China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

No meio do século XX, quando as mulheres soviéticas de Lazarinkov estudaram o fenômeno e as causas de dano da corrosão para comutar contatos pela descarga de faísca, encontraram que a alta temperatura instantânea da centelha elétrica poderia fazer o derretimento local do metal e para oxidar afastado e ser corroído, assim criando e inventando a máquina fazendo à máquina da descarga do fio-corte do método da centelha elétrica esteve inventado igualmente na União Soviética em 1960. Naquele tempo, um projetor foi usado para ver o contorno antes da alimentação manual esquerda e direita à tabela para processar, e pensou-se que a velocidade de processamento era lenta, mas poderia processar as formas finas que não foram processadas facilmente pela maquinaria convencional. Um exemplo prático típico é o processamento de furos dados forma por bocais de tecelagem químicos. O líquido de processamento usado naquele tempo era de óleo mineral (óleo da lâmpada). Devido à isolação alta e à distância pequena entre polos, a velocidade de processamento era mais baixa do que aquela da máquina atual, e a praticabilidade era limitada. A primeira máquina a ser NC-educada e processada na água deionized (perto da água destilada) foi exibida na exposição 1969 do laborioso de Paris por um fabricante suíço da máquina da descarga elétrica, que melhorasse a velocidade de processamento e estabelecesse a segurança de operação 2nãa pilotado. Contudo, a produção de fita de papel do NC era muito laboriosa, e era uma grande carga ao usuário se não foi programado automaticamente por um grande computador. Até o advento das ferramentas programadas automáticas baratas (APTOS), a popularidade era lenta. O fabricante japonês desenvolveu uma máquina programada automática automatizada pequena do fio-corte EDM, que fosse barata e acelerasse a popularidade. A forma de processamento de WEDM é um perfil quadrático. A emergência do APTO simples (a língua APTO é mais fácil do que o modelo oficial) era um fatora importante no desenvolvimento de máquinas de WEDM.

O arranjo da sequência fazendo à máquina deve ser considerado de acordo com a estrutura da parte e da condição da placa, assim como a necessidade para posicionar e apertar, o pesado - o ponto é que a rigidez do workpiece não está destruída. A sequência deve geralmente ser realizada de acordo com os seguintes princípios. (1) o processamento do processo precedente não pode afetar o posicionamento e o aperto do processo seguinte, intercalado com a máquina-instrumento de uso geral que processa o processo deve igualmente ser considerado.   (2) primeiramente dentro da forma da cavidade mais o processo, após a forma do processo de processamento.   (3) ao mesmo posicionamento, o aperto ou a mesma faca que processa o processo são o melhor - a melhor conexão para reduzir o número de posicionamento repetido, o número de épocas mudar a faca e mover os tempos da moldura do vidro de originais.   (4) para processos múltiplos na mesma instalação, o processo com dano menos rígido ao workpiece deve ser arranjado primeiramente.

As partes fazendo à máquina no torno do CNC devem ser divididas em processos de acordo com o princípio de concentração do processo, e mais ou mesmo todas as superfícies devem ser terminadas sob uma que aperta na medida do possível. De acordo com formas diferentes da estrutura, escolha geralmente o círculo externo, a cara da extremidade ou o furo interno, cara da extremidade que aperta, e esforce-se para unificar a referência do projeto, a referência do processo e a origem de programação. Na produção em massa, os seguintes métodos são de uso geral dividir o processo. 1, de acordo com a peça que processa o processo de superfície da divisão   Isto é, a conclusão da mesma parte do processo de superfície para um processo, para o processamento de partes de superfície múltiplas e complexas, de acordo com suas características estruturais (tais como a forma interna, a forma, a superfície e o plano, etc.) em processos múltiplos.   A superfície que exige a precisão posicional alta será terminada em uma que aperta, de modo a para não afetar a precisão posicional do erro gerado pelo posicionamento múltiplo apertando. Segundo as indicações de figura 1, de acordo com as características do processo da peça, os contornos exteriores e internos do áspero e do revestimento que fazem à máquina em um processo para reduzir o número de aperto, que é conducente a assegurar o coaxiality.   