilidade, que é difícil ser conseguido em tornos ordinários. Partes com formas complexas do contorno. Toda a curva plana pode ser aproximada por uma linha reta ou o arco, precisão do cnc que faz à máquina com função de interpolação do arco, pode processar uma variedade de contornos complexos das peças. fazer à máquina da precisão do cnc precisa o uso cuidadoso do operador bom ou mau. A precisão do CNC que faz à máquina principalmente tem muito bem o gerencio, muito bem aborrecido, muito bem a trituração, muito bem a moedura e a moedura de processos. (1) gerencio fino e perfuração fina: a maioria das peças da liga clara da precisão (liga do alumínio ou do magnésio, etc.) dos aviões é processada na maior parte através deste método. Use geralmente únicas ferramentas de cristal naturais do diamante, o raio do de ponta é menos de 0,1 mícrons. No torno da elevada precisão processar pode obter uma precisão de 1 mícron e a diferença média da altura do unevenness da superfície de menos de 0,2 mícrons, precisão coordenada pode alcançar o ± 2 mícrons.   (2) trituração da multa: usado para processar a forma complexa das peças estruturais da liga do alumínio ou do berílio. Confie na precisão do guia e do eixo da máquina para obter a precisão mútua alta da posição. A trituração de alta velocidade com pontas com cuidado à terra do diamante pode obter superfícies exatas do espelho.   (3) muito bem moendo: usado para fazer à máquina o tipo peças do eixo ou do furo. A maioria destas peças são feitas de aço temperado, que tem a dureza alta. A maioria de eixos da máquina de moedura da elevada precisão usam-se os rolamentos líquidos da pressão hidrostática ou dinâmica para assegurar a estabilidade alta. A precisão final da moedura é influenciada pela rigidez do eixo e da cama da máquina-instrumento, mas igualmente pela seleção e pelo equilíbrio da roda de moedura e pela precisão fazendo à máquina do furo do centro-centro do workpiece. A moedura fina pode obter uma precisão dimensional de 1 mícron e de uma para fora--redondeza de 0,5 mícrons.   (4) moedura: Usando o princípio de pesquisa mútua das peças de acoplamento para processar seletivamente as partes levantadas irregulares na superfície feita à máquina. O diâmetro de grão, a força de corte e o calor de corte de moedura podem precisamente ser controlados, assim que é a maioria - de método de processamento da elevada precisão na tecnologia fazendo à máquina da precisão. As peças de acoplamento hidráulicas ou pneumáticas das peças servo da precisão dos aviões e carregamento das peças dos motores dinâmicos do giroscópio são feitas à máquina através deste método para conseguir uma precisão de 0,1 ou mesmo 0,01 mícrons e um micro-unevenness de 0,005 mícrons.

O processamento das peças de precisão não é possível para terminar todos os índices de processamento de todas as superfícies em um processo, e o processo de processamento inteiro de processamento das peças de precisão pode ser dividido nas seguintes fases. (1) fase Roughing. Eliminado a maioria da permissão fazendo à máquina de cada superfície de processamento, e processamento de avaliações de desempenho da precisão, a consideração principal é aumentar tanto quanto possível a produtividade.   (2) fase do Semi-revestimento. Corte os defeitos que podem se levantar após fazer à máquina áspero, e prepare-os para o revestimento da superfície, de exigir alguma precisão fazendo à máquina e de assegurar a permissão de terminação apropriada, ao terminar fazer à máquina da superfície secundária.   (3) fase de terminação. Nesta fase usando uma grande velocidade do corte, a alimentação pequena e a profundidade do corte, removem a margem de terminação deixada pelo processo precedente, de modo que a superfície da peça para cumprir as exigências técnicas do desenho. (4) fase de terminação. Usou-se principalmente para reduzir o valor da aspereza de superfície ou reforçar a superfície feita à máquina, principalmente para exigências da aspereza de superfície é (processamento muito alto da superfície do μm do ≤ 0,32 do ra).   fase fazendo à máquina da Ultra-precisão (de 5). Precisão fazendo à máquina em 0.1-0.01 μm, fase de processamento do μm do ≤ 0,001 do ra do valor da aspereza de superfície. Os métodos de processamento principais são: corte da precisão, espelho fino que moem, precisão que mói e que lustra, etc.

Nós sabemos que essa precisão fazer à máquina de acordo com o objeto de processamento pode ser dividido nas peças padrão que processam e as peças não padronizadas que processam, relativamente falando, as peças padrão processar é relativamente fácil, quando o processamento das peças não padronizadas for relativamente difícil, que muitos povos não distinguem o que é peças padrão o que é peças não padronizadas, o seguinte para introduzir então o que lhe é chamado as peças não padronizadas! Antes de mais nada, nós sabemos que as peças não padronizadas são relativo às peças padrão propostas, assim antes de compreender as peças que não padronizadas nós precisamos de conhecer o que é chamado as peças padrão.   As peças padrão são a estrutura, tamanho, desenho, a marcação e outros aspectos foram estandardizados completamente, e as peças comuns foram produzidas por fábricas profissionais, tais como os rolamentos rosqueados das peças, do rolamento, etc… geralmente, ele incluem prendedores estandardizados, relações, peças da transmissão, selos, componentes hidráulicos, componentes pneumáticos, rolamentos, molas e outras peças mecânicas. O sentido estreito inclui somente prendedores estandardizados. Doméstico conhecido geralmente como as peças padrão são a abreviatura de prendedores padrão, é um conceito estreito, mas não pode excluir a existência de um conceito largo. Além há peças do padrão do setor, tais como as peças padrão automotivos, as peças padrão do molde, etc., igualmente pertence ao sentido largo das peças padrão.   As peças não padronizadas que processam profissionais para elaborar principalmente o estado não expuseram as especificações padrão restritas, nenhuns parâmetros relevantes além das disposições do controle livre da empresa de outros acessórios. Há muitas variedades de peças não padronizadas, e há uma classificação não muito padrão. Classificado aproximadamente como segue. Peças não padronizadas do metal:   Pelo cliente para fornecer desenhos, os fabricantes de acordo com os desenhos usando o equipamento para produzir os produtos correspondentes, geralmente maioria dos moldes, exigências da tolerância, revestimento não são especificados pelo cliente, lá são nenhum determinado paradigma. Os produtos precisam o controle correspondente da qualidade da moldação à terminação, o processo é complicado e variável, e o custo geral é mais alto do que as peças padrão.   Peças não padronizadas não metálicas.   É o processamento de alguns materiais não metálicos. Como o plástico, a madeira, a pedra, etc. nos últimos anos, a indústria da modelação por injeção, o desenvolvimento dos moldes plásticos cada vez mais sofisticados, projeto de superfície, referências de programação do CNC, de modo que o custo de níveis não padronizados do processamento e de tolerância fosse melhorado extremamente.