、 2 que divide o processo roughing e terminando   Isto é, a parte do processo terminado em fazer à máquina áspero é um processo, e a parte do processo terminado em fazer à máquina de terminação é um processo. Para as partes com grande margem e as exigências de processamento altas da precisão, roughing e terminando devem ser separadas e dividido em dois ou mais processos. O gerencio áspero será arranjado na precisão mais baixa, máquina-ferramenta de um poder mais alto para realizar-se, o gerencio do revestimento será arranjado nas máquina-ferramenta de uma precisão mais alta para terminar.   Este método da divisão é apropriado para as partes com grande deformação após fazer à máquina, que exigem áspero separado e o revestimento que fazem à máquina, como partes com placas das carcaças, as peças soldadas ou os forjamentos.   Dividindo o processo de acordo com o tipo de ferramenta usado   、 3 que divide o processo de acordo com o tipo de ferramenta usado   A mesma ferramenta para terminar a parte do processo para um processo, este método é apropriada para que a superfície do workpiece seja feita à máquina mais, as máquina ferramenta funcionam continuamente por muito tempo, a preparação de processar procedimentos e verificam a dificuldade da situação.   4, de acordo com o número de épocas o processo de instalação   Uma parte do processo para terminar a instalação para um processo. Este método é apropriado para workpieces com pouco índice de processamento, o processamento é terminado para alcançar o estado de inspeção pendente. Após a análise séria e cuidadosa do diagrama da peça, os seguintes princípios básicos devem ser seguidos para desenvolver primeiramente, então o plano fazendo à máquina - grosseiro muito bem, perto então da cruz distante, interna e exterior, de menos número de segmentos de programa, e da rota a mais curto da ferramenta.   (1) grosseiro primeiramente e então fino   Significa que a precisão fazendo à máquina está melhorada gradualmente de acordo com a sequência do gerencio áspero e do meio gerencio do revestimento. A fim melhorar a eficiência da produção e assegurar a qualidade de partes de terminação, no processo do corte, o processo roughing deve ser arranjado primeiramente, em um período de época mais curto, da permissão fazendo à máquina antes de terminar é removido mais, ao tentar assegurar-se de que a permissão de terminação seja uniforme.   (2) perto do primeiro e então distante   O distantes e mencionado próximo aqui são de acordo com a distância da parte fazendo à máquina relativo ao ponto de utilização de ferramentas. Geralmente, especialmente em fazer à máquina áspero, arranja-se geralmente que a peça próximo ao ponto da ferramenta estará feita à máquina primeiramente, e a parte longe do ponto da ferramenta estará feita à máquina mais tarde, a fim encurtar a distância do movimento da ferramenta e reduzir o tempo de viagem vazio.   (3) cruzamento interno e externo   Para a superfície interna (cavidade interna) e a superfície exterior das peças a ser feitas à máquina, a sequência de processamento deve ser arranjada de modo que fazer à máquina áspero das superfícies internas e exteriores seja realizado primeiramente, seguido fazer à máquina de terminação das superfícies internas e exteriores.

Devido às características especiais do alumínio, não importa o que o tipo da máquina-instrumento são usados fazendo à máquina, a eficiência, a vida e o brilho do workpiece não é frequentemente satisfatória. Consequentemente, quando processar o alumínio, como escolher a tecnologia direita da ferramenta e de processamento transform-se-ar um interesse. Deixe-nos primeiramente compreender as características de processamento da liga de alumínio e de alumínio: o alumínio tem a baixa força, a baixa dureza e a plasticidade, que é apropriada para o processamento de formação plástico, mas a tendência da deformação e do reforço durante o corte é grande, fácil colar à ferramenta, e é difícil processar uma superfície brilhante e limpa. Comparado com o alumínio puro, a liga de alumínio melhorou muito na força e a dureza, mas comparado com o aço, tem a baixa força e dureza, força de corte pequena e boa condutibilidade térmica. Devido à qualidade e à plasticidade macias da liga de alumínio, for fácil colar à ferramenta quando tumor da microplaqueta do corte e do formulário na ferramenta, e puder produzir para derreter o fenômeno de solda na borda da ferramenta ao cortar na alta velocidade, que faz a ferramenta perder o corte da capacidade e afeta a precisão fazendo à máquina e o revestimento de superfície. Além, o coeficiente da expansão térmica da liga de alumínio é grande, e o calor de corte é provável causar a deformação térmica do workpiece e reduzir a precisão fazendo à máquina.

Métodos fazendo à máquina para as peças mecânicas da precisão não padronizada. As peças de precisão não padronizadas que processam exigências para a precisão são extremamente altas, conseguir ultra-lubrificado processando a aparência e a precisão fazendo à máquina muito alta, que naturalmente a ferramenta por uma alta demanda mesma, se o desgaste da ferramenta, a seguir a qualidade de superfície de processamento será reduzida. E no corte da ultra-precisão, e as regras de corte gerais não são as mesmas, a velocidade de corte não é assunto à vida padrão das limitações da ferramenta.   Peças de precisão não padronizadas que processam geralmente para escolher a velocidade a menor, que é baseada nas características da transmissão da máquina-instrumento da ultra-precisão e características do corte, porque a velocidade mínima pode fazer a aparência da aspereza a menor, assegurando assim o mais de alta qualidade do processamento - alto. Naturalmente, os locais são assegurar-se de que a qualidade da máquina-instrumento possa conduzir a velocidade de corte alta para assegurar a eficiência do processamento. O processamento não padronizado das peças de precisão deve ser baseado na ferramenta de corte, cortando a velocidade, a profundidade do corte e os parâmetros da taxa de alimentação tais como a seleção, de acordo com a experiência anterior que nós sabemos, no processamento de materiais plásticos, se a seleção de um ângulo dianteiro maior da ferramenta pode ser útil pressionar a composição do tumor da microplaqueta, que é os aumentos dianteiros do ângulo da ferramenta, a força de corte é reduzido, deformação do corte é pequeno, a ferramenta e o comprimento de contato da microplaqueta torna-se mais curto, reduzindo a base do tumor da microplaqueta. O Ltd. é um fabricante profissional das peças não padronizadas do metal, ¢ 0,5 - o ¢ 20mm de aço inoxidável, o titânio, o alumínio e a outra fabricação das peças de precisão do metal têm muitos anos de precipitação técnica.

As máquinas do CNC consistem em programas, em dispositivos de entrada/saída, em unidades do CNC, em sistemas servo, em sistemas de feedback de posição, e em corpos de máquina. (1) unidade do CNC   A unidade do CNC é o núcleo das máquina-ferramenta, unidade do CNC consiste na entrada, no processamento e na saída de informação de três porções.   A unidade do CNC aceita a informação digital, após o software de controle e o circuito de lógica do dispositivo do CNC para descodificar, interpolação, lógica que processa, será uma variedade de saída de informação da instrução ao sistema servo, o sistema servo para conduzir as peças executivas para o movimento da alimentação.   Outro são as partes moventes principais da velocidade variável, da inversão e do sinal start-stop; seleção e troca do sinal do comando da ferramenta das ferramentas, de refrigerar, de lubrificação start-stop, do afrouxamento das peças do workpiece e da máquina, do aperto, da rotação da tabela de índice e do outro sinal auxiliar do comando.   (2) sistema servo   Pelo motorista, pelo motor de movimentação, e com a máquina-instrumento na aplicação dos componentes e de componentes da movimentação mecânicos do sistema da alimentação da máquina-ferramenta. Seu papel é converter o sinal de pulso do dispositivo do CNC no movimento das peças moventes da máquina-instrumento. Para motores deslizantes, cada sinal de pulso faz o motor girar um ângulo, que conduza por sua vez as peças móveis de máquina-instrumento para mover uma distância pequena. Cada movimento de alimentação dos componentes executivos tem o sistema de movimentação servo correspondente, o desempenho da máquina inteira depende principalmente do sistema servo. sistema de feedback de posição (de 3)   Feedback do deslocamento angular, feedback do servo motor do deslocamento do atuador da máquina-ferramenta (tabela). Incluindo a raspagem, giratória codificador, rangefinder do laser, escala magnética, etc.   Dispositivo de feedback para detectar os resultados em sinais elétricos de volta ao dispositivo do CNC, com a comparação, para calcular o desvio entre a posição real e a posição do comando, e instruções do desvio da edição controlar o movimento da alimentação dos componentes executivos.   (4) componentes mecânicos da máquina-instrumento   Para a classe do centro fazendo à máquina de máquina-ferramenta, e compartimento da ferramenta do armazenamento, robô da troca da ferramenta e outros componentes, componentes mecânicos da máquina-ferramenta e máquina ferramenta ordinárias seja similar, mas as exigências da estrutura da transmissão são mais simples, em termos da precisão, rigidez, resistências da vibração e outras exigências, e seu sistema da mudança da transmissão e da velocidade é mais conveniente conseguir a expansão da automatização.

O funcionamento da maquinaria e equipamento é simples e complexo. Simples porque pre-programado compilado e executado, complexo porque a necessidade para a operação rigorosa profissional, os testes do equipamento mecânico e a manutenção é igualmente a mesma. O seguinte para introduzi-lo ao conhecimento geral de testes e de manutenção do equipamento mecânico.   1、 com o treinamento dos empregados, fá-los familiares com as técnicas da operação básica do uso da manutenção de equipamento e do equipamento evitar a falha ou o dano de equipamento causada pela operação imprópria;   2 pessoais técnicos especializados treinamento do、, familiares com a construção de técnicas do diagnóstico do equipamento e de falha, da pesquisa de defeitos e da revisão;   3, recolhem e resumem a experiência da gestão do equipamento para melhorar a eficiência do uso e da gestão do equipamento.   Para a revisão e a manutenção preventivas do equipamento, a finalidade é minimizar o custo da manutenção de equipamento para maximizar a utilidade do equipamento, assim que é essencialmente uma matéria de escolher a melhor relação do custo e do benefício-preço de manutenção. Este é um problema de gestão e um problema da otimização. Este problema é concentrado mais na manutenção e na programação de manutenção do equipamento. Em processo de usar o equipamento, é afetado pela temperatura e pela umidade do ambiente de trabalho, do tempo de funcionamento contínuo, da vida útil do equipamento, do material do equipamento, etc. Isto exige os pessoais da manutenção analisar a norma sanitária da operação do equipamento com a situação refletida no uso real da maquinaria e equipamento, para fazer em devido tempo uma programação razoável do reparo diário da manutenção e do tempo ocioso da máquina do equipamento. O efeito deste deve ser em primeiro lugar evitar o tempo ocioso da máquina desnecessário, e conseguir em segundo lugar a manutenção diária do equipamento sem afetar o funcionamento normal do equipamento na medida do possível, e para tratar as circunstâncias anormais encontrou a tempo.

O processamento das peças de precisão é um complexo e processo rigoroso, uma combinação de cada etapa do processo de processamento, assim que que são os pontos específicos da produção de peças de precisão estão processando? O seguinte para introduzi-lo a. O processo de produção da máquina é o processo inteiro de fazer o produto das matérias primas (ou dos produtos semiacabados). Para a produção de máquinas que incluem o transporte e a preservação das matérias primas, a preparação da produção, fabricação das placas, o processamento e o tratamento térmico das peças, o conjunto do produto, e a comissão, a pintura e o empacotamento. As empresas modernas usam os princípios e os métodos da engenharia de sistema para organizar e guiar a produção, e veem o processo de produção como um sistema de produção com as entradas e as saídas.   No processo de produção, todo o processo que mudar a forma, o tamanho, o lugar e a natureza do objeto da produção para lhe fazer terminada ou o produto semiacabado são chamados um processo. É a parte principal do processo de produção. Os processos podem ser divididos na moldação, na forjadura, no carimbo, na solda, em fazer à máquina, em conjunto e em outros processos, o processo de manufatura da maquinaria refere geralmente a soma do processo do processamento mecânico de peças e de processo de conjunto da máquina, outros processos são chamados processos auxiliares, tais como o transporte, armazenamento, fonte de alimentação, manutenção de equipamento, os processos são compostos etc… de um ou diversos processos sequenciais, um processo consistem em um número de etapas de trabalho. As peças de precisão que fazem à máquina o processo do processo são a unidade básica da composição do processo fazendo à máquina. O processo assim chamado refere trabalhadores da (ou um grupo de), em uma máquina-instrumento (ou em um local de trabalho), no mesmo workpiece (ou ao mesmo tempo em diversos workpieces) pela conclusão contínua dessa parte do processo. A característica principal de um processo não é mudar o objeto, o equipamento e o operador de processamento, e o índice do processo é terminado continuamente.

Fazer à máquina do torno do CNC consiste uma parte pequena de fazer à máquina, assim que formulários de fazer à máquina é lá em fazer à máquina do torno do CNC? Um: Fixação de gerencio da ferramenta, principalmente para fazer à máquina workpieces não formados na rotação.   O segundo é: fixação do workpiece, com a rotação de alta velocidade do workpiece, do movimento horizontal e vertical da ferramenta de gerencio para fazer à máquina da precisão. Do torno na broca disponível igualmente, alargando a broca, reamer, torneira, placa e serrilhando a ferramenta para o processamento correspondente. O torno é usado principalmente processando eixos, discos, luvas e outros workpieces com superfícies giratórias, são os mais amplamente utilizados em fábricas da fabricação e do reparo da maquinaria em uma classe de processamento da máquina-instrumento. A razão pela qual fazer à máquina do CNC deve ter uma vasta gama é que tem as grandes vantagens comparadas a fazer à máquina ordinário do torno.   1, torno do CNC que processa a precisão é estabilidade alta, alta, assim que pode assegurar o de alta qualidade do processamento.   2, um alto nível da automatização, fazer à máquina do CNC são executados pelo programa que descodifica, que reduz pela maior parte a intensidade do trabalho repetitivo manual.   3, torno do CNC que processa as peças mudam, precisam-no somente de mudar o programa do CNC, que reduz extremamente o tempo de preparação da produção.   o enlace da Multi-coordenada de 4、 pode ser realizado, que pode processar partes com formas complexas.   5, torno do CNC para as exigências de qualidade do operador são igualmente altos.

Com o desenvolvimento da industrialização, a indústria metalúrgica igualmente tornou-se rapidamente, e os vários materiais novos e as inovações de processo novo emergiram, mas para assegurar e melhorar a qualidade de processamento e a eficiência dos produtos, transformou-se uma relação importante em escolher o líquido de corte direito do metal e minimização da poluição ao ambiente. Mas a escolha do líquido de corte do metal para máquinas-instrumento diferentes é igualmente uma escolha difícil. Primeiramente, os tipos de líquido de corte de uso geral nas máquina-ferramenta   A fim adaptar-se às ocasiões e às exigências de processamento diferentes do processo, os tipos do líquido de corte do metal são igualmente diversos, que são divididos principalmente em duas categorias de acordo com a composição quimica e o estado, água-basearam a saber o líquido de corte e o líquido de corte óleo-baseado.   1、 Água-baseou líquidos de corte é os líquidos de corte que precisam de ser diluídos adiantado com água quando são usados. As emulsões antiferrugem, as emulsões antiferrugem do lubrificante, as emulsões extremas da pressão e as microemulsão todas pertencem a esta categoria larga. O papel do líquido de corte água-baseado é baseado geralmente em refrigerar e limpando, o efeito da lubrificação não é óbvio.   2, líquido de corte óleo-baseado referem o uso dos líquidos de corte que não exigem a água para a diluição. O óleo de óleo mineral, gordo puro, os aditivos do óleo, o óleo de corte extremo de óleo mineral, não-ativo da pressão e o óleo de corte extremo ativo da pressão pertencem toda a este tipo. O contrário aos líquidos de corte água-baseados, líquidos de corte óleo-baseados tem um efeito de lubrificação mais óbvio, quando a capacidade refrigerando e de limpeza for pobre. Em segundo, a escolha do líquido de corte para ferramentas de processamento diferentes   As ferramentas de processamento diferentes, devido a seu desempenho diferente da ferramenta, apropriado para processar as características materiais igualmente diferem, consequentemente apropriado para o uso de tipos diferentes de líquido de corte   1, para ferramentas materiais de aço de alta velocidade, no corte médio e de baixa velocidade, geração de calor não é grande, apropriado para o uso do líquido ou da emulsão óleo-baseada de corte. No corte de alta velocidade, devido à geração de calor elevado, o uso do líquido de corte água-baseado pode jogar um bom efeito refrigerando. Neste tempo, se você usa o líquido de corte óleo-baseado, produzirá muita névoa do óleo, que poluirá o ambiente e causará facilmente queimaduras no workpiece, afetando a qualidade fazendo à máquina e a vida útil da ferramenta. Além, é melhor usar a solução aquosa da pressão extrema ou a emulsão extrema da pressão durante fazer à máquina áspero, quando a emulsão extrema da pressão ou o óleo de corte extremo da pressão forem mais apropriada durante fazer à máquina de terminação.   Os aços de alta velocidade usam operações de corte de média velocidade a uma taxa de aproximadamente 70 aços de alta velocidade de m/m. são elementos de contenção das ligas do ferro tais como o tungstênio e o cromo para aumentar sua resistência da dureza e de desgaste; contudo, suas dureza e qualidades da resistência de desgaste são reduzidas aos níveis inaceitáveis por temperaturas acima de 600°C. Contudo, os óleos de corte solúveis em água podem ser usados. Contudo, o óleo de corte solúvel em água pode ser usado para manter sua temperatura de funcionamento abaixo de 600℃.   2, para ferramentas de carboneto, devido ao calor repentino são mais sensíveis, na medida do possível fazer a ferramenta aqueceu-se uniformemente e de refrigeração uniformemente, se não é fácil causar lascar-se. Consequentemente, geralmente use o líquido de corte óleo-baseado com condutibilidade térmica suave e adicione a quantidade direita de aditivos antiusura. Ao cortar na alta velocidade, a ferramenta deve ser pulverizada com um fluxo alto do líquido de corte para evitar o aquecimento desigual. E este método pode igualmente eficazmente reduzir a temperatura e reduzir a aparência da névoa do óleo.   3, liga moldada (tungstênio do cobalto do cromo) estas ligas são elementos do não-ferro, com base no cobalto. Quando sua temperatura é mais alta do que 600℃, é uma resistência de desgaste mais dura e melhor do que o HSS. Isto pode ser usado para o corte de alta velocidade, mas igualmente para ligas não-cuttable e as operações do corte que geram altas temperaturas. As ligas moldadas são muito sensíveis às grandes mudanças na temperatura, tal como interrupções repentinas em cortar operações. São mais apropriados para a operação de corte contínua, podem usar o óleo de corte solúvel em água. 4, as ferramentas cerâmicas e as ferramentas do diamante são usados frequentemente no processo de corte seco porque têm uma resistência de desgaste de alta temperatura mais proeminente do que o carboneto cimentado. Às vezes, a fim evitar a alta temperatura, igualmente usará a condutibilidade térmica mais alta do derramamento contínuo e completo água-baseado do líquido de corte da área de corte.   5, carbonetos são amplamente utilizados na indústria metalúrgica e são chamados frequentemente carbonetos ou superabrasives aglomerados. São feitos do tungstênio, titânio, nióbio, pó do carboneto do tântalo adicionaram ao molde do cobalto com aglomeração de aquecimento de alta temperatura. Os tipos diferentes de carbonetos aglomerados podem ser produzidos mudando a relação e o tipo de carboneto do metal. Os carbonetos aglomerados são usados porque retêm sua dureza e para vestir a resistência nas temperaturas tão altas quanto 1000°C. São usados frequentemente como embutimentos ou podem ser usados como uma base. São usados frequentemente como pontas de corte introduzidas ou substituíveis, cada com formas e ângulos diferentes, que podem ser remontados e armazenado como necessário. Uma outra forma facil fazê-los é cobrir a cabeça de corte com uma camada de carboneto, que é feito pelo carboneto de depósito do titânio do vapor em uma ferramenta de carboneto convencional. Os bocados feitos desta maneira têm a resistência alta a vestir e a ferramenta própria é menos provável lascar-se. As ferramentas de carboneto são usadas frequentemente conjuntamente com óleos de corte solúveis em água, mas devem ser escolhidas com cuidado. Determinados aditivos são corroerão o metal coberto com o cobalto.   6, ferramentas cerâmicas cerâmicas/do diamante corte são compostos principalmente do óxido de alumínio, podem reter sua resistência da dureza e de desgaste em altas temperaturas. Contudo, como mencionado acima, mais duro o material, o mais frágeis, que fazem ferramentas cerâmicas não são apropriados para mudanças descontínuas do corte ou da carga e de temperatura da vibração. Fazer à máquina pode não usar o óleo de corte não-água-solúvel (óleo de corte óleo-baseado) ou o nenhum óleo de corte de todo, para evitar o uso do óleo de corte solúvel em água.   o、 7 a ferramenta de corte a mais dura é diamante, mas é igualmente frágil. O diamante pode contratar no índice alto das operações de processamento de alumínio, esta liga contém partículas duras do silicone, vestirá rapidamente ferramentas de carboneto. É igualmente apropriado para moer materiais não-ferrosos, tais como a pedra e o cimento. O diamante pode ser oxidado em altas temperaturas, assim que não é apropriado para ligas difíceis. Porque é particularmente duro, é usado frequentemente em aplicações de moedura. os óleos de corte Óleo-baseados ou os líquidos solúveis em água de óleo de corte ou sintéticos de corte podem ser usados